專利名稱：錐形插件、使用帶陰螺紋的錐形插件的螺紋連接構造、加工錐形插件的插入孔的成形鉆頭 ...的制作方法
技術領域：
本發明涉及錐形插件、使用帶陰螺紋的錐形插件的螺紋連接構造、加工錐形插件的插入孔的成形鉆頭、及錐形插件的打入用錘。
背景技術：
一般情況下，對于鋁板材等軟質母材，有時需要插入或壓入比該母材硬而且具有與母材表面垂直的軸的構件。例如，如果在鋁板材的內部加工形成陰螺紋，用不銹鋼制的螺釘連接該鋁板材和另一板材，則當將螺釘擰入鋁板材中的陰螺紋時，鋁制陰螺紋的部分落下切屑，對電子機器的組裝等不好，在這一場合，有時在鋁板材中的陰螺紋中插入加強構件。該加強構件由具有與螺釘相同程度的強度的不銹鋼制造，為斷面形狀接近菱形的螺旋彈簧狀。在可嵌合加強構件外周地預先切成為螺紋狀的孔中，插入該加強構件，沿著加強構件的內徑插入螺釘。通過使用該加強構件，使螺釘接觸的部分為不銹鋼，消除切屑脫落的現象。
作為另一例，在鋁板材加工形成孔，在該孔中壓入不銹鋼制的定位銷。
然而，在將加強構件插入到鋁板材的孔中的場合，插入需要熟練。在可嵌合加強構件外周地切出的螺紋狀孔中，用工具回轉著插入加強構件時，如果不熟練，則可能會出現孔的螺紋部凸起或插入的加強構件成為研缽狀(隨著插入加強構件，加強構件的下部的內徑減少)的現象。因此，加強構件的插入存在作業性差的問題。
另外，在將不銹鋼制的定位銷插入到鋁板材的場合，如不熟練，也會因鋁板材的變形等使定位銷彎曲著插入到鋁板材。因此，存在定位銷的插入作業性差的問題。
本發明的目的在于提供作業性好的錐形插件、使用帶陰螺紋的錐形插件的螺紋連接構造、加工錐形插件的插入孔的成形鉆頭、及錐形插件的打入用錘。
發明的公開為了達到上述目的，本發明設置有錐形部和凸部，該錐形部的外側表面具有圓錐臺形狀，該凸部在該錐形部的擴大側的終端相對上述錐形部凸出形成并具有與上述錐形部的軸向垂直的平面。按照較好的實施例，該凸部為圓板上的凸緣部，凸緣部分從錐形部的外側表面一樣地凸出。另外，具有沿上述錐形部的軸向延伸的延伸部，按照該構成，在具有孔錐形部的被連接構件的孔中落入錐形插件，從錐形插件的凸緣部側打入，即可使錐形部和凸緣部與被連接構件的孔面接合，防止錐形插件的潛入，容易地將錐形插件固定于被連接構件，所以可提高作業性。
在上述錐形插件中，最好上述延伸的延伸部形成在上述錐形插件的內部，并為中心軸與上述錐形部的中心軸一致的陰螺紋，按照該構成，通過錐形插件的錐形部與形成于被連接構件的孔的孔錐形部的接合，可容易地防止形成于錐形插件的陰螺紋相對被連接構件的軸偏移。
在上述錐形插件中，最好在上述錐形部內部的盲孔形成上述陰螺紋，按照該構成，可在保持真空的狀態容易地進行真空機器的連接。
在上述錐形插件中，最好還具有形成于上述錐形部的擴大側端部的槽部，按照該構成，可增大形成于被連接構件的孔和錐形插件的接合力。
在上述錐形插件中，最好還具有形成于上述錐形部的縮小側端面或上述凸部側端面的螺紋锪孔部，按照該構成，可縮短螺紋的長度，縮短螺紋的插入時間。
在上述錐形插件中，最好上述延伸的延伸部形成于上述錐形部的縮小側端面或上述凸部側端面中的至少一方，并形成為中心軸與上述錐形部的中心軸一致的定位銷，按照該構成，可容易地提高定位銷的直立性的精度。
在上述錐形插件中，最好在與上述定位銷形成的端面相反側的端面形成開口，并設置中心軸與上述錐形部的中心軸一致的陰螺紋，按照該構成，可增大錐形插件的固定力。
在上述錐形插件中，最好在與上述定位銷形成的端面相反側的端面形成開口，并設置中心軸與上述錐形部的中心軸一致的基準銷用孔，按照該構成，可容易地將打入錐形插件的2個母材的位置對齊。
在上述錐形插件中，最好將上述延伸的延伸部形成在上述錐形插件的內部，并形成為中心軸與上述錐形部的中心軸一致的定位用孔，按照該構成，可容易地將打入錐形插件的2個母材的位置對齊。
在上述錐形插件中，最好將上述延伸的延伸部形成在上述凸部側的端面，并形成為中心軸與上述錐形部的中心軸一致的導向桿，按照該構成，可容易地提高導向桿的直立性的精度。
在上述錐形插件中，最好將上述延伸的延伸部形成在上述錐形部的縮小側的端面或上述凸部側端面中任一方，并形成為中心軸與上述錐形部的中心軸一致的拉伸彈簧用柱。
在上述錐形插件中，最好將上述延伸的延伸部形成在上述錐形部的縮小側的端面或上述凸部側端面中任一方，并形成為中心軸與上述錐形部的中心軸一致的軸承用柱。
在上述錐形插件中，最好將上述延伸的延伸部形成在上述錐形部的縮小側的端面或上述凸部側端面中任一方，并形成為中心軸與上述錐形部的中心軸一致的柱形螺栓。
為了達到上述目的，本發明在第1構件上加工出具有擴大開口的孔錐形部的孔后，將具有預先加工形成有陰螺紋的錐形部的錐形插件嵌合到該孔錐形部，從第2構件側將螺釘插入并緊固到上述陰螺紋，從而在第1構件上連接第2構件，按照該構造，可提高2個構件的連接作業性。
在使用上述帶陰螺紋的錐形插件的螺紋連接構造中，最好由比上述第1構件硬的材質制作上述錐形插件，按照該構成，可減少錐形插件的磨損。
在使用上述帶陰螺紋的錐形插件的螺紋連接構造中，最好在上述錐形插件的上述錐形部的擴大側終端具有凸部，當壓入到孔中時，該凸部的下面與上述錐形部外周面的至少一部分孔面接觸并保持，按照該構成，可防止錐形插件潛入到孔中。
在使用上述帶陰螺紋的錐形插件的螺紋連接構造中，對于上述錐形插件，最好錐形部的最大直徑d1為螺釘外徑d0的1.1～2倍，凸部外徑d2為d+(0.5～3.0)mm，凸部厚度t為0.5～3.0mm，錐形插件的長度L為d×(1～3)，錐度量為1/50～1/10，與錐形部的孔的過盈配合量F為錐形部最大直徑的2～20％。
為了達到上述目的，本發明成一體地具有錐形部加工刃和臺階部加工刃，該錐形部加工刃用于形成具有錐形部的錐形插件的錐形部所插入的孔，該臺階部加工刃用于形成上述錐形插件的凸部所插入的孔，在構件上成一體地加工形成孔錐形部和孔臺階部，按照該構成，可容易地管理錐形插件的過盈配合的精度。
在上述成形鉆頭中，最好具有螺釘導向孔加工刃和孔端部打毛刺刃，該螺釘導向孔加工刃用于在孔錐形部的前端加工螺釘插入的導向孔，該孔端部打毛刺刃用于打去孔最終端邊緣部的毛刺。
為了達到上述目的，本發明具有由壓縮彈簧推壓出的活塞和用于開閉將空氣室連通到外部的排氣口的開閉裝置，上述排氣口的斷面積大于導入到上述空氣室的壓縮空氣的導入口的斷面積，并由導入到空氣室內的壓縮空氣反抗上述壓縮彈簧的彈性力將上述活塞推回，按照該構成，可減小打入力，防止被連接構件受傷，并通過形成自動推回活塞的構成，可容易地進行打入作業。
附圖的簡單說明

圖1為示出本發明一實施形式的錐形螺母的概念構成的縱斷面圖。
圖2為本發明的一實施形式的錐形螺母的擴大縱斷面圖。
圖3為用于本發明一實施形式的成形鉆頭的側視圖。
圖4為由圖3所示成形鉆頭形成的孔的說明圖。
圖5為使用本發明一實施形式的錐形螺母的2個被連接構件的螺紋連接構造的工序圖。
圖6為本發明一實施形式的錐形螺母打入用錘的局部斷面圖。
圖7為圖6的局部平面圖。
圖8為本發明一實施形式的將錐形螺母自動打入被連接構件的系統的說明圖。
圖9為用于本發明一實施形式的第2例的成形鉆頭的孔加工說明圖。
圖10為使用本發明一實施形式的錐形螺母的2個被連接構件的螺紋連接構造的第2例的工序圖。
圖11為本發明第2實施形式的錐形螺母的縱斷面圖。
圖12為本發明第2實施形式的錐形螺母的接合力的說明圖。
圖13為本發明第3實施形式的錐形螺母的縱斷面圖。
圖14為本發明第4實施形式的錐形螺母的縱斷面圖。
圖15為本發明第5實施形式的錐形螺母的縱斷面圖。
圖16為本發明第6實施形式的基準銷的部分縱斷面圖。
圖17為示出本發明第6實施形式的基準銷打入狀態的部分縱斷面圖。
圖18為示出本發明第7實施形式的帶定位孔的錐形插件的打入狀態的部分縱斷面圖。與圖1相同的符號表示相同部分。
圖19為使用本發明第6實施形式的帶定位銷的錐形插件即基準銷和本發明第7實施形式的帶定位孔的錐形部的2個母材的位置對齊方法的說明圖。
圖20為形成于本發明第7實施形式帶定位孔錐形插件的定位孔的公差變更說明圖。
圖21為示出本發明第8實施形式的基準銷的另一接合狀態的部分縱斷面圖。
圖22為示出本發明第9實施形式的基準銷的打入狀態的部分縱斷面圖。與圖1相同的符號示出相同的部分。
圖23為示出本發明第10實施形式的基準銷的打入狀態的部分縱斷面圖。
圖24為示出本發明第11實施形式的基準銷的打入狀態的部分縱斷面圖。
圖25為示出本發明第12實施形式的基準銷的打入狀態的部分縱斷面圖。
圖26為示出本發明第13實施形式的基準銷的打入狀態的部分縱斷面圖。
圖27為示出本發明第14實施形式的帶導向桿的錐形插件的打入狀態的部分縱斷面圖。
圖28為示出本發明第15實施形式的帶拉伸彈簧用柱的錐形插件的打入狀態的部分縱斷面圖。
圖29為示出本發明第16實施形式的帶拉伸彈簧用柱的錐形插件的打入狀態的部分縱斷面圖。
圖30為示出本發明第17實施形式的帶拉伸彈簧帶柱的錐形插件的打入狀態的部分縱斷面圖。
圖31為示出本發明第18實施形式的帶拉伸彈簧用柱的錐形插件的打入狀態的部分縱斷面圖。
圖32為示出本發明第19實施形式的帶軸承用柱的錐形插件的打入狀態的部分縱斷面圖。
圖33為示出本發明第20實施形式的帶軸承用柱的錐形插件的打入狀態的部分縱斷面圖。
圖34為示出本發明第21實施形式的帶柱形螺栓的錐形插件的打入狀態的部分縱斷面圖。
實施發明的最佳形式下面，根據圖1-圖10說明本發明一實施形式的帶陰螺紋的錐形插件即錐形螺母。
圖1為示出本發明一實施形式的錐形螺母的概念構成的縱斷面圖。
帶陰螺紋的錐形插件即錐形螺母1具有錐形部101和凸緣部102。錐形部101的外側表面具有圓錐臺形。凸緣部102形成于錐形部101的擴大側的終端。凸緣部102的下面103與錐形部101的軸向直交。
在錐形螺母1的內部預先形成陰螺紋104。陰螺紋104的中心軸與錐形部101的軸一致。因此，陰螺紋104為沿錐形部101的軸向延伸的延伸部。
錐形螺母1如后述那樣埋入到形成于軟質母材的孔中加以使用。在軟質母材為鋁制的場合，用不銹鋼作為錐形螺母1的材料。即，一般情況下埋入到母材中的錐形螺母1由比母材更硬的材料制作。錐形螺母1與螺釘一起用于連接2片板材。錐形螺母1埋入的第1板材和另外的第2板材通過將螺釘插入形成于第2板材的孔中并擰入形成于錐形螺母1的陰螺紋104而被連接。
作為第1板材，例如有固定于通用計算機箱體中的鋁制底板架。作為第2板材，有連接固定于該底板架上的印刷電路板。底板架例如具有800mm×600mm的外徑尺寸，厚度為15mm，重量約為8kg。另外，印刷電路板具有760mm×560mm的外徑尺寸，在其表面安裝CPU等邏輯元件和存儲器等存儲元件的狀態下具有約30kg的重量。在由上述錐形螺母1和螺釘連接這樣的底板架和印刷電路板的場合，通過使用70個錐形螺母1和螺釘，可將兩者牢固地連接。
在這里，設插入到陰螺紋104的螺釘的外徑為d0，錐形部101的擴大側的終端外徑即錐形部101的最大直徑為d1，凸緣部102的外徑為d2，凸緣部102的寬度為d3。另外，設錐形螺母1的長度為L，凸緣部102的厚度為t。
下面，根據圖1說明相應于M4的螺釘制作的本發明一實施形式的錐形螺母的實際尺寸和形狀。
圖2為本發明一實施形式的錐形螺母的擴大縱斷面圖。圖2將實際的錐形螺母放大5倍示出。另外，與圖1相同的符號示出相同部分。
在圖2中，當插入到形成于錐形螺母1內部的陰螺紋的螺釘為M4時，螺釘的外徑d0為4mm，錐形部101的最大直徑d1為6mm，凸緣部102的外徑d2為8mm，凸緣部102的寬度d3為1mm。另外，錐形螺母1的長度L為8mm，凸緣部102的厚度t為1mm。錐形部101的錐度值為1/20。
下面根據圖3和圖4說明成形鉆頭和由該成形鉆頭形成于母材的孔的形狀，該成形鉆頭用于形成埋入本發明一實施形式的帶陰螺紋的錐形插件即錐形螺母的孔。
圖3為用于本發明一實施形式的成形鉆頭的側面圖，圖4為由圖3所示成形鉆頭形成的孔的說明圖。
圖3中示出的加工用工具即成形鉆頭一體具有錐形部加工刃201和臺階部加工刃202，該錐形部加工刃201用于形成插入錐形螺母1的錐形部101的孔，該臺階部加工刃202用于形成插入錐形螺母1的凸緣部102的孔。另外，成形鉆頭2具有導向孔加工刃203和孔端部打毛刺刃204，該導向孔加工刃203用于形成插入螺釘時的導向孔，該孔端部打毛刺刃204用于去除穿孔后的孔終端部的毛刺。導向孔加工刃203的外徑比插入的螺釘外徑大。導向孔加工刃203和孔端部打毛刺刃204的長度和位置需要相應于連接部的板厚尺寸進行調節。
成形鉆頭2即使安裝在例如鉆床上進行加工也可簡單地加工高精度的嵌合孔。如使用高剛性的加工中心機床，當然可進一步提高精度。
下面根據圖4說明由圖3所示成形鉆頭2形成的孔形狀。
被連接構件為鋁合金制板材。在被連接構件4由成形鉆頭2形成孔3。孔3由孔錐形部301、孔臺階部302、陰螺紋導向孔部303、及孔終端倒角部304構成，該孔錐形部301由成形鉆頭2的錐形部加工刃201形成，該孔臺階部302由臺階部加工刃202形成，該陰螺紋導向孔部303由導向孔加工刃203形成，該孔終端倒角部304由孔端部打毛刺刃204形成。
孔臺階部302的深度沒有限制，可淺可深，可根據連接構造進行選擇。在本實施形式中，孔錐形部301和孔臺階部302一體加工很重要。其理由將在下面說明。
下面根據圖5說明使用本發明一實施形式的錐形螺母對2個被連接構件進行螺紋連接的工序。
圖5為使用本發明一實施形式的錐形螺母的、2個被連接構件的螺紋連接構造的工序圖。
如圖5(A)所示，對于鋁合金制的被連接構件，用成形鉆頭2加工形成用于插入錐形螺母的孔。
由圖5(A)所示孔加工，在被連接構件4如圖5(B)所示那樣形成孔3。如在圖4中所說明的那樣，孔3由孔錐形部301、孔臺階部302、陰螺紋導向孔部303、及孔終端倒角部304構成。在孔3中插入不銹鋼制錐形螺母1。如圖1或圖2中所說明的那樣，錐形螺母1由錐形部101、凸緣部102及陰螺紋104構成。
錐形螺母1的錐形部101相對于所嵌合的孔3的孔錐形部301為輕度過盈配合的尺寸。即，如圖5(C)所示那樣，在將錐形螺母1落入到孔3的狀態下，凸緣部102的下面103浮在孔3的孔臺階部302的上方。凸緣部102的下面103從孔3的孔臺階部302浮上的量F稱為過盈配合量。
在圖5(C)所示狀態下，由打入用錘打擊錐形螺母1的凸緣部102的上面，將錐形螺母1打入到被連接構件4的孔3中，凸緣部102接觸孔臺階部302而停止。
由于孔3的孔錐形部301和錐形螺母1的錐形部101接合，孔3的軸中心與錐形螺母1的軸中心一致。因此，通過相對被連接構件4的表面垂直地形成孔3，使錐形螺母1的軸中心與被連接構件4的表面垂直。通過使形成于錐形螺母1中的陰螺紋104的軸中心與錐形螺母1的錐形部的軸中心一致，可容易地使陰螺紋104的中心軸垂直于被連接構件4的表面。
另外，在錐形螺母1的上部，通過設置凸緣部102，使錐形螺母1的凸緣部102的下面103接觸孔3的孔臺階部302而停止。在沒有凸緣部102的場合，錐形螺母1潛入到孔3中，鋁合金制的被連接構件4比不銹鋼制的錐形螺母1軟，所以被連接構件4的孔3顯著變形。為此，如本實施形式那樣，通過在錐形螺母1設置凸緣部102，可防止錐形螺母1的潛入，防止孔3的變形。
在圖5(D)所示狀態下，錐形螺母1由摩擦力保持于被連接構件4，結果，需要以良好的精度管理對于孔3的過盈配合量F。為此，以良好的精度加工錐形螺母1的錐形部101并同時加工孔3的孔錐形部301和孔臺階部302很重要。用于同時加工孔錐形部301和孔臺階部302的成形鉆頭2的錐形部加工刃201和臺階部加工刃202這兩個刃的精度規定了錐形螺母的過盈配合精度。即，錐形螺母1在打入的途中一邊擴大孔3一邊行進，當凸緣部102接觸到孔3的孔臺階部302時停止，所以需要以高精度加工孔3的孔錐形部301和孔臺階部302。
另外，為了獲得穩定的連接構造，也需要以高精度管理錐形螺母1的過盈配合量F。例如，在對應于圖2說明的M4螺釘制作的錐形螺母中，錐形部101的最大直徑d1為6mm，此時的公差范圍為+0.02mm～+0.04mm。即，平均公差為+0.03mm。另一方面，形成孔3的孔錐形部301的示于圖3的成形鉆頭2的錐形部加工刃201的最大直徑為6mm，此時的公差范圍為-0.01mm～+0mm。即，平均公差為-0.05mm。這樣，由錐形部加工刃201形成的孔3的孔錐形部301的最大直徑比錐形螺母1的錐形部101的最大直徑小0.035mm。成形鉆頭2的錐形部加工刃201的錐度值和錐形螺母1的錐形部101的錐度值相等，都為1/20。結果，過盈配合量F為0.7mm(＝0.035mm×20)。即，通過以良好精度加工錐形螺母1的錐形部101，并同時加工孔3的孔錐形部301和孔臺階部302，可以高精度地管理孔3對于錐形螺母1的過盈配合量。
如圖5(E)所示，當連接具有孔501的第2被連接構件5時，在打入了錐形螺母1的第1被連接構件4的背面配置第2被連接構件5，用螺釘6緊固。在第1被連接構件4為鋁合金制的場合，例如，第2被連接構件為安裝電路元件的印刷電路板。由此在錐形螺母1沿錐形部連接方向施加負荷，所以錐形螺母1完全沒有從被連接構件4松動的危險。另外，當要從孔3的孔錐形部301取下錐形螺母1時，只要在松開螺釘6的狀態下輕輕地敲擊螺釘6的頭部，即可簡單地將其拆下。
對應于M4的螺釘制作的錐形螺母1由不銹鋼制作，另外，第1連接構件4由鋁合金制作。兩者的錐度值為1/20，通過使錐形螺母1的錐形部101的最大外徑d1作多種變化，從而改變錐形部的過盈配合量調查打入狀況。結果，雖然錐形部的過盈配合量在0.01mm～0.07mm間變化，但所有場合都可簡單地打入，另外，其保持狀態也非常好，可完全沒有回轉地牢固連接。
錐度值在本發明中為最重要的關鍵點。為了使錐形螺母易于打入而且在打入后可靠地被保持，角度至少必須小于摩擦角。如考慮打入容易程度和保持容易程度，則錐度1/20為非常好的值，但作為可適用的范圍，如在1/50～1/10之間則較好，而到達1/7～1/6也可適用。然而，隨著錐度變大打入力也增加，另外，如進一步超過1/6，則會產生打入的物件飛出的現象。
本發明不限定適用于M4的螺釘，到M2～M10這一程度的螺釘也可適當地使用。在這些范圍中的錐形螺母的較好尺寸如下。
當螺釘的外徑(mm)為d0時，錐形螺母1的錐形部101的最大直徑d1在d1＝(1.1～2.0)×d0的范圍時較好。特別是在d1＝(1.2～1.5)×d0的范圍時更好。
另外，錐形螺母1的凸緣部102的外徑d2在d2＝d0+(0.5～3.0)的范圍內時較好。
另外，凸緣部厚度t在t＝0.5～3.0mm的范圍時較好。
錐形部101的錐度值如上述那樣，當在錐度值＝1/50～1/10的范圍時較好。
錐形螺母1的全長L在
L＝(1～3)×d0的范圍時較好。
錐形部的過盈配合量F與錐形部101的最大直徑d1的關系在F＝(2～20％)×d1的范圍時較好。
上述值為連接軟質金屬(鋁合金、純銅等)的場合的值。在材料更軟(例如木材和塑料等)的場合，使錐度為1/30～1/5，使凸緣的寬度d3為1～4mm，則這樣取稍大一些的值較有利。這樣，通過使錐度值增大，使凸緣寬度增大，當用錐形螺母和螺釘連接2個被連接構件時，可防止錐形螺母沉入到被連接構件中。
作為錐形螺母的材質，在上述例中使用了不銹鋼，但材質不限于此，只要是比被連接構件硬的材料即可作多種選擇。對于鋁合金和銅材，除了不銹鋼外，例如可使用鋼鐵(SS材、碳素鋼、輕合金鋼、調質材(淬火退火到HRC15～25左右))等。另外，作為有色金屬材料，可以使用青銅和黃銅等。
另外，在被連接構件為木材的場合，作為錐形螺母的材質，可以使用塑料和鋁等。在被連接構件為塑料的場合，作為錐形螺母的材質，可以使用鋁、不銹鋼、鋼鐵、磷青銅、黃銅等。在被連接構件為鋼鐵的場合，作為錐形螺母材質，可使用淬火鋼(超鋼)。
錐形螺母的材質沒有必要一定使用比被連接構件的材質硬的材料，也可以使用相同程度硬度的材料。即，被連接構件為鋼鐵的場合，作為錐形螺母的材質，可使用鋼鐵。
另外，相對金屬模等高硬度材料，考慮磨損和交換性，也可使用比母材硬度低的材質的錐形螺母。
如以上說明的那樣，在具有孔錐形部301的被連接構件4的孔3中，放入錐形螺母1，從錐形螺母1的凸緣部102側將其打入，可容易地相對被連接構件4固定具有陰螺紋104的錐形螺母1，所以可提高作業性。
另外，通過接合錐形螺母1的錐形部101和孔3的孔錐形部301，可容易地防止形成于錐形螺母1的陰螺紋104相對被連接構件的軸偏移。
另外，通過在錐形螺母1的上部設置凸緣部102，使錐形螺母1的凸緣部102的下面103接觸孔3的臺階部302而停止。因此，通過管理錐形螺母1落入到孔3中的狀態下錐形螺母1的凸緣部102從孔3浮起的量即過盈配合量，可使錐形螺母1對于孔3的打入量為一定，使孔3與錐形螺母1的摩擦力為一定，使兩者的固定力為一定。
在本實施形式中，使用一體具有錐形部加工刃201和臺階部加工刃202的成形鉆頭2，形成孔3的孔錐形部301和孔臺階部302，所以過盈配合量的管理變得容易。
另外，通過在錐形螺母1的上部設置凸緣部102，使錐形螺母1的凸緣部102的下面103接觸到孔3的孔臺階部302而停止。在沒有凸緣部102的場合，錐形螺母1潛入到孔3中，鋁合金制的被連接構件4比不銹鋼制的錐形螺母1軟，所以被連接構件4的孔3顯著變形。與此不同，通過如本實施形式那樣在錐形螺母1設置凸緣部102，可防止錐形螺母1潛入，防止孔3變形。
對于錐形螺母1，通過從錐形部101的縮小側施加力，即通過稍松動螺釘6并敲打連接于陰螺紋104的螺釘6的頂部，可容易地解除錐形螺母1與孔3的接合，使錐形螺母的裝拆容易進行。
因此，在使用于螺紋磨損和螺紋損傷嚴重的位置的場合，可容易地進行錐形螺母的更換。
另外，即使在廢棄被連接構件的場合，由于可容易地拆下錐形螺母，所以可分別廢棄材質不同的被連接構件和錐形螺母，有利于環境保護。
另外，拆下的錐形螺母可再利用，所以可有效地利用資源。
另外，在現有技術那樣的于被連接構件形成的孔中插入加強構件的方法中，對于M1～M3那樣的微小螺紋，由于孔徑太小，所以不能使用。與此不同，在本實施形式中，只要在錐形螺母的內部簡單地形成與M1～M3的螺釘對應的陰螺紋即可，所以對于微小螺紋也可適用。
下面根據圖6和圖7說明用于將本實施形式的錐形螺母打入到形成于被連接構件中的孔中的打入用錘的構成。
圖6為本發明一實施形式的錐形螺母打入用錘的局部斷面圖，圖7為圖6的局部平面圖。
打入用錘7用手握住使用。打入用錘7的打入力由彈簧產生，打入完成后，利用空氣力作為壓縮彈簧的動力。
首先根據圖6說明打入用錘7的全體構成。
打入用錘7的本體701為圓筒狀，為可用手掌握住的大小。在本體701的內部空間，活塞702被可沿箭頭方向上下移動地保持。活塞的下部桿703從本體701的下部貫通孔凸出到外部，用下部桿703的前端將錐形螺母打入。在活塞702的上部桿704的大體中央附近，形成切口部705。當活塞702朝上方移動時，切口部705與止動器706的前端移動塊707接合，停止活塞702的上下移動。移動塊707由壓縮彈簧708朝箭頭B方向推壓。另外，如圖7所示，在移動塊707的前端形成V字槽709，通過在該V字槽709接合活塞702的切口部705，可停止活塞702的上下移動。
在本體701的下部形成多個排氣口710。另外，在本體701內部的形成于活塞702下部的空氣室711中配置可沿箭頭C方向滑動的隔板712。在隔板712形成多個排氣口713。通過沿箭頭C方向滑動隔板712，可連通和隔斷本體701的排氣口710和隔板712的排氣口713。
隔板712的滑動通過由手操作設于本體701上部的開關714進行。開關714和隔板712通過杠桿715連接。因此，通過操作開關714朝箭頭D方向移動，使隔板712朝左向滑動，連通本體701的排氣口710和隔板712的排氣口713。另外，當開關714朝箭頭D方向移動時，開關714的右端與移動塊707的V字槽709的左端接合，使移動塊707朝右向滑動，從而可解除切口部705和V字槽709的接合。
在杠桿715和本體701間配置螺旋彈簧716。因此，通過放開握住開關714的手，使杠桿715朝箭頭E方向回轉，從而使隔板712朝右向滑動，隔斷本體701的排氣口710和隔板712的排氣口713。
在活塞702的上部與本體701的內部空間上面之間設置壓縮彈簧717。壓縮彈簧717朝箭頭方向對活塞702施加彈性力。
另外，在本體701內部的空氣室711從供氣口718導入壓縮空氣。在活塞702的外周安裝O形密封圈719，防止空氣室718內的壓縮空氣朝上方泄漏。
下面說明本實施形式的打入用錘7的動作。
在圖示的狀態下，本體701的排氣口710和隔板712的排氣口713不連通。因此，當從供氣口718導入壓縮空氣時，活塞702反抗壓縮彈簧717的彈性力朝箭頭G方向上升。這時，活塞702的上部桿704也上升，上部桿704的切口部705與移動塊707的V字槽709接合，活塞702的上升停止。
當用打入用錘7打入錐形螺母時，用手掌握住開關714。這時，開關714朝箭頭D方向移動，并通過杠桿715使隔板712朝左向滑動，連通本體701的排氣口710和隔板712的排氣口713。結果，空氣室711內的壓縮空氣從排氣口713排出到外部。在這里，通過使多個排氣口710的斷面積充分地比供氣口718的斷面積大，將空氣室711內的壓縮空氣迅速排出到外部，并從排氣口710排出從供氣口718導入的壓縮空氣，使空氣室711的壓力大體成為大氣壓。
開關714朝箭頭D方向滑動，使開關714的右端與移動塊707的V字槽709的左端接合，使移動塊707朝右向滑動，從而解除切口部705與V字槽709的接合。壓縮彈簧717對活塞702施加彈性力，所以，活塞702朝箭頭F方向滑動，下部桿703的前端也朝下方滑動。因此，通過使下部桿703的前端推壓接觸在錐形螺母的上面，可打入錐形螺母。
在錐形螺母的1次打入結束后，通過放開開關714，可使隔板713朝右向滑動，解除本體701的排氣口710和隔板712的排氣口713的連通。結果，由從供氣口718導入的壓縮空氣反抗壓縮彈簧717的彈性力使活塞702朝箭頭G方向上升，上部桿704的切口部705與移動塊707的V字槽709接合，使活塞702的上升停止。
反復進行以上動作，由開關714的操作，可利用壓縮彈簧717的彈性力打入錐形螺母，另外，可利用壓縮空氣使用于打入的活塞702自動地上升到初期位置。
由于在最初放出空氣室711的壓縮空氣后，滑動活塞702，所以活塞的打入力由壓縮彈簧717的彈性力決定。因此，活塞的打入力可通過改變壓縮彈簧717的彈性力加以改變。
作為打入錐形螺母那樣的錘，在將壓縮空氣用作打入力自身的空氣錘等的場合，由于打入力過強，所以，當打入錐形螺母上面后，活塞的下部桿的前端在錐形螺母上面進行跳回動作，所以存在活塞的下部桿打擊錐形螺母以外的被連接構件、損傷被連接構件的危險。與此不同，如本實施形式那樣，作為錐形螺母的打入力，通過使用彈簧的壓縮力，可設定比壓縮空氣小的打入力，所以可防止上述那樣的跳動導致的被連接構件的損傷。
另外，當反抗壓縮彈簧的彈性力用手使活塞上升時，其作業不容易，與此不同，在活塞上升過程中，通過使用壓縮空氣可使操作也變得簡單。
下面，根據圖8說明本實施形式的錐形螺母的自動打入系統的全體構成。
圖8為將本發明一實施形式的錐形螺母自動打入到被連接構件的系統的說明圖。
如上所述，為了對1個被連接構件打入數十個以上的錐形螺母，如從錐形螺母的供給到打入自動進行，則效率高，圖8示出這樣的自動打入系統的全體構成。
在輸送機8上形成一定間隔的開口。在輸送機8的開口隨機地放置錐形螺母1A、1B、…、1G、…，朝箭頭H方向運送。
姿勢判定傳感器9配置在輸送機8的下方，對由輸送機8運送來的錐形螺母1是否以正確姿勢運送進行姿勢判定。作為姿勢判定傳感器9，例如使用近接傳感器。在如錐形螺母1A、1F、1G那樣以正確的姿勢插入到輸送機8的開口的場合，由于姿勢判定傳感器9即近接傳感器與錐形螺母1的距離接近，所以可從近接傳感器獲得正確姿勢的情況的輸出信號。與此相反，在如錐形螺母1B、1C、1D、1E那樣沒有在輸送機8的開口正確載置錐形螺母1的場合，由于姿勢判定傳感器9即近接傳感器與錐形螺母1的距離不接近，所以可從近接傳感器判定不是正確姿勢。
NG缸10根據姿勢判定傳感器9的姿勢判定信號動作，在所載置的錐形螺母的姿勢不正常的場合，當從姿勢判定傳感器9輸入NG信號后，在將該錐形螺母1輸送到NG缸10上的時刻動作，使前端的活塞1001動作，從輸送機8去除不為正常姿勢的錐形螺母1B、1C、1D、1E。
機器手控制裝置11控制機器手12的回轉動作和安裝于機器手12前端的吸引缸13的真空吸引頭14的動作。機器手控制裝置11根據姿勢判定傳感器9的姿勢判定信號動作。在所載置的錐形螺母的姿勢正常的場合，從姿勢判定傳感器9輸入OK信號后，當該錐形螺母1被運送到真空吸引頭14的正下位置時使吸引缸13動作，降下真空吸引頭14。接下來，用真空吸引頭14吸引錐形頭1，然后使真空吸引頭14上升。
接著，使機器手12動作，朝被連接構件4的開口上移動錐形螺母1。被連接構件4載置于可沿X-Y兩個方向移動的臺上，可將預先形成于被連接構件4的多個開口分別定位于真空吸引頭14下的位置。在被連接構件4的開口上方的位置，通過開放真空，可使錐形螺母1落在開口內。在這里，形成于被連接構件4的開口如用圖4說明的那樣具有孔錐形部，另外，如用圖1所說明的那樣，錐形螺母1在外周具有錐形部，所以，只要在開口上落下錐形螺母1，即可容易地如圖5(C)所示那樣將錐形螺母1插入到被連接構件4的開口內。通過將錐形螺母分別插入到形成于被連接構件4的多個開口，完成錐形螺母的插入作業。
接下來，將被連接構件4運送到壓入站。在壓入站將被連接構件4載置到可沿X-Y兩方向移動的臺上，可將預先形成于被連接構件4的多個開口分別定位到壓下缸15的活塞16下的位置。通過使壓入缸15動作，使活塞16下降，從而可在被連接構件4的開口內壓入錐形螺母1。通過在形成于被連接構件4的多個開口分別壓入錐形螺母，可完成錐形螺母的壓入作業。
如以上那樣使用自動打入系統，也可容易地在被連接構件的開口內打入多個錐形螺母。
接下來，根據圖9說明第2例的成形鉆頭，該成形鉆頭用于形成本發明一實施形式的帶陰螺紋的錐形插件即錐形螺母埋入的孔。
圖9為本發明一實施形式所用第2例的成形鉆頭的孔加工說明圖。
當使用圖3中說明的成形鉆頭成形工具時，切削加工增加，所以在橫向剛性低的鉆床會產生振動。為了防止這一問題，使用圖9所示那樣構造的成形鉆頭2′。
如圖9(A)所示，使用通常的鉆頭205，在被連接構件4開出螺釘的導向孔303。
接下來，如圖9(B)所示那樣使用成形鉆頭2′加工嵌合孔，該成形鉆頭2′具有外徑比導向孔303的孔徑小0.05mm～0.15mm的導向部206。成形鉆頭2′除導向部206外，與圖3所示成形鉆頭一樣，一體具有錐形部加工刃201和臺階部加工刃202，該錐形部加工刃201用于形成插入錐形螺母1的錐形部101的孔，該臺階部加工刃202用于形成插入錐形螺母1的凸緣部102的孔。另外，成形鉆頭2′具有孔端部打毛刺刃204，該孔端部打毛刺刃204用于去除穿孔后的孔終端部的毛刺。孔端部打毛刺刃204的長度和位置需要相應于連接部的板厚尺寸進行調節。
使用該成形鉆頭2′形成的孔形狀與圖4中說明的情況相同。
通過使用以上說明那樣構造的成形鉆頭2′，在預先由鉆頭205形成的陰螺紋導向孔303中插入成形鉆頭2′的前端導向部206進行孔加工，即使用于鉆床，也可抑制橫向振動，從而防止高頻振動的發生。
下面根據圖10說明使用本發明一實施形式的錐形螺母對2個被連接構件進行螺紋連接的第2例的工序。
圖10為使用本發明一實施形式的錐形螺母的2個被連接構件的螺紋連接構造的第2例的工序圖。
在圖5所示連接構造中，第2連接構件連接在與所有孔的錐形部開口側相反的一側。然而，在本例中，將第2連接構件連接在錐形部開口側。
如在圖5(A)中說明的那樣，在鋁合金制的被連接構件4用成形鉆頭2加工形成用于插入錐形螺母的孔。由孔加工在被連接構件4如圖10(A)所示那樣形成孔3。孔3由孔錐形部301、孔臺階部302、陰螺紋導向孔部303、及孔終端倒角部304構成。在孔3中插入不銹鋼制的錐形螺母1。錐形螺母1如圖1或圖2中所說明的那樣，構成有錐形部101、凸緣部102及陰螺紋104。
孔3的孔臺階部302的深度比錐形螺母1的凸緣部102的厚度淺。
錐形螺母1的錐形部101對于嵌合的孔3的孔錐形部301為輕度過盈配合尺寸。
在將錐形螺母1插入到孔3后，通過由打入用錘打擊錐形螺母1的凸緣部102的上面，如圖10(B)所示那樣將錐形螺母1打入到被連接構件4的孔3中，使凸緣部102接觸孔臺階部302而停止。另外，此時，錐形螺母1的凸緣部102使錐形螺母1的上面側從第1連接構件4的表面凸出。
由于孔3的孔錐形部301與錐形螺母1的錐形部101接合，所以孔3的軸中心與錐形螺母1的軸中心一致。因此，通過在被連接構件4的表面垂直地形成孔3，使錐形螺母1的軸中心與被連接構件4的表面垂直。通過使形成于錐形螺母1中的陰螺紋104的軸中心與錐形螺母1的錐形部的軸中心一致，可容易地使陰螺紋104的中心軸垂直于被連接構件4的表面。
另外，通過在錐形螺母1的上部設置凸緣部102，使錐形螺母1的凸緣部102的下面103接觸孔3的孔臺階部302而停止。在沒有凸緣部102的場合，錐形螺母1潛入到孔3中，鋁合金制的被連接構件4比不銹鋼錐形螺母1軟，所以，被連接構件4的孔3顯著變形。與此不同，通過如本實施形式那樣在錐形螺母1設置凸緣部102，可防止錐形螺母1的潛入，防止孔3的變形。
在圖10(B)所示狀態下，錐形螺母1由摩擦力保持于被連接構件4。
接下來，當如圖10(C)所示那樣連接具有孔501的第2被連接構件5時，在打入錐形螺母1的第1連接構件4的表面配置第2被連接構件5，用螺釘6緊固。在第1被連接構件4為鋁合金制的場合，例如，第2被連接構件為安裝電路元件的印刷電路板。由此，在錐形螺母1沿錐形部固定方向施加負荷，所以完全沒有錐形螺母1從被連接構件4松動的擔心。
按照本例的方法，具有在打入錐形螺母狀態下以摩擦力將螺母保持于孔內的力所相當的強度(M4也為數10Kg的強度)。為了在該方法中增加連接強度，增加連接點數較有效。特別是被連接構件5浮起錐形螺母1從被連接構件4的表面凸出的量，所以，在僅有1個連接的場合，浮起量易于在錐形螺母作用撬力，從而可能簡單地脫開。為了防止這一問題，使螺母數為多個，可能的話為3個以上，以使平面確定和穩定。
另外，使過盈配合量大一些也很重要。在圖5所示例中，為錐形部直徑的2～20％，但在本情形下最好增加下限，使其為4～20％。
在該方法中，如使孔3的臺階部302比凸緣部102的厚度深，當擰緊螺釘6時，可能由螺紋的力脫開，所以不好。圖10所示螺釘導向孔303不一定必要，但在打開也沒關系的場合，具有可依原樣使用圖3、圖9說明的成形鉆頭2、2′的優點。
如以上說明的那樣，通過使用本實施形式的錐形螺母，可提高作業性。
另外，可容易地防止在錐形螺母形成的陰螺紋軸偏移。
另外，可使孔與錐形螺母的固定力一定。
另外，通過由成形鉆頭進行孔加工，可容易地管理過盈配合量。
另外，可防止孔的變形。
還可使錐形螺母的裝拆容易，使錐形螺母的更換容易進行，并可分別廢棄材質不同的被連接構件和錐形螺母。
另外，可再利用拆下的錐形螺母。
另外，還可適用于微小螺紋。
另外，通過使用本發明實施形式的打入用錘，可防止被連接構件的損傷，并使打入操作簡單化。
另外，通過使用本實施形式的自動打入系統，可使打入作業也容易自動化。
下面，根據圖11和圖12說明本發明第2實施形式的帶陰螺紋的錐形插件即錐形螺母。
圖11為本發明第2實施形式的錐形螺母的縱斷面圖，圖12為本發明第2實施形式的錐形螺母的接合力的說明圖。與圖1相同的符號表示同一部分。
帶陰螺紋的錐形插件即錐形螺母1H與圖1中說明的錐形螺母一樣，具有錐形部101、凸緣部102及形成于內部的陰螺紋104，此外還具有形成于錐形部101的擴大側端部的槽部105。槽部105以圓周狀形成于錐形螺母1H的外周。
如根據圖5所說明的那樣，錐形螺母1H插入到用成形鉆頭形成于被連接構件的孔中后，被用打入用錘等打入。
圖12示出在形成于被連接構件4的孔3中打入本實施形式的錐形螺母1H的狀態。在使錐形螺母1H落入孔3的狀態下，凸緣部102的下面103成為從孔3的孔臺階部浮起的狀態，當從該狀態用錘等打入時，從錐形螺母1H對被連接構件4施加力Fa。在本實施形式中，錐形螺母1H在錐形部101的擴大側的端部形成槽部105。因此，當打入錐形螺母1H時，對槽部105作用力Fb，與槽部105相向的被連接構件4的部分產生彈性變形，彈性變形的部分與槽部105接合。結果，與圖1所示的錐形螺母相比，可增加錐形螺母1H與被連接構件4間的接合力。
如以上說明的那樣，通過使用本實施形式的錐形螺母，可提高作業性。
另外，可增加孔與錐形螺母的接合力。
另外，可容易地防止在錐形螺母形成的陰螺紋的軸偏移。
另外，可使孔與錐形螺母的固定力一定。
另外，可防止孔的變形。
還可使錐形螺母的裝拆容易，使錐形螺母的更換容易進行，并可分別廢棄材質不同的被連接構件和錐形螺母。
另外，可再利用拆下的錐形螺母。
另外，還可適用于微小螺紋。
下面，根據圖13說明本發明第3實施形式的帶陰螺紋的錐形插件即錐形螺母。
圖13為本發明第3實施形式的錐形螺母的縱斷面圖。與圖1相同的符號表示同一部分。
帶陰螺紋的錐形插件即錐形螺母1J與圖1中說明的錐形螺母一樣，具有錐形部101和凸緣部102。在本實施形式中，形成陰螺紋104A的孔106為盲孔。
錐形螺母1J如用圖5說明的那樣插入到用成形鉆頭形成于被連接構件的孔中后，被用打入用錘等打入。
在本實施形式中，螺紋孔106沒有貫通錐形螺母1J，所以特別適合用于真空機器。即，真空可由錐形部101和凸緣部102充分地保持。
如以上說明的那樣，通過使用本實施形式的錐形螺母，可提高作業性。
另外，可在保持真空的狀態下容易地進行真空機器的連接。
另外，可容易地防止在錐形螺母形成的陰螺紋的軸偏移。
另外，可使孔與錐形螺母的固定力一定。
另外，可防止孔的變形。
還可使錐形螺母的裝拆容易，使錐形螺母的更換容易進行，并可分別廢棄材質不同的被連接構件和錐形螺母。
另外，可再利用拆下的錐形螺母。
另外，還可適用于微小螺紋。
下面，根據圖14說明本發明第4實施形式的帶陰螺紋的錐形插件即錐形螺母。
圖14為本發明第4實施形式的錐形螺母的縱斷面圖。與圖1相同的符號表示同一部分。
帶陰螺紋的錐形插件即錐形螺母1K與圖1中說明的錐形螺母一樣，具有錐形部101、凸緣部102、及形成于內部的陰螺紋104。在本實施形式中，于錐形部的縮小側的端部的端面形成螺紋锪孔部107。
由于螺紋孔越長螺釘的插入時間越長，所以通過如本實施形式那樣將陰螺紋104锪到途中，從而可縮短螺紋孔。因此，可在短時間內進行螺釘的插入。為了確保強度，最好使陰螺紋104的殘留長度為螺釘直徑d0的0.8倍以上。
如以上說明的那樣，通過使用本實施形式的錐形螺母，可提高作業性。
另外，可縮短螺釘的插入時間。
另外，可容易地防止在錐形螺母形成的陰螺紋的軸偏移。
另外，可使孔與錐形螺母的固定力一定。
另外，可防止孔的變形。
還可使錐形螺母的裝拆容易，使錐形螺母的更換容易進行，并可分別廢棄材質不同的被連接構件和錐形螺母。
另外，可再利用拆下的錐形螺母。
另外，還可適用于微小螺紋。
下面，根據圖15說明本發明第5實施形式的帶陰螺紋的錐形插件即錐形螺母。
圖15為本發明第5實施形式的錐形螺母的縱斷面圖。與圖1相同的符號表示同一部分。
帶陰螺紋的錐形插件即錐形螺母1L與圖1中說明的錐形螺母一樣，具有錐形部101、凸緣部102、及形成于內部的陰螺紋104。在本實施形式中，在凸緣部102側的端面形成螺紋锪孔部108。
通過锪到陰螺紋104的途中，可縮短螺紋孔。因此，可在短時間內插入螺釘。為了確保強度，最好使陰螺紋104的殘留長度為螺釘直徑d0的0.8倍以上。
通過如以上說明的那樣使用本實施形式的錐形螺母，可獲得與圖14所示錐形螺母同樣的效果。
下面根據圖16和圖17說明本發明第6實施形式的帶定位銷的錐形插件即基準銷。
圖16為本發明第6實施形式的基準銷的部分縱斷面圖，圖17為示出本發明第6實施形式的基準銷打入狀態的部分縱斷面圖。與圖1相同的符號示出相同部分。
如圖16所示，帶陰螺紋的錐形插件即基準銷1M與圖13中所說明的錐形螺母一樣，具有錐形部101、凸緣部102、及形成于內部的陰螺紋104。在本實施形式中，在基準銷1M的凸緣部102側的端面形成定位銷109。定位銷109的中心軸與錐形部101的軸一致。因此，定位銷109為沿錐形部101的軸向延伸的延伸部。
如圖17所示，在母材4A用成形鉆頭形成圖4中說明的那樣的孔3。基準銷1M在如用圖5所說明的那樣插入到用成形鉆頭形成于母材4A的孔3中后，用打入用錘等打入。在這里使用的打入用錘具有對基準銷1M的凸緣部102作用打入力那樣的活塞形狀。因此，不對定位銷109作用打入力，從而可防止定位銷109的變形。
基準銷1M由對孔3的摩擦力固定于母材4A。定位銷109的高度可由基準銷1M的凸緣部102容易地限制。
由基準銷1M的錐形部101和孔3的孔錐形部301的接合，可容易地提高形成于基準銷1M的定位銷的直立性的精度。
另外，在現有技術中，為了設置定位銷需要進行不穩定的鉸孔加工，與此不同，在本實施形式中，不需要該鉸孔加工。
通過使基準銷1M具有凸緣部102，可防止基準銷的潛入，防止孔3的變形，使基準銷1M和孔3的接合易于解除。
如以上說明的那樣，通過使用本實施形式的基準銷，可提高作業性。
另外，可容易地提高定位銷的直立性的精度。
另外，由于可從背面側由螺栓固定，所以可增大基準銷的固定力。
另外，不需要用于設置定位銷的鉸孔加工。
另外，可使孔與基準銷的固定力一定。
還可使基準銷的裝拆容易，使基準銷的更換容易進行，并可分別廢棄材質不同的被連接構件和基準銷。
另外，可再利用拆下的基準銷。
下面，利用圖18說明本發明第7實施形式的帶定位孔的錐形插件。
圖18為本發明第7實施形式的帶定位孔的錐形插件的打入狀態的部分縱斷面圖。與圖1相同的符號表示同一部分。
本實施形式的帶定位孔的錐形插件與圖17所示基準銷1M成對使用。
帶定位孔的錐形插件1N與圖1中所說明的錐形螺母一樣，具有錐形部101和凸緣部102。在本實施形式中，在錐形插件1N中形成定位孔110。定位孔110的中心軸與錐形部101的軸一致。因此，定位孔110為沿錐形部101的軸向延伸的延伸部。
在母材4B用成形鉆頭形成圖4中說明的那樣的孔3。帶定位孔的錐形插件1N如用圖5所說明的那樣插入到用成形鉆頭形成于母材4B的孔3中后，用打入用錘等打入。帶定位孔的錐形插件1N由對孔3的摩擦力固定于母材4B。
下面根據圖19說明使用本發明第6實施形式的帶定位銷的錐形插件和本發明第7實施形式的帶定位孔的錐形插件的2個母材的位置對齊方法。
圖19為使用本發明第6實施形式的帶定位銷的錐形插件即基準銷和本發明第7實施形式的帶定位孔的錐形插件的2個母材的位置對齊方法的說明圖。
圖19(A)與圖17中說明的情況相同，在母材4A的孔中打入具有定位銷109的基準銷1M。
圖19(C)與圖18中說明的情況相同，在母材4B的孔下打入具有定位孔110的錐形插件1N。
圖19(B)示出母材4A與4B對齊位置的狀態，基準銷1M的定位銷109插入到錐形插件1N的定位孔110。這樣，可容易地對齊母材4A和母材4B的位置。
通過對形成于錐形插件1N的定位孔110進行高精度的開孔加工，形成公差小的孔，從而可提高2個母材的位置對齊精度。
按照本實施形式，可容易地對齊2個母材的位置。
下面，根據圖20說明形成于本發明第7實施形式的帶定位孔錐形插件的定位孔公差的變更。
圖20為形成于本發明第7實施形式帶定位孔錐形插件的定位孔的公差變更說明圖。
例如，圖20(A)與圖18中說明的情況相同，在母材4B的孔中打入具有定位孔110的錐形插件1N。定位孔110的直徑為Dmm，公差為+0.02mm～+0.03mm。對于本實施形式的錐形插件1N，通過打擊錐形部的縮小側的端面，可容易地解除與形成于母材4B的孔的孔錐形部的接合。而且，由于錐形插件1N具有凸緣部，所以不會過多潛入到形成于母材4B的孔，孔基本不變形。因此，一旦打入錐形插件1N后，即使取下該錐形插件1N，也可容易地在相同孔中打入別的錐形插件。
例如，圖20(B)示出在母材4B的孔中打入具有定位孔110A的錐形插件1N′的狀態。其中，使定位孔110A的直徑為Dmm，公差為+0.01mm～+0.02mm，從而可容易地變更定位孔110的公差。通過變更公差，可容易地變更位置對齊的精度。
下面根據圖21說明本發明第8實施形式的帶定位銷錐形插件即基準銷的構造。
圖21為示出本發明第8實施形式的基準銷的另一接合狀態的部分縱斷面圖。與圖17相同的符號示出相同部分。
帶陰螺紋的錐形插件即基準銷1P與圖16說明的基準銷一樣，具有錐形部101、凸緣部102、形成于內部的陰螺紋104、及定位銷109。
如用圖5說明的那樣，基準銷1P插入到用成形鉆頭形成于母材4A的孔3中后，從母材4A的背面側通過墊圈18將螺栓17接合于陰螺紋104。即，通過緊固螺栓17，可將基準銷1P拉入到孔3中，從而可防止定位銷109的變形。
基準銷1P由相對孔3的摩擦力和螺栓17的緊固力接合于母材4A，所以與圖16所示構造相比，可增大接合強度。
通過如以上說明的那樣使用本實施形式的基準銷，可提高作業性。
另外，可使孔和基準銷的固定力更大。
另外，可容易地提高定位銷的直立性的精度。
另外，不需要用于設置定位銷的鉸孔加工。
還可使基準銷的裝拆容易，使基準銷的更換容易進行，并可分別廢棄材質不同的被連接構件和基準銷。
另外，可再利用拆下的基準銷。
下面，根據圖22說明本發明第9實施形式的帶定位銷的錐形插件即基準銷的構造。
圖22為示出本發明第9實施形式的基準銷的打入狀態的部分縱斷面圖。與圖1相同的符號示出相同的部分。
帶定位銷的錐形插件即基準銷1Q具有錐形部101和凸緣部102。在本實施形式中，于基準銷1M的凸緣部102側的端面形成定位銷109，另外，在錐形部101的縮小側的端面形成定位銷111。定位銷109、111的中心軸與錐形部101的軸一致。因此，定位銷109、111為沿錐形部101的軸向延伸的延伸部。
在母材4A用成形鉆頭形成圖4中說明的那樣的孔3。如圖5說明的那樣，將基準銷1Q插入到用成形鉆頭形成于母材4A中的孔3中后，用打入用錘等打入。這里所用的打入用錘具有對基準銷1Q的凸緣部102作用打入力那樣的活塞形狀。因此，不對定位銷109作用打入力，即可防止定位銷109的變形。
基準銷1Q由相對孔3的摩擦力固定于母材4A。定位銷109、111的高度由基準銷1Q的凸緣部102限制。
通過如以上說明的那樣使用本實施形式的基準銷，可提高作業性。
另外，可容易地對齊3個母材的位置。
另外，可容易地提高定位銷的直立性的精度。
另外，不需要用于設置定位銷的鉸孔加工。
還可使基準銷的裝拆容易，使基準銷的更換容易進行，并可分別廢棄材質不同的被連接構件和基準銷。
另外，可再利用拆下的基準銷。
下面，根據圖23說明本發明第10實施形式的帶定位銷的錐形插件即基準銷的構造。
圖23為示出本發明第10實施形式的基準銷的打入狀態的部分縱斷面圖。與圖1相同的符號示出相同的部分。
帶定位銷的錐形插件即基準銷1R與圖16說明的基準銷一樣，具有錐形部101和凸緣部102。另外，在錐形部101的縮小側的端面形成定位銷111。
如圖5說明的那樣，在將基準銷1R插入到用成形鉆頭形成于母材4A的孔3中之后，用打入用錘等打入。孔3從母材4A的背面側加工形成。因此，通過從母材4A的背面側打入定位銷111，形成定位銷111從母材4A的表面側凸出的構造。因此，基準銷1R成為不易從孔3脫開的構成。
通過如以上說明那樣使用本實施形式的基準銷，可提高作業性。
另外，基準銷不易從孔中脫開。
另外，可容易地提高定位銷的直立性的精度。
另外，不需要用于設置定位銷的鉸孔加工。
還可使基準銷的裝拆容易，使基準銷的更換容易進行，并可分別廢棄材質不同的被連接構件和基準銷。
另外，可再利用拆下的基準銷。
下面，根據圖24說明本發明第11實施形式的帶定位銷的錐形插件即基準銷的構造。
圖24為示出本發明第11實施形式的基準銷的打入狀態的部分縱斷面圖。與圖1相同的符號示出相同的部分。
帶定位銷的錐形插件即基準銷1R與圖23說明的基準銷一樣，具有錐形部101、凸緣部102、及形成于錐形部101的縮小側端面的定位銷111。在本實施形式中，具有形成于基準銷1R的凸緣部102側的基準銷用孔112。基準銷用孔112具有可插入形成于其它錐形插件的定位銷111的內徑。
如用圖5說明的那樣，基準銷1R插入到用成形鉆頭形成于母材4A的孔3中后，由打入用錘等打入。孔3從母材4A的背面側加工形成。因此，定位銷111通過從母材4A的背面側打入，使定位銷111成為從母材4A的表面側凸出的構造。另外，使基準銷1R的基準銷孔112在母材4A的背面開口。因此，與示于圖24的情形一樣，在另一母材打入基準銷1R，將已打入到另一母材的基準銷1R的定位銷111插入到已打入母材4A的基準銷1R的基準銷孔112中，從而可容易地進行母材4A和另一母材的位置對齊。即，由于基準銷1R具有定位銷和基準銷孔，所以可減少位置對齊所用基準銷的數目。
如以上說明的那樣，通過使用本實施形式的基準銷，可提高作業性。
另外，可減少與母材對齊位置所用基準銷的數目。
另外，可增大基準銷與母材的接合強度，使其不易脫開。
另外，可容易地提高定位銷的直立性的精度。
另外，不需要用于設置定位銷的鉸孔加工。
還可使基準銷的裝拆容易，使基準銷的更換容易進行，并可分別廢棄材質不同的被連接構件和基準銷。
另外，可再利用拆下的基準銷。
下面，根據圖25說明本發明第12實施形式的帶定位銷的錐形插件即基準銷的構造。
圖25為示出本發明第12實施形式的基準銷的打入狀態的部分縱斷面圖。與圖1相同的符號表示相同的部分。
與圖16中說明的基準銷一樣，帶定位銷的錐形插件即基準銷1S具有錐形部101和形成于內部的陰螺紋104。基準銷1S在錐形部101的擴大側形成具有比錐形部101更大的直徑的定位銷113。定位銷113的直徑由于比錐形部101大，所以定位銷113的下側端面113A具有與圖1所示錐形螺母的凸緣部102的下面103相同的功能。
基準銷1S在插入到用具有錐形部加工刃的鉆頭形成于母材4A的孔3A中后，由打入用錘等打入。通過使定位銷113的下側端面113A與母材4A的表面接合，可防止基準銷1S在孔3A中潛入更多的量。當打入基準銷1S時，雖由錘打擊定位銷113的頂部，但由于定位銷113比圖16所示定位銷109大，所以定位銷113不會變形。
在母材4A的背面側形成锪孔19。從母材4A的背面側通過墊圈18將螺栓17接合于陰螺紋104。即，基準銷1S由相對孔3的摩擦力和螺栓17的緊固力接合于母材4A，所以，與圖16的構造相比，可增大接合強度。由于增大了定位銷113，所以即使在定位銷113施加力，也可防止基準銷1S脫開，所以增大了接合強度。
如以上說明的那樣，通過使用本實施形式的基準銷，可提高作業性。
另外，可增大基準銷與母材的接合強度，使其不易脫開。
另外，可容易地提高定位銷的直立性的精度。
另外，不需要用于設置定位銷的鉸孔加工。
還可使基準銷的裝拆容易，使基準銷的更換容易進行，并可分別廢棄材質不同的被連接構件和基準銷。
另外，可再利用拆下的基準銷。
下面，根據圖26說明本發明第13實施形式的帶定位銷的錐形插件即基準銷的構造。
圖26為示出本發明第13實施形式的基準銷的打入狀態的部分縱斷面圖。與圖1相同的符號表示相同的部分。
與圖16中說明的基準銷一樣，帶陰螺紋的錐形插件即基準銷1T具有錐形部101和形成于內部的陰螺紋104。基準銷1T在錐形部101的擴大側形成具有比錐形部101更大的直徑的定位銷114。定位銷114的直徑由于比錐形部101大，所以定位銷114的下側端面114A具有與圖1所示錐形螺母的凸緣部102的下面103相同的功能。定位銷114的直徑比圖25所示定位銷109小。
當基準銷1T如圖5所說明的那樣插入到用成形鉆頭形成于母材4A的孔3中后，由打入用錘等打入。通過使定位銷114的下側端面114A與孔3的孔臺階部接合，可防止基準銷1T在孔3A中潛入更多的量。當打入基準銷1T時，雖由錘打擊定位銷114的頂部，但由于定位銷114比圖16所示定位銷109大，所以定位銷114不會變形。
在母材4A的背面側形成锪孔19。從母材4A的背面側通過墊圈18將螺栓17接合于陰螺紋104。即，基準銷1T由相對孔3的摩擦力和螺栓17的緊固力接合于母材4A，所以，與圖16的構造相比，可增大接合強度。由于增大了定位銷114，所以即使在定位銷114施加力，也可防止基準銷1T脫開，所以增大了接合強度。
如以上說明的那樣，通過使用本實施形式的基準銷，可提高作業性，并可獲得與圖25所示基準銷相同的效果。
下面，根據圖27說明本發明第14實施形式的帶導向桿的錐形插件。
圖27(A)為本發明第14實施形式的帶導向桿的錐形插件和2個被連接構件的說明圖，圖27(B)為帶導向桿的錐形插件和2個被連接構件的使用狀態的說明圖。與圖1相同的符號表示同一部分。
如圖27(A)所示，帶導向桿的錐形插件即基準銷1BB與圖16說明的基準銷一樣，具有錐形部101和形成于內部的陰螺紋(圖中未示出)。基準銷1BB在錐形部101的擴大側形成具有比錐形部101大的直徑的導向桿125。導向桿125的中心軸與錐形部101的軸一致。因此，導向桿125為沿錐形部101的軸向延伸的延伸部。導向桿125由于直徑比錐形部101大，所以，導向桿125的下側端面125A具有與圖1所示錐形螺母的凸緣部102的下面103相同的功能。
另一方面，在第1母材4A如圖4說明的那樣用成形鉆頭形成孔3。孔3具有孔錐形部301和孔臺階部302。另外，從母材4A的背面側形成锪孔20。另外，在第2母材4B形成導向桿125可插入的貫通孔21。
如圖27(B)所示那樣將基準銷1BB插入到用成形鉆頭形成于母材4A的孔3中后，由打入用錘等打入。通過使導向桿125的下側端面125A與孔3的孔臺階部接合，可防止基準銷1BB在孔3中潛入更多的量。當打入基準銷1BB時，由錘打擊導向桿125的頂部，但導向桿125由于比圖16所示定位銷109大，所以導向桿125不會變形。
另外，從母材4A的背面側將螺栓17接合于基準銷1BB的陰螺紋。即，由于基準銷1BB由相對孔3的摩擦力和螺栓17的緊固力接合于母材4A，所以，與圖16所示構造相比，可增大接合強度。
另外，基準銷1BB的導向桿125插入到母材4B的貫通孔21。因此，母材4B能夠以導向桿125的外周面為滑動面沿導向桿125的軸向相對母材4A滑動。
如以上說明的那樣，通過使用本實施形式的基準銷，可提高作業性。
另外，可容易地提高導向桿的直立性的精度。
另外，可使孔與基準銷的固定力一定。
還可使基準銷的裝拆容易，使基準銷的更換容易進行，并可分別廢棄材質不同的被連接構件和基準銷。
另外，可再利用拆下的基準銷。
下面，根據圖28說明本發明第15實施形式的帶拉伸彈簧用柱的錐形插件。
圖28為示出本發明第15實施形式的帶拉伸彈簧用柱的錐形插件的打入狀態的部分縱斷面圖。與圖1相同的符號表示相同部分。
帶拉伸彈簧用柱的錐形插件1U與圖1說明的錐形螺母一樣，具有錐形部101和凸緣部102。在本實施形式中，在錐形插件1U的凸緣部102側的端面形成拉伸彈簧用柱115。拉伸彈簧用柱115的中心軸與錐形部101的軸一致。因此，拉伸彈簧用柱115為沿錐形部101的軸向延伸的延伸部。在拉伸彈簧用柱115的前端近旁形成用于接合拉伸彈簧的端部的孔116。
在母材4A用成形鉆頭形成圖4說明的那樣的孔3。帶拉伸彈簧用柱的錐形插件1U如圖5說明的那樣，在插入到用成形鉆頭形成于母材4A的孔3中后，被用打入錘等打入。這里所用打入用錘具有對帶拉伸彈簧用柱的錐形插件1U的凸緣部102作用打入力那樣的活塞形狀。因此，不在拉伸彈簧用柱115作用打入力，可防止拉伸彈簧用柱115的變形。
帶拉伸彈簧用柱的錐形插件1U由相對孔3的摩擦力固定于母材4A。拉伸彈簧用柱115的高度由帶拉伸彈簧用柱的錐形插件1U的凸緣部102限制。
通過在孔116接合拉伸彈簧的端部，可固定拉伸彈簧的一端。
如以上說明的那樣，通過使用本實施形式的錐形插件，可提高作業性。
還可使錐形插件的裝拆容易，使錐形插件的更換容易進行，并可分別廢棄材質不同的被連接構件和錐形插件。
另外，可再利用拆下的錐形插件。
下面，根據圖29說明本發明第16實施形式的帶拉伸彈簧用柱的錐形插件。
圖29為示出本發明第16實施形式的帶拉伸彈簧用柱的錐形插件的打入狀態的部分縱斷面圖。與圖1相同的符號表示相同部分。
帶拉伸彈簧用柱的錐形插件1V與圖23說明的錐形插件一樣，具有錐形部101和凸緣部102。在錐形插件1V的錐形部101的縮小端的端面形成拉伸彈簧用柱115，在該拉伸彈簧用柱115形成孔116。
在母材4A用成形鉆頭形成圖4說明的那樣的孔3。帶拉伸彈簧用柱的錐形插件1V在如圖5說明的那樣插入到用成形鉆頭形成于母材4A的孔3中后，被由打入用錘等打入。孔3從母材4A的背面側加工形成。因此，柱115通過從母材4A的背面側打入而使柱115成為從母材4A表面側凸出的構造。
帶拉伸彈簧用柱的錐形插件1V由相對孔3的摩擦力固定于母材4A。通過在孔116接合拉伸彈簧的端部，可固定拉伸彈簧的一端。拉伸彈簧作用于錐形插件1V的力在固定錐形插件1V和母材4A的方向上，所以，錐形插件1V不易脫開。
如以上說明的那樣，通過使用本實施形式的錐形插件，可提高作業性。
另外，可增大錐形插件與母材的接合強度，使其不易脫開。
還可使錐形插件的裝拆容易，使錐形插件的更換容易進行，并可分別廢棄材質不同的被連接構件和錐形插件。
另外，可再利用拆下的錐形插件。
下面，根據圖30說明本發明第17實施形式的帶拉伸彈簧用柱的錐形插件。
圖30為示出本發明第17實施形式的帶拉伸彈簧用柱的錐形插件的打入狀態的部分縱斷面圖。與圖1相同的符號表示相同部分。
帶拉伸彈簧用柱的錐形插件1W與圖28說明的錐形插件一樣，具有錐形部101和凸緣部102。在本實施形式中，于錐形插件1W的凸緣部102側的端面形成拉伸彈簧用柱117。拉伸彈簧用柱117的中心軸與錐形部101的軸一致。因此，拉伸彈簧用柱117為沿錐形部101的軸向延伸的延伸部。在拉伸彈簧用柱117的前端近旁形成用于接合拉伸彈簧端部的槽118。
在母材4A用成形鉆頭形成圖4說明的那樣的孔3。帶拉伸彈簧用柱的錐形插件1W如圖5說明的那樣，在插入到用成形鉆頭形成于母材4A的孔3中后，被由打入用錘等打入。這里所用打入用錘具有對帶拉伸彈簧用柱的錐形插件1W的凸緣部102作用打入力那樣的活塞形狀。因此，不在拉伸彈簧用柱117作用打入力，可防止拉伸彈簧用柱117的變形。
帶拉伸彈簧用柱的錐形插件1W由相對孔3的摩擦力固定于母材4A。拉伸彈簧用柱117的高度由帶拉伸彈簧用柱的錐形插件1W的凸緣部102限制。
通過在槽118接合拉伸彈簧的端部，可固定拉伸彈簧的一端。
如以上說明的那樣，通過使用本實施形式的錐形插件，可提高作業性。
還可使錐形插件的裝拆容易，使錐形插件的更換容易進行，并可分別廢棄材質不同的被連接構件和錐形插件。
另外，可再利用拆下的錐形插件。
下面，根據圖31說明本發明第18實施形式的帶拉伸彈簧用柱的錐形插件。
圖31為示出本發明第18實施形式的帶拉伸彈簧用柱的錐形插件的打入狀態的部分縱斷面圖。與圖1相同的符號表示相同部分。
帶拉伸彈簧用柱的錐形插件1V與圖23說明的錐形插件一樣，具有錐形部101和凸緣部102。在錐形插件1V的錐形部101的縮小側的端面形成拉伸彈簧用柱117，在該拉伸彈簧用柱117形成槽118。
在母材4A用成形鉆頭形成圖4說明的那樣的孔3。帶拉伸彈簧用柱的錐形插件1V如圖5說明的那樣，在插入到用成形鉆頭形成于母材4A的孔3中后，被由打入用錘等打入。孔3從母材4A的背面側加工形成。因此，通過從母材4A的背面側打入柱117而使柱117成為從母材4A的表面側凸出的構造。
帶拉伸彈簧用柱的錐形插件1V由相對孔3的摩擦力固定于母材4A。通過在槽118接合拉伸彈簧的端部，可固定拉伸彈簧的一端。拉伸彈簧作用于錐形插件1V的力在固定錐形插件1V和母材4A的方向上，所以，錐形插件1V不易脫開。
如以上說明的那樣，通過使用本實施形式的錐形插件，可提高作業性。
另外，可增大錐形插件和母材的接合強度，使其不易脫開。
還可使錐形插件的裝拆容易，使錐形插件的更換容易進行，并可分別廢棄材質不同的被連接構件和錐形插件。
另外，可再利用拆下的錐形插件。
下面，根據圖32說明本發明第19實施形式的帶軸承用柱的錐形插件。
圖32為示出本發明第19實施形式的帶軸承用柱的錐形插件的打入狀態的部分縱斷面圖。與圖1相同的符號表示相同部分。
帶軸承用柱的錐形插件1Y與圖28說明的錐形插件一樣，具有錐形部101和凸緣部102。在本實施形式中，于錐形插件1Y的凸緣部102側的端面形成軸承用柱119。軸承用柱119的中心軸與錐形部101的軸一致。因此，軸承用柱119為沿錐形部101的軸向延伸的延伸部。
在母材4A用成形鉆頭形成圖4說明的那樣的孔3。帶軸承用柱的錐形插件1Y如圖5說明的那樣，在插入到用成形鉆頭形成于母材4A的孔3中后，被由打入用錘等打入。這里所用打入用錘具有對帶軸承用柱的錐形插件1Y的凸緣部102作用打入力那樣的活塞形狀。因此，不在軸承用柱119作用打入力，可防止軸承用柱119的變形。
帶軸承用柱的錐形插件1Y由相對孔3的摩擦力固定于母材4A。軸承用柱119的高度由帶軸承用柱的錐形插件1Y的凸緣部102限制。
在將錐形插件1Y打入到母材4A后，從柱119的頂部插入滾珠軸承120。在滾珠軸承120上放置軸環121，并在形成于軸環121與柱119之間的槽部插入開口環122，從而在柱119固定滾珠軸承120。軸承120不限于滾珠軸承，也可是滾柱軸承。
如以上說明的那樣，通過使用本實施形式的錐形插件，可提高作業性。
還可使錐形插件的裝拆容易，使錐形插件的更換容易進行，并可分別廢棄材質不同的被連接構件和錐形插件。
另外，可再利用拆下的錐形插件。
下面，根據圖33說明本發明第20實施形式的帶軸承用柱的錐形插件。
圖33為示出本發明第20實施形式的帶軸承用柱的錐形插件的打入狀態的部分縱斷面圖。與圖1相同的符號表示相同部分。
帶軸承用柱的錐形插件1Z與圖33說明的錐形插件一樣，具有錐形部101和凸緣部102。在錐形插件1Z的錐形部101的縮小側端面形成軸承用柱119。
在母材4A用成形鉆頭形成圖4說明的那樣的孔3。帶軸承用柱的錐形插件1Z如圖5說明的那樣，在插入到用成形鉆頭形成于母材4A的孔3中后，被由打入用錘等打入。孔3從母材4A的背面側加工形成。因此，通過從母材4A的背面側打入柱119而使柱119成為從母材4A的表面側凸出的構造。
在將錐形插件1Z打入到母材4A中后，從柱119的頂部插入滾珠軸承120。在滾珠軸承120上放置軸環121，并在形成于軸環121與柱119之間的槽部插入開口環122，從而在柱119固定滾珠軸承120。軸承120不限于滾珠軸承，也可是滾柱軸承。
帶軸承用柱的錐形插件1Z由相對孔3的摩擦力固定于母材4A。軸承作用于錐形插件1Z的力在錐形插件1Z與母材4A的緊固方向上，所以，錐形插件1Z不易脫開。
如以上說明的那樣，通過使用本實施形式的錐形插件，可提高作業性。
另外，可增大錐形插件和母材的接合強度，使其不易脫開。
另外，由于錐形插件的裝拆容易，錐形插件的更換可容易地進行，所以可較好地用于軸承損傷嚴重的場合，并可分別廢棄材質不同的被連接構件和錐形插件。
另外，可再利用拆下的錐形插件。
下面，根據圖34說明本發明第21實施形式的帶柱形螺栓的錐形插件。
圖34為示出本發明第21實施形式的帶柱形螺栓的錐形插件的打入狀態的部分縱斷面圖。與圖1相同的符號表示相同部分。
帶柱形螺栓的錐形插件1AA與圖29說明的錐形插件一樣，具有錐形部101和凸緣部102。在錐形插件1AA的錐形部101的縮小側端面形成柱形螺栓123。柱形螺栓123在其端部的近旁形成陽螺紋124。
在母材4A用成形鉆頭形成圖4說明的那樣的孔3。帶柱形螺栓的錐形插件1AA如圖5說明的那樣，在插入到用成形鉆頭形成于母材4A的孔3中后，被由打入用錘等打入。孔3從母材4A的背面側加工形成。因此，通過從母材4A的背面側打入柱123而使柱123成為從母材4A的表面側凸出的構造。
帶柱形螺栓的錐形插件1AA由相對孔3的摩擦力固定于母材4A。用陽螺紋124固定的構件作用于錐形插件1AA的力在錐形插件1AA與母材4A的緊固方向上，所以，錐形插件1AA不易脫開。
在該例中，錐形插件1AA為從母材4A的背面側打入的構成，但也可如對于圖28的錐形插件的圖27的錐形插件那樣，為從母材4A的表側打入的構造。
如以上說明的那樣，通過使用本實施形式的錐形插件，可提高作業性。
另外，可增大錐形插件和母材的接合強度，使其不易脫開。
還可使錐形插件的裝拆容易，使錐形插件的更換容易進行，并可分別廢棄材質不同的被連接構件和錐形插件。
另外，可再利用拆下的錐形插件。
按照本發明，可提高具有沿軸向延伸的構件的錐形插件在母材的安裝作業的作業性。
通過使用帶陰螺紋的錐形插件。可使螺紋連接構造簡單化。
通過使用成形鉆頭，可容易地管理錐形插件的過盈配合量。
另外，通過使用錐形插件的打入用錘，可防止母材的損傷。產業上利用的可能性本發明適合用于連接2個構件或在構件形成定位用銷等。
權利要求
1.一種錐形插件，設置有錐形部、凸部、及延伸部；該錐形部的外側表面具有圓錐臺形狀；該凸部在該錐形部的擴大側的終端相對上述錐形部凸出地形成，并具有與上述錐形部的軸向垂直的平面；該延伸部沿上述錐形部的軸向延伸。
2.如權利要求1所述的錐形插件，其特征在于上述延伸的延伸部是，形成在上述錐形插件的內部，并具有與上述錐形部的中心軸一致的中心軸的陰螺紋。
3.如權利要求2所述的錐形插件，其特征在于在上述錐形部的內部的盲孔形成上述陰螺紋。
4.如權利要求1所述的錐形插件，其特征在于具有形成于上述錐形部的擴大側端部的槽部。
5.如權利要求1所述的錐形插件，其特征在于具有形成于上述錐形部的縮小側端面或上述凸部側端面的螺紋锪孔部。
6.如權利要求1所述的錐形插件，其特征在于上述延伸的延伸部是，形成于上述錐形部的縮小側端面或上述凸部側端面中的至少一方，并具有與上述錐形部的中心軸一致的中心軸的定位銷。
7.如權利要求6所述的錐形插件，其特征在于在與形成有上述定位銷的端面相反側的端面上形成開口，并具有與上述錐形部的中心軸一致的中心軸的陰螺紋。
8.如權利要求6所述的錐形插件，其特征在于在與形成有上述定位銷的端面相反側的端面上形成開口，并具有與上述錐形部的中心軸一致的中心軸的基準銷用孔。
9.如權利要求1所述的錐形插件，其特征在于上述延伸的延伸部是，形成在上述錐形插件的內部，并具有與上述錐形部的中心軸一致的中心軸的定位用孔。
10.如權利要求1所述的錐形插件，其特征在于上述延伸的延伸部是，形成在上述凸部側的端面，并具有與上述錐形部的中心軸一致的中心軸的導向桿。
11.如權利要求1所述的錐形插件，其特征在于上述延伸的延伸部是，形成在上述錐形部的縮小側端面或上述凸部側端面中任一方，并具有與上述錐形部的中心軸一致的中心軸的拉伸彈簧用柱。
12.如權利要求1所述的錐形插件，其特征在于上述延伸的延伸部是，形成在上述錐形部的縮小側的端面或上述凸部側端面中任一方，并具有與上述錐形部的中心軸一致的中心軸的軸承用柱。
13.如權利要求1所述的錐形插件，其特征在于上述延伸的延伸部是，形成在上述錐形部的縮小側的端面或上述凸部側端面中任一方，并具有與上述錐形部的中心軸一致的中心軸的柱形螺栓。
14.一種錐形插件，具有形成于外側表面的錐形部和凸部，該凸部在該錐形部的擴大側的終端、相對上述錐形部凸出地形成，并具有與上述錐形部的軸向垂直的平面。
15.一種錐形插件，設置有錐形部、圓板狀凸緣部、及陰螺紋部；該錐形部的外側表面具有圓錐臺形狀；該圓板狀凸緣部在該錐形部的擴大側終端、相對上述錐形部凸出地形成，并具有與上述錐形部的軸向垂直的平面；該陰螺紋部沿上述錐形部的軸向延伸，并具有與上述錐形部的中心軸一致的軸。
16.一種使用帶陰螺紋的錐形插件的螺紋連接構造，其特征在于在第1構件上加工出具有擴大開口的孔錐形部的孔后，將具有預先加工有陰螺紋的錐形部的錐形插件嵌合到該孔錐形部，從第2構件側將螺釘插入并緊固到上述陰螺紋，從而在第1構件上連接第2構件。
17.如權利要求16所述的使用帶陰螺紋的錐形插件的螺紋連接構造，其特征在于上述錐形插件是由比上述第1構件硬的材質制作的。
18.如權利要求16所述的使用帶陰螺紋的錐形插件的螺紋連接構造，其特征在于上述錐形插件在上述錐形部的擴大側終端具有凸部，當其被壓入到孔中時，該凸部的下面和上述錐形部外周面的至少一部分與孔面接觸而被保持。
19.如權利要求18所述的使用帶陰螺紋的錐形插件的螺紋連接構造，其特征在于上述錐形插件的形狀是，錐形部的最大直徑d1為螺釘外徑d0的1.1～2倍，凸部外徑d2為d+(0.5～3)mm，凸部厚度t為0.5～3mm，錐形插件的長度L為d×(1～3)，錐度量為1/50～1/10，與錐形部的孔的過盈配合量F為錐形部最大直徑的2～20％。
20.一種加工錐形插件的插入孔的成形鉆頭，其特征在于成一體地具有錐形部加工刃和臺階部加工刃，該錐形部加工刃用于形成具有錐形部的錐形插件的錐形部所插入的孔，該臺階部加工刃用于形成上述錐形插件的凸部所插入的孔，在構件上一體地加工形成孔錐形部和孔臺階部。
21.如權利要求20所述的加工錐形插件的插入孔的成形鉆頭，其特征在于還具有螺釘導向孔加工刃和孔端部打毛刺刃，該有螺釘導向孔加工刃用于在孔錐形部的前端加工螺釘插入的導向孔，該孔端部打毛刺刃用于打去孔最終端邊緣部的毛刺。
22.一種錐形插件的打入用錘，其特征在于具有由壓縮彈簧推壓出的活塞和用于開閉將空氣室連通到外部的排氣口的開閉裝置，上述排氣口的斷面積大于被導入到上述空氣室的壓縮空氣的導入口的斷面積，并由被導入到空氣室內的壓縮空氣反抗上述壓縮彈簧的彈性力，將上述活塞推回。
全文摘要
本發明的目的在于提供作業性良好的錐形插件、使用帶陰螺紋的錐形插件的螺紋連接構造、加工錐形插件的插入孔的成形鉆頭、及錐形插件的打入用錘。本發明的錐形插件1設置有錐形部101、凸緣部102、及陰螺紋104,該錐形部101的外側表面具有圓錐臺形狀,該凸緣部102在該錐形部101的擴大側終端相對錐形部101凸出形成并具有與錐形部101的軸向垂直的平面,該陰螺紋104為沿錐形部101的軸向延伸的延伸部。在同時加工孔錐形部301和孔臺階部302的孔3中,打入錐形插件1,形成螺紋連接構造的被連接構件。
文檔編號F16B37/04GK1268211SQ9718235
公開日2000年9月27日 申請日期1997年8月27日 優先權日1997年8月27日
發明者二宮千佳和, 鹽川武次, 今井邦典, 宮本光男, 三川光彌 申請人:株式會社日立制作所