專利名稱：氣動高壓大流量潤滑脂泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣動高壓大流量潤滑脂泵，它屬于注潤滑脂設備。
目前，許多煤礦機械設備，如礦車、掘進機、采煤機等在運行中都需要加注潤滑脂。但現在使用的集中潤滑脂泵，由于其體積大，重量重，并由電機驅動，沒有防爆裝置，不適合井下使用。致使煤礦機械設備只能靠人工使用油槍加注潤滑脂，這樣不僅加大了工人的勞動強度，降低了工作效率，更重要的是由于油槍出口壓力小，而設備潤滑點背壓大，使軸承注油達不到規定要求，造成軸承過早損壞，影響機器正常工作。
本實用新型的目的是提供一種安全可靠，體積小、重量輕并且使用方便的氣動高壓大流量潤滑脂泵。
為實現上述任務，本實用新型采取的方案是該氣動高壓大流量潤滑脂泵包括由活塞、后端蓋、前端蓋和油筒組成的潤滑脂貯油筒，與三通、后端蓋聯接的氣管，其中它還包括增壓氣動泵、壓蓋、過濾板、過濾網和距離套，在油筒的上端設有一個與增壓氣動泵進油口連接的出油口，距離套裝在出油口的上邊，過濾板裝在距離套的上邊，過濾網裝在過濾板的中間，壓蓋裝在增壓氣動泵的進油口上并將過濾板壓緊，增壓氣動泵裝在潤滑脂貯油筒的上方。
上述增壓氣動泵由增壓氣缸和配氣閥組成，增壓氣缸的大活塞裝在氣缸體的氣缸中，小活塞與大活塞為一體并裝入氣缸體的油腔中，在氣缸體油腔的下方設有進油口，進油口與油腔之間設置有由單向閥體和小球構成的單向閥，油腔的上端設有接頭座，端蓋裝在油腔的端部；配氣閥的閥體與氣缸蓋為一體并裝在氣缸體上，閥芯裝入閥體的中央，閥芯的一端通過銷與大活塞聯接，定位圈裝在閥體的一端，緩沖墊裝在定位圈的凹槽中，小端蓋裝在閥體的端部，換向閥經連接板與配氣閥的閥體連接。
由于本實用新型采用了氣動增壓結構，與背景技術相比，有效地解決了井下防爆安全問題，提高了注油壓力，因此具有安全，可靠，效率高(相當于現有技術效率的360倍)，貯油容積大(一次可注油10公斤)，體積小，重量輕，使用方便等優點，是煤礦機械設備理想的自動注潤滑脂泵。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是增壓氣動泵的結構圖。
如
圖1所示，本實用新型包括由活塞1、后端蓋7、前端蓋21和油筒3組成的潤滑脂貯油筒25，與三通10、后端蓋7聯接的氣管8，與三通10的另一端聯接的氣管11，三通10通過U型卡9固定氣管8和氣管11，后端蓋7通過螺栓5、墊圈6裝在油筒3的后端，O型密封圈4裝在油筒3后端的凹槽中，密封圈2裝在活塞1的凹槽中，前端蓋21通過螺栓22、墊圈23裝在油筒3的前端，其中它還包括增壓氣動泵14、壓蓋16、過濾板18、過濾網19和距離套24，在油筒3的上端設有一個與增壓氣動泵14進油口26連接的出油口27，距離套24裝在出油口27的上邊，過濾板18裝在距離套24的上邊，過濾網19裝在兩層過濾板18的中間，壓蓋16裝在增壓氣動泵14的進油口26上并將過濾板18壓緊，為防止漏油，在壓蓋16與進油口26之間還設置了密封圈17，增壓氣動泵14經螺栓12、墊圈13裝在潤滑脂貯油25上方的角鋼20上，油管15裝在增壓氣動泵14的出油接頭座46上。
上述增壓氣動泵14如圖2所示，它由增壓氣缸和配氣閥組成，增壓氣缸的大活塞37裝在氣缸體39的氣缸中，大活塞37上裝有密封圈38和擋圈50，小活塞57與大活塞37為一體并裝入氣缸體39的油腔中，在氣缸與油腔之間設有密封圈48和擋圈49，在氣缸體39油腔的下方設有進油口26，進油口26與油腔之間設置有由單向閥體40和小球41構成的單向閥，油腔的上端設有接頭座46，接頭座46與油腔之間裝有墊圈47，端蓋43經螺栓44、墊圈45裝在油腔的端部，端蓋43的凹槽中設有密封圈42；配氣閥的閥體30與氣缸蓋為一體并經螺栓35、墊圈36裝在氣缸體39上，閥芯52裝入閥體30的中央，在閥體30與閥芯52之間設有由擋圈32、組合圈33和隔套34組成的配氣室，閥芯52的一端通過銷51與大活塞37聯接在一起，定位圈31裝在閥體30的一端，緩沖墊29裝在定位圈31的凹槽中，小端蓋28裝在閥體30的端部，換向閥53經連接板56和螺栓54、墊圈55與配氣閥的閥體30連接。
本實用新型的工作原理是注油時，高壓氣體通過閥體30進入氣缸腔A推動大活塞37向右運動，同時帶動小活塞57和閥芯52運動，小活塞57擠油腔C中的潤滑脂經接頭座46出口輸到油槍中。當大活塞37到達最右邊時，閥芯52換位，使高壓氣進入氣缸腔B中并切斷進入氣缸腔A中的氣體，使得大活塞37向左運動，并帶動小活塞57和閥芯52也向左運動。高壓氣體在上述運動的同時經三通10、氣管8進入潤滑脂油筒25的底部，推動活塞1向前運動，潤滑脂在活塞1的作用下經出油口27、增壓氣動泵14的進油口26和單向閥進入增壓氣動泵14的油腔C中。重復上述運動，即可自動注油。不注油時，油腔C中的壓力增高，使大活塞37達到平衡，停止工作。
權利要求1.一種氣動高壓大流量潤滑脂泵，它包括由活塞(1)、后端蓋(7)、前端蓋(21)和油筒(3)組成的潤滑脂貯油筒(25)，與三通(10)、后端蓋(7)聯接的氣管(8)、其特征在于它還包括增壓氣動泵(14)、壓蓋(16)、過濾板(18)、過濾網(19)和距離套(24)，在油筒(3)的上端設有一個與增壓氣動泵(14)進油口(26)連接的出油口(27)，距離套(24)裝在出油口(27)的上邊，過濾板(18)裝在距離套(24)的上邊，過濾網(19)裝在過濾板(18)的中間，壓蓋(16)裝在增壓氣動泵(14)的進油口(26)上并將過濾板(18)壓緊，增壓氣動泵(14)裝在潤滑脂貯油筒(25)的上方。
2.根據權利要求1所述的氣動高壓大流量潤滑脂泵，其特征在于所述增壓氣動泵(14)由增壓氣缸和配氣閥組成，增壓氣缸的大活塞(37)裝在氣缸體(39)的氣缸中，小活塞(57)與大活塞(37)為一體并裝入氣缸體(39)的油腔中，在氣缸體(39)油腔的下方設有進油口(26)，進油口(26)與油腔之間設置有由單向閥體(40)和小球(41)構成的單向閥，油腔的上端設有接頭座(46)，端蓋(43)裝在油腔的端部；配氣閥的閥體(30)與氣缸蓋為一體并裝在氣缸體(39)上，閥芯(52)裝入閥體(30)的中央，閥芯(52)的一端通過銷(51)與大活塞(37)聯接，定位圈(31)裝在閥體(30)的一端，緩沖墊(29)裝在定位圈(31)的凹槽中，小端蓋(28)裝在閥體(30)的端部，換向閥(53)經連接板(56)與配氣閥的閥體(30)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種氣動高壓大流量潤滑脂泵。它包括由活塞、后端蓋、前端蓋和油筒組成的潤滑脂貯油筒，與三通、后端蓋聯接的氣管，其中它還包括增壓氣動泵、壓蓋、過濾板、過濾網和距離套。在油筒的上端設有出油口，距離套裝在出油口的上邊，過濾板裝在距離套的上邊，過濾網裝在過濾板的中間，壓蓋裝在進油口上并將過濾板壓緊，增壓氣動泵裝在潤滑脂貯油筒的上方。本實用新型具有安全、可靠、效率高，貯油容積大、使用方便等優點。
文檔編號F16N13/00GK2236598SQ9522969
公開日1996年10月2日 申請日期1995年12月22日 優先權日1995年12月22日
發明者武丕宏, 劉貴召 申請人:煤炭科學研究總院太原分院