本發(fa)明涉及伺(si)服機(ji)構的溢流(liu)閥，特別涉及一種大流(liu)量(liang)小(xiao)內漏(lou)直動(dong)式(shi)溢流(liu)閥。

背景技術：

目前我國運載火(huo)箭某些伺(si)服機(ji)構經(jing)(jing)常采(cai)(cai)用溢流(liu)(liu)閥來保(bao)持關(guan)鍵元件(jian)伺(si)服閥入(ru)(ru)口(kou)壓力恒定(ding)，以便伺(si)服系(xi)統具有(you)(you)更好的控制性能。傳統大流(liu)(liu)量(liang)溢流(liu)(liu)閥經(jing)(jing)常采(cai)(cai)用先導式(shi)二級結構，但結構復(fu)雜(za)、動態響(xiang)應(ying)較慢，而(er)現(xian)有(you)(you)溢流(liu)(liu)閥雖然也采(cai)(cai)用環形(xing)槽(cao)增加出(chu)流(liu)(liu)介(jie)質反(fan)向射(she)流(liu)(liu)力，但均采(cai)(cai)用橫截面為矩形(xing)的環形(xing)槽(cao)，且(qie)結構尺寸未充分起到導流(liu)(liu)反(fan)射(she)作(zuo)(zuo)用，效(xiao)果(guo)有(you)(you)限，而(er)且(qie)流(liu)(liu)體介(jie)質不(bu)能迅(xun)速(su)進入(ru)(ru)閥芯底(di)部(bu)從而(er)影響(xiang)溢流(liu)(liu)閥的響(xiang)應(ying)速(su)度(du)。另外其采(cai)(cai)用彈簧(huang)座(zuo)與閥芯分離(li)式(shi)結構，工(gong)作(zuo)(zuo)過程中彈簧(huang)座(zuo)會(hui)不(bu)穩定(ding)從而(er)會(hui)經(jing)(jing)常出(chu)現(xian)流(liu)(liu)體介(jie)質不(bu)能永遠保(bao)持最佳射(she)流(liu)(liu)角度(du)狀態，效(xiao)果(guo)有(you)(you)限，而(er)且(qie)分離(li)式(shi)結構閥芯球面和(he)(he)與之接觸的彈簧(huang)座(zuo)內表面光潔度(du)和(he)(he)圓柱度(du)加工(gong)要求(qiu)較高(gao)，否則會(hui)出(chu)現(xian)遲滯現(xian)象(xiang)，從而(er)影響(xiang)閥芯關(guan)閉效(xiao)果(guo)。

另外上(shang)述伺服機構(gou)采(cai)用煤油(you)介(jie)質，對內(nei)泄(xie)漏(lou)量要求嚴格，而(er)傳統溢(yi)流閥閥芯和閥座采(cai)用硬密封，泄(xie)漏(lou)量相對較大(da)，而(er)且隨著來(lai)回(hui)開啟關閉次數的增長(chang)，密封性能越來(lai)越差(cha)，因此(ci)應(ying)用受到極大(da)地限制。

技術實現要素：

本發明的(de)(de)目的(de)(de)是提(ti)供一種大流(liu)(liu)量小內(nei)漏直(zhi)動式溢(yi)流(liu)(liu)閥，結構簡單(dan)、工藝(yi)性(xing)好、具有多重閥芯穩定措施、能夠充分(fen)利用反(fan)向射流(liu)(liu)力(li)、調壓(ya)偏差(cha)小、動態響(xiang)應高(gao)，通油能力(li)強(qiang)。注塑模采(cai)用peek料，具有較高(gao)的(de)(de)硬(ying)度(du)和耐(nai)磨性(xing)，且(qie)有一定的(de)(de)彈性(xing)，能與閥座(zuo)具有非(fei)常好的(de)(de)密(mi)封效果，和適應頻繁的(de)(de)開啟關閉而滿足極小的(de)(de)內(nei)泄漏要(yao)求(qiu)。因(yin)此(ci)特(te)別適合工作壓(ya)力(li)高(gao)、通油流(liu)(liu)量大、流(liu)(liu)體介質(zhi)粘(zhan)度(du)低的(de)(de)液壓(ya)系統。

為了(le)實(shi)現以上目的，本發明(ming)是通過以下技(ji)術方案實(shi)現的：

一種(zhong)大流量小內漏直動式溢流閥，包(bao)含殼體(ti)、與殼體(ti)相連的端蓋，所述的殼體(ti)中部(bu)開(kai)設一出油口，其(qi)特點是(shi)，包(bao)含：

閥座，其(qi)設(she)置于所述殼(ke)體的(de)一(yi)端，并開設(she)有若干(gan)進油口(kou)；

閥芯，其(qi)一端與(yu)閥座內孔間隙(xi)配合，另(ling)一端與(yu)殼體間隙(xi)配合；

調(diao)壓彈(dan)簧(huang)、調(diao)節(jie)(jie)螺桿，所述(shu)的(de)(de)(de)調(diao)壓彈(dan)簧(huang)一(yi)端(duan)與(yu)閥芯另(ling)一(yi)端(duan)相連，并與(yu)所述(shu)的(de)(de)(de)調(diao)節(jie)(jie)螺桿一(yi)端(duan)相連，所述(shu)的(de)(de)(de)調(diao)節(jie)(jie)螺桿另(ling)一(yi)端(duan)延伸設置在端(duan)蓋外部；

注塑模，其嵌設(she)于閥芯(xin)，并與所述的閥座進行密封；

所述(shu)的(de)(de)閥座開設(she)有若干導(dao)油口，在所述(shu)的(de)(de)閥芯上且與所述(shu)的(de)(de)導(dao)油口對應位置處開設(she)第一(yi)環(huan)形槽，流體介質(zhi)從導(dao)油口導(dao)流并射向第一(yi)環(huan)形槽形成射流力(li)。

若(ruo)干個進油口呈對稱傾(qing)斜設置。

所(suo)述的閥(fa)芯一(yi)端側(ce)面局部被銑扁并開設一(yi)均壓槽，且一(yi)端開有頂針孔。

所述(shu)的閥芯一端側面還(huan)與閥座(zuo)形(xing)成一第(di)二環形(xing)槽(cao)。

所述的閥芯另一端設有對(dui)稱的過流孔。

當進(jin)(jin)(jin)油口(kou)(kou)閥(fa)(fa)芯在調(diao)壓彈簧預緊力作用(yong)下處于關閉狀態時，閥(fa)(fa)座密封面通過注塑(su)模隔斷(duan)進(jin)(jin)(jin)油口(kou)(kou)、出油口(kou)(kou)，流(liu)體介質從進(jin)(jin)(jin)油口(kou)(kou)進(jin)(jin)(jin)入后，經(jing)閥(fa)(fa)芯與閥(fa)(fa)座形成的環形槽(cao)、均壓槽(cao)和銑扁部分直接進(jin)(jin)(jin)入閥(fa)(fa)芯底(di)部頂針(zhen)孔。

所述的(de)注塑模采用peek料。

所述(shu)的導(dao)油口為(wei)具(ju)有(you)傾角的喇叭口。

所述的第(di)一環(huan)形槽(cao)為圓弧狀。

本發明與現有技(ji)術相比，具(ju)有以下優點：

1、結(jie)構簡單、工藝性好、具有多重閥(fa)芯穩定(ding)措(cuo)施、能(neng)夠(gou)充分利用(yong)反向射(she)流力、調壓偏差小(xiao)、動態響應(ying)高，通油能(neng)力強(qiang)。

2、注塑模采(cai)用peek料，具有較(jiao)高(gao)的(de)(de)硬(ying)度和(he)耐磨性，且有一定的(de)(de)彈性，能與閥座具有非常(chang)好的(de)(de)密(mi)封(feng)效果(guo)，和(he)適應頻(pin)繁的(de)(de)開啟(qi)關閉而(er)滿足極小的(de)(de)內泄(xie)漏要(yao)求(qiu)。因此特別(bie)適合工作壓力高(gao)、通油流量大、流體(ti)介(jie)質粘度低的(de)(de)液壓系統。

附圖說明

圖(tu)1為本發明一種大流量小內漏直(zhi)動式溢(yi)流閥(fa)的結構示意(yi)圖(tu)；

圖2為(wei)本(ben)發明閥(fa)芯(xin)結構原理(li)圖。

具體實施方式

以下結合附圖，通過(guo)詳細說明(ming)一(yi)個較(jiao)佳的具體實(shi)施例，對本發明(ming)做進(jin)一(yi)步(bu)闡述。

如圖1所(suo)示，一(yi)種大流(liu)量小內漏直(zhi)動式溢流(liu)閥(fa)，包括(kuo)擋圈3、殼(ke)體(ti)6、調(diao)壓彈簧7、端(duan)(duan)(duan)蓋(gai)9、調(diao)節螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)(gan)12、鎖緊螺(luo)(luo)(luo)母13和(he)相關密(mi)封(feng)圈（2、8、10、11），該溢流(liu)閥(fa)還包括(kuo)閥(fa)座1、閥(fa)芯5和(he)注(zhu)(zhu)塑模4，上(shang)述部(bu)件的連接(jie)方式為：閥(fa)座1大端(duan)(duan)(duan)與(yu)(yu)殼(ke)體(ti)6過盈配(pei)合，并定(ding)位于(yu)(yu)(yu)其(qi)內凸邊緣。閥(fa)芯5一(yi)端(duan)(duan)(duan)（小端(duan)(duan)(duan)）與(yu)(yu)閥(fa)座1內孔間(jian)(jian)隙配(pei)合，另一(yi)端(duan)(duan)(duan)（大端(duan)(duan)(duan)）與(yu)(yu)殼(ke)體(ti)6采用合適間(jian)(jian)隙配(pei)合。注(zhu)(zhu)塑模4采用注(zhu)(zhu)塑工(gong)藝鑲嵌于(yu)(yu)(yu)閥(fa)芯5，并與(yu)(yu)閥(fa)座1進行密(mi)封(feng)。調(diao)壓彈簧7兩端(duan)(duan)(duan)分別固定(ding)于(yu)(yu)(yu)閥(fa)芯5與(yu)(yu)調(diao)節螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)(gan)12上(shang)，端(duan)(duan)(duan)蓋(gai)9與(yu)(yu)殼(ke)體(ti)6采用螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)連接(jie)，并定(ding)位于(yu)(yu)(yu)端(duan)(duan)(duan)蓋(gai)9的凸肩部(bu)分。調(diao)節螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)(gan)12與(yu)(yu)端(duan)(duan)(duan)蓋(gai)9采用螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)連接(jie)，并通過其(qi)限位。鎖緊螺(luo)(luo)(luo)母13與(yu)(yu)調(diao)節螺(luo)(luo)(luo)桿(gan)(gan)12采用螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)連接(jie)。

閥座1開(kai)有(you)四個對稱傾斜進油口(kou)18，便于(yu)流(liu)(liu)體介(jie)質充(chong)分流(liu)(liu)通，有(you)利于(yu)提高流(liu)(liu)體介(jie)質穩定(ding)性。同時開(kai)設有(you)導(dao)(dao)油口(kou)17，該導(dao)(dao)油口(kou)17為具有(you)一定(ding)傾角喇(la)叭(ba)口(kou)，有(you)利于(yu)提高閥芯(xin)5工作(zuo)穩定(ding)性，同時具有(you)導(dao)(dao)流(liu)(liu)作(zuo)用，使(shi)得更多流(liu)(liu)體介(jie)質通過閥芯(xin)5的圓弧環(huan)形(xing)(xing)槽16形(xing)(xing)成更強(qiang)的射(she)流(liu)(liu)力。

閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)(xin)5兼具彈(dan)簧(huang)座作(zuo)(zuo)用，結構簡單、加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝性(xing)(xing)好，有(you)利于提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)流(liu)體介(jie)質(zhi)反向射流(liu)力的穩(wen)定(ding)性(xing)(xing)。閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)(xin)5小(xiao)(xiao)端(duan)(duan)與閥(fa)(fa)(fa)座1內孔呈小(xiao)(xiao)間隙配合，有(you)利于提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)(xin)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)穩(wen)定(ding)性(xing)(xing)。閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)(xin)5小(xiao)(xiao)端(duan)(duan)側(ce)面局部(bu)被銑扁，有(you)利于提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)(xin)5工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)穩(wen)定(ding)性(xing)(xing)，同時有(you)利于流(liu)體介(jie)質(zhi)迅速進入閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)(xin)底部(bu)頂(ding)針(zhen)孔21，提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)溢流(liu)閥(fa)(fa)(fa)響應能(neng)力。同時，閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)(xin)5小(xiao)(xiao)端(duan)(duan)開有(you)較大頂(ding)針(zhen)孔21，具有(you)提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)(xin)5加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度(du)和(he)減輕重量作(zuo)(zuo)用。閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)(xin)5小(xiao)(xiao)端(duan)(duan)開有(you)均壓槽(cao)20，有(you)利于提(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)閥(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)(xin)5工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)穩(wen)定(ding)性(xing)(xing)。

閥(fa)(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)(xin)(xin)5小(xiao)(xiao)端(duan)(duan)與(yu)(yu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)座形(xing)成(cheng)環(huan)(huan)形(xing)槽(cao)19，增(zeng)加(jia)流(liu)(liu)體介質阻尼作(zuo)用(yong)(yong)，有利(li)(li)于(yu)提(ti)(ti)高(gao)(gao)閥(fa)(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)(xin)(xin)5工作(zuo)穩(wen)定(ding)(ding)(ding)性(xing)(xing)。閥(fa)(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)(xin)(xin)5大(da)(da)端(duan)(duan)開有第(di)一環(huan)(huan)形(xing)槽(cao)16（即圓弧環(huan)(huan)形(xing)槽(cao)），與(yu)(yu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)座1的(de)導油口17配(pei)合(he)，有利(li)(li)于(yu)改變出流(liu)(liu)介質方向(xiang)，形(xing)成(cheng)反(fan)向(xiang)射(she)(she)流(liu)(liu)力，減(jian)小(xiao)(xiao)調(diao)壓偏(pian)差(cha)、提(ti)(ti)高(gao)(gao)溢(yi)流(liu)(liu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)響應(ying)速度(du)(du)和通流(liu)(liu)能力。閥(fa)(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)(xin)(xin)5大(da)(da)端(duan)(duan)應(ying)與(yu)(yu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)座距離足(zu)夠短，有利(li)(li)于(yu)提(ti)(ti)高(gao)(gao)反(fan)向(xiang)射(she)(she)流(liu)(liu)力，減(jian)小(xiao)(xiao)調(diao)壓偏(pian)差(cha)、提(ti)(ti)高(gao)(gao)溢(yi)流(liu)(liu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)響應(ying)速度(du)(du)和通流(liu)(liu)能力。閥(fa)(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)(xin)(xin)5大(da)(da)端(duan)(duan)具有一定(ding)(ding)(ding)寬度(du)(du)，且與(yu)(yu)殼(ke)體6內壁(bi)采用(yong)(yong)合(he)適(shi)間(jian)隙15配(pei)合(he)，過大(da)(da)會(hui)引起(qi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)(xin)(xin)5振動嘯叫(jiao)，過小(xiao)(xiao)會(hui)造成(cheng)三級（閥(fa)(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)(xin)(xin)5小(xiao)(xiao)端(duan)(duan)與(yu)(yu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)座1內孔(kong)、注塑(su)模4和閥(fa)(fa)(fa)(fa)座1密封部分、殼(ke)體6內壁(bi)與(yu)(yu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)(xin)(xin)5大(da)(da)端(duan)(duan)）同心增(zeng)加(jia)加(jia)工難度(du)(du)，因此合(he)適(shi)間(jian)隙15有利(li)(li)于(yu)提(ti)(ti)高(gao)(gao)閥(fa)(fa)(fa)(fa)芯(xin)(xin)(xin)(xin)5工作(zuo)穩(wen)定(ding)(ding)(ding)性(xing)(xing)、降低加(jia)工精度(du)(du)。

閥芯5大端(duan)開有四個對稱(cheng)過(guo)流(liu)孔(kong)23，有利于流(liu)體(ti)介質流(liu)向出油口(kou)14。

注塑模4采用peek料，具有(you)很(hen)高硬度和(he)(he)耐磨(mo)性，且具有(you)一(yi)定(ding)彈(dan)性，采用注塑工藝(yi)鑲(xiang)嵌于閥芯(xin)(xin)5，不脫落(luo)，能(neng)夠(gou)承受很(hen)高壓(ya)力(li)流體介質沖刷(shua)而(er)不變形和(he)(he)脫落(luo)，另外它又(you)具有(you)一(yi)定(ding)彈(dan)性，當閥芯(xin)(xin)關閉(bi)時，注塑模壓(ya)緊(jin)在閥座上(shang)時具有(you)較好的(de)密封效果，當閥芯(xin)(xin)開啟(qi)時，注塑模4與(yu)閥座1接(jie)觸(chu)部分又(you)能(neng)迅速彈(dan)起恢復(fu)原狀，因此能(neng)夠(gou)適應頻繁的(de)開啟(qi)和(he)(he)關閉(bi)而(er)不影響溢流閥的(de)內泄漏(lou)流量。

本發明的(de)(de)(de)工作過程是：當進油(you)口(kou)(kou)(kou)(kou)18壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)較(jiao)低時(shi)，閥(fa)(fa)芯(xin)5在(zai)調壓(ya)(ya)(ya)(ya)彈簧7預緊力(li)(li)(li)作用(yong)下(xia)處(chu)于(yu)(yu)關閉狀態(tai)，閥(fa)(fa)座(zuo)1密(mi)封(feng)面(mian)因注塑模(mo)4具有一(yi)定(ding)彈性而鑲(xiang)嵌其中，從(cong)(cong)而隔斷進油(you)口(kou)(kou)(kou)(kou)18、出(chu)油(you)口(kou)(kou)(kou)(kou)14，流體(ti)介質(zhi)從(cong)(cong)進油(you)口(kou)(kou)(kou)(kou)18進入溢(yi)流閥(fa)(fa)后，經閥(fa)(fa)芯(xin)5與閥(fa)(fa)座(zuo)1形(xing)成(cheng)的(de)(de)(de)環形(xing)槽16、均壓(ya)(ya)(ya)(ya)槽20和銑扁部分22直(zhi)接進入閥(fa)(fa)芯(xin)5底部頂針孔21，閥(fa)(fa)芯(xin)5的(de)(de)(de)底面(mian)受(shou)到油(you)壓(ya)(ya)(ya)(ya)作用(yong)形(xing)成(cheng)頂開(kai)閥(fa)(fa)芯(xin)5一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)作用(yong)力(li)(li)(li)，當進油(you)口(kou)(kou)(kou)(kou)18壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)等于(yu)(yu)或大于(yu)(yu)調壓(ya)(ya)(ya)(ya)彈簧7預緊力(li)(li)(li)時(shi)，閥(fa)(fa)芯(xin)5向(xiang)右運動具有一(yi)定(ding)開(kai)口(kou)(kou)(kou)(kou)量(liang)，注塑模(mo)4迅速恢復原(yuan)狀，流體(ti)介質(zhi)通(tong)過閥(fa)(fa)座(zuo)1和注塑模(mo)4密(mi)封(feng)部分進入閥(fa)(fa)座(zuo)1的(de)(de)(de)導(dao)油(you)口(kou)(kou)(kou)(kou)17、然后幾乎全部射向(xiang)閥(fa)(fa)芯(xin)5的(de)(de)(de)圓(yuan)弧環形(xing)槽19，形(xing)成(cheng)強大的(de)(de)(de)反向(xiang)射流力(li)(li)(li)射向(xiang)閥(fa)(fa)座(zuo)1上，最后經過閥(fa)(fa)芯(xin)5大端四(si)個對稱(cheng)過流孔23流向(xiang)出(chu)油(you)口(kou)(kou)(kou)(kou)14溢(yi)流至(zhi)油(you)箱。當溢(yi)流閥(fa)(fa)流量(liang)增加時(shi)，與彈簧力(li)(li)(li)作用(yong)方向(xiang)相反的(de)(de)(de)射流力(li)(li)(li)也(ye)隨(sui)(sui)之增加，進而抵消因開(kai)口(kou)(kou)(kou)(kou)增大而增大的(de)(de)(de)彈簧力(li)(li)(li)，從(cong)(cong)而減(jian)小溢(yi)流閥(fa)(fa)調定(ding)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)隨(sui)(sui)流量(liang)增大的(de)(de)(de)變(bian)化幅度同(tong)時(shi)改善溢(yi)流閥(fa)(fa)的(de)(de)(de)通(tong)流能力(li)(li)(li)。當進油(you)口(kou)(kou)(kou)(kou)18壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)逐漸下(xia)降直(zhi)至(zhi)小于(yu)(yu)關閉壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)時(shi)，閥(fa)(fa)芯(xin)5將向(xiang)左運動直(zhi)至(zhi)處(chu)于(yu)(yu)關閉狀態(tai)，閥(fa)(fa)座(zuo)1密(mi)封(feng)面(mian)將再一(yi)次鑲(xiang)嵌注塑模(mo)4中從(cong)(cong)而起到非(fei)常好(hao)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)效果(guo)。

綜上所述(shu)，本發明一種(zhong)大流(liu)量(liang)小內漏直動(dong)式溢流(liu)閥，結構簡單、工(gong)藝(yi)性好、具(ju)有(you)(you)多(duo)重(zhong)閥芯穩(wen)定措施、能(neng)夠充分利(li)用反向射流(liu)力(li)、調壓偏差小、動(dong)態響應(ying)高(gao)(gao)，通(tong)(tong)油能(neng)力(li)強(qiang)。注塑模采(cai)用peek料，具(ju)有(you)(you)較高(gao)(gao)的(de)(de)硬度和耐(nai)磨性，且有(you)(you)一定的(de)(de)彈性，能(neng)與閥座具(ju)有(you)(you)非常好的(de)(de)密封效果，和適(shi)應(ying)頻(pin)繁(fan)的(de)(de)開啟關閉(bi)而(er)滿足(zu)極小的(de)(de)內泄漏要求(qiu)。因(yin)此特別適(shi)合工(gong)作壓力(li)高(gao)(gao)、通(tong)(tong)油流(liu)量(liang)大、流(liu)體介質粘度低的(de)(de)液壓系統。

盡管本(ben)(ben)發明(ming)(ming)的(de)內容已經通過上述(shu)優(you)選(xuan)實施例(li)作了詳細介紹，但應當(dang)認識到(dao)上述(shu)的(de)描述(shu)不應被認為是對本(ben)(ben)發明(ming)(ming)的(de)限(xian)制。在(zai)本(ben)(ben)領域技術人員閱(yue)讀了上述(shu)內容后，對于本(ben)(ben)發明(ming)(ming)的(de)多種修改和替代(dai)都將是顯(xian)而易見(jian)的(de)。因此，本(ben)(ben)發明(ming)(ming)的(de)保護(hu)范(fan)圍(wei)應由所附的(de)權利要求來限(xian)定。