本實用新型屬于鉆夾頭自動化組裝技術領域，尤其涉及一種用于鉆夾頭自動化組裝的注油裝置。

背景技術：

手緊鉆夾頭是手槍鉆工具中夾持鉆夾頭的重要組成部分，手槍鉆廣泛應用于材料加工，設備維修，生產改造等領域中。手緊鉆夾頭作為維修品，在生產中大多為人工進行手工組裝，打黃油是將黃油取出，手工涂抹到設定三孔位置。要實現自動組裝，需要對鉆體進行排列、上料、定位，組裝絲母前需要對鉆體加注一定黃油，鉆夾頭更加潤滑，方便手緊鉆夾頭組裝。由于手緊鉆夾頭生產量較大，人工成本較高，組裝效率低，組裝品質難以提高。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術問題，而提供一種用于鉆夾頭自動化組裝的注油裝置，從而實現鉆夾頭自動定時定量注油。為了達到上述目的，本實用新型技術方案如下：

用于鉆夾頭自動化組裝的注油裝置，包括依次連接的供料組件、定量控制組件、以及注油組件；所述供料組件包括黃油罐體、設于所述黃油罐體上的加壓控制器、以及出料口，所述定量控制組件包括閥體、設于所述閥體上的用于調節黃油流量的定量刻度旋鈕，所述注油組件包括固定塊、伸出氣缸、以及若干油管，所述固定塊包括橫架、設于所述橫架上的油槽，所述閥體通過管件連接所述油槽和所述出料口，所述油槽的一端連接所述伸出氣缸，所述油槽的另一端延伸出若干所述油管，若干所述油管的末端圍成120°注油平面對應于鉆夾頭外周的三個孔位位置。

具體的，所述閥體為梯形結構，所述閥體包括連接部和調節部，所述連接部兩端分別設有進油接口和出油接口，所述調節部上設有所述定量刻度旋鈕。

具體的，所述伸出氣缸底部設有固定其位置的固定架。

具體的，所述橫架上設有與所述油管相對應的限位塊，所述限位塊固定所述油管的彎折方向。

與現有技術相比，本實用新型用于鉆夾頭自動化組裝的注油裝置的有益效果主要體現在：通過油管120°方向對三個孔位重點快速注油，注油穩定；通過定量控制組件進行注油的定時定量，提高注油效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實施例供料組件的結構示意圖；

圖3是本實施例定量控制組件的結構示意圖；

圖4是本實施例注油組件的結構示意圖；

圖中數字表示：

1供料組件、11黃油罐體、12出料口、13加壓控制器、14壓力表、15滾輪、16扶手、2定量控制組件、21閥體、22進油接口、23出油接口、24連接部、25調節部、26定量刻度旋鈕、3注油組件、31固定塊、32伸出氣缸、33油管、34固定架、35橫架、36油槽、37限位塊、4管件、5鉆夾頭、51孔位。

具體實施方式

下面結合附圖將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例：

參照圖1-4所示，本實施例是用于鉆夾頭自動化組裝的注油裝置，包括依次連接的供料組件1、定量控制組件2、以及注油組件3。

供料組件1包括黃油罐體11、設于黃油罐體11頂端的出料口12。出料口12上設有加壓控制器13，加壓控制器13連接有壓力表14。黃油罐體11底部設有滾輪15，黃油罐體11頂部設有扶手16。

定量控制組件2包括閥體21、進油接口22和出油接口23。閥體21為梯形結構，閥體21包括連接部24和調節部25，連接部24兩端分別設有進油接口22和出油接口23。調節部25設有與進油接口22和出油接口23同向的定量刻度旋鈕26，通過旋轉定量刻度旋鈕26來調節進油接口22和出油接口23內的流量。進油接口22通過管件連接至出料口12。

注油組件3包括固定塊31、伸出氣缸32、以及若干油管33。伸出氣缸32底部設有固定其位置的固定架34。固定塊31包括橫架35和設于橫架35上的油槽36。油槽36一端通過管件4連通至出油接口23，油槽36另一端延伸設有五個油管33。伸出氣缸32的端部連接于油槽36內。橫架35上設有與油管33相對應的限位塊37，限位塊37固定油管33彎折方向。五個油管33的末端與待注油的鉆夾頭5相對應，五個油管33末端圍成120°注油平面對應于鉆夾頭5外周的均布三個孔位51位置。

應用本實施例時，供料組件1通過加壓控制器13將黃油輸送至定量控制組件2，閥體21對黃油進行定量控制，而后輸送至注油組件3；當鉆夾頭5到位后，伸出氣缸32推出，油管33注入一定量的黃油于鉆夾頭5內。本實施例通過油管120°方向對三個孔位51重點快速注油，注油穩定；通過定量控制組件2進行注油的定時定量，提高注油效率。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。