本發明涉及一種迷宮密封件，尤其涉及一種汽輪機、燃汽輪機、壓縮機、鼓風機的軸端和的級間的液體迷宮密封件，
背景技術：
迷宮密封是在轉軸周圍設若干個依次排列的環行密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質在通過曲折迷宮的間隙時產生節流效應而達到阻漏的目的。由于迷宮密封的轉子和機殼間存在間隙，無固體接觸，毋須潤滑，并允許有熱膨脹，適應高溫、高壓、高轉速頻率的場合。但是，正由于迷宮密封的上述特點，使得其需要高精度情況下氣體密封時，很難達到所要求的的精度和密封效果。
技術實現要素：
發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種密封效果好、不漏氣的階梯型液體迷宮密封件。
技術方案：為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：
一種階梯型液體迷宮密封件，包括外殼(1)、轉軸(2)、第一型環(31)、第二型環(41)、外封組件以及內封組件，所述內封組件、外封組件由內向外設置于外殼(1)內，且所述所述內封組件、外封組件位于轉軸(2)與外殼(1)之間；所述外殼(1)、轉軸(2)、外封組件以及內封組件之間形成液體迷宮區域，所述第二型環(41)固定安裝在轉軸(2)上，而所述第一型環(31)固定安裝在外殼(1)，所述第一型環(31)包括外殼(1)的階梯面以及第二旋轉葉面(42)，所述第二旋轉葉面(42)設置在轉軸(2)的階梯面上，而所述第二型環(41)包括轉軸(2)的階梯面以及第一旋轉葉面(32)，所述第一旋轉葉面(32)設置在轉軸(2)的階梯面上，且所述第二旋轉葉面(42)、第一旋轉葉面(32)沿轉軸徑向交替設置；所述液體迷宮區域填充有液體密封膠，使得相鄰的第一型環(31)上的密封環一(32)與第二型環(41)的密封環二(42)形成膠密封。
優選的：所述外殼(1)設置有用于注入液體密封膠的接口(11)。
優選的：所述密封環一(32)、密封環二(42)的個數為2個。
本發明相比現有技術，具有以下有益效果：
本發明通過外殼(1)、轉軸(2)、外封組件以及內封組件形成液體迷宮區域，將第一型環(31)、第二型環(41)設置于液體迷宮區域內，然后在液體迷宮區域內注入液體密封膠，當轉軸轉動時，由于第一型環(31)、第二型環(41)相互咬合，第一旋轉葉面(32)與第二旋轉葉面(42)的結合面形成一種具有粘性、粘彈性或可剝性的均勻的穩定的連續的薄膜，在本發明中，通過為第一型環(31)、第二型環(41)形成迷宮通道，當進行密封時，首先經過內封組件阻擋氣流的噴出，氣體流量得到降低，一部分氣流被阻擋在內封組件外側，而另一部分氣流進入到液體迷宮區域內，在壓力的作用下，推著液體密封膠移動，由于第一型環(31)、第二型環(41)之間間距小(一般低于0.1mm),氣體很難推動液體密封膠，隨著壓力的增大，氣體逐漸推動液體密封膠，液體密封膠在氣流的作用下，沿著迷宮通路行走，產生迷宮效應，由于迷宮效應的作用，液體密封膠被加熱，使得液體密封膠的粘性和彈性得到增強，液體密封膠的粘性和彈性的增強，使得第一旋轉葉面(32)與第二旋轉葉面(42)的結合面形成的薄膜韌性更強，氣流更不容易通過，當氣流做工耗費能量沖破薄膜時，由于轉軸的轉動，第一旋轉葉面(32)與第二旋轉葉面(42)相互轉動，形成新的密封薄膜，此過程隨著轉軸的轉動繼續，當氣流最終沖出液體迷宮區域，到達外封組件時，由于氣流在液體迷宮帶動液體密封膠流動，而第一旋轉葉面(32)與第二旋轉葉面(42)之間的相互作用，使得部分氣流與液體密封膠之間形成氣泡流，而剩下的氣流能量進一步降低，由于而液體密封膠在氣流的作用下，形成高溫高壓的液體密封膠，高溫高壓的液體密封膠向外封組件和內封組件移動，進行減壓，這樣，在轉軸的帶動下，外封組件的唇端部一(53)與轉軸(2)之間的接觸面也形成薄膜密封，內封組件的唇端部二(63)與轉軸(2)之間的接觸面也形成薄膜密封，抵達到外封組件氣流在唇端部一(53)密封薄膜作用下，能量進一步降低，而此時由于內封組件的唇端部二(63)與轉軸(2)之間的接觸面也形成薄膜密封，使得進入到液體迷宮區域內的氣體更加困難，當進入到液體迷宮區域內的氣體越多，液體密封膠做的功越多，在高壓的環境下，其活性更好，粘稠度更優，內部氣體更難逃離，進而能夠有效的阻止氣流與外界的交流。另外，采用第一型環(31)、第二型環(41)設置于迷宮通道，增加了第一型環(31)、第二型環(41)之間的接觸面，進而增加了液體迷宮區所形成的薄膜的量，使得氣流更難以突破密封件的密封，密封效果好。
附圖說明
圖1為本發明的實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于
本技術：
所附權利要求所限定的范圍。
一種階梯型液體迷宮密封件，如圖1所示，包括外殼1、轉軸2、第一型環31、第二型環41、外封組件以及內封組件，所述內封組件、外封組件由內向外設置于外殼1內，且所述所述內封組件、外封組件位于轉軸2與外殼1之間；所述外殼1、轉軸2、外封組件以及內封組件之間形成液體迷宮區域，所述第二型環41固定安裝在轉軸2上，而所述第一型環31固定安裝在外殼1，所述第一型環31包括外殼1的階梯面以及第二旋轉葉面42，所述第二旋轉葉面42設置在轉軸2的階梯面上，而所述第二型環41包括轉軸2的階梯面以及第一旋轉葉面32，所述第一旋轉葉面32設置在轉軸2的階梯面上，且所述第二旋轉葉面42、第一旋轉葉面32沿轉軸徑向交替設置；所述液體迷宮區域填充有液體密封膠，使得相鄰的第一型環31上的密封環一32與第二型環41的密封環二42形成膠密封。所述外封組件包括外封殼一51、金屬骨架一52、唇端部一53、收緊彈簧一54、配合部一55以及防塵部56，所述金屬骨架一52設置于外封殼一51內，而所述配合部一55設置于外殼1與外封殼一51之間，所述唇端部一53、防塵部56設置于外封殼一51相鄰轉軸2的一側，而所述收緊彈簧一54設置在唇端部一53上；所述內封組件包括內封殼二61、金屬骨架二62、唇端部二63、收緊彈簧二64、配合部二65，所述金屬骨架二52設置于內封殼二61內，而所述配合部二65設置于外殼1與內封殼二61之間，所述唇端部二63設置于內封殼二61相鄰轉軸2的一側，而所述收緊彈簧二64設置在唇端部二63上。所述外殼1設置有用于注入液體密封膠的接口11。所述配合部一55、配合部二65為橡膠密封圈。所述密封環一32、密封環二42的個數為2個。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。