高溫管內襯耐熱聚乙烯管裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及高溫管【技術領域】，是一種高溫管內襯耐熱聚乙烯管裝置；其包括左鋼管體、右鋼管體、左耐熱聚乙烯管和右耐熱聚乙烯管；在左鋼管體和右鋼管體的內側分別固定安裝有向右伸出的左耐熱聚乙烯管和向左伸出的右耐熱聚乙烯管，在左耐熱聚乙烯管的右部外側和右耐熱聚乙烯管的左部外側分別套裝有相配的左鋼法蘭和右鋼法蘭。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過左鋼管體、右鋼管體、左耐熱聚乙烯管和右耐熱聚乙烯管的配合使用，實現在高溫待修復的鋼管中內襯耐熱聚乙烯管的目的，防止了介質對鋼管道的腐蝕，達到管道修復與防腐的目的，具有耐熱聚乙烯的防腐特性與金屬特性的綜合性能，延長了管道的使用壽命，節約了生產成本。
【專利說明】高溫管內襯耐熱聚乙烯管裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高溫管【技術領域】，是一種高溫管內襯耐熱聚乙烯管裝置。
【背景技術】
[0002]目前，公開技術中，在待修復的油、氣、水管線(_20°C至40°C)進行內穿插耐熱聚乙烯(PE-RT)襯管后，達到管道修復與防腐的目的，但在高溫管線中內襯耐熱聚乙烯(PE-RT)襯管還沒有相關的報道，特別是在城市供熱管網中內襯耐熱聚乙烯(PE-RT)襯管，究其原因為在待修復高溫管線中內襯耐熱聚乙烯(PE-RT)襯管安裝復雜、需要在待修復的高溫管線附近開挖大片地方甚至損壞公共設施而造成修復成本高的問題。

【發明內容】

[0003]本實用新型提供了一種高溫管內襯耐熱聚乙烯管裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決在待修復高溫管線中內襯耐熱聚乙烯(PE-RT)襯管安裝復雜和修復成本高的的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的:一種高溫管內襯耐熱聚乙烯管裝置，包括左鋼管體、右鋼管體、左耐熱聚乙烯管和右耐熱聚乙烯管；在左鋼管體和右鋼管體的內側分別固定安裝有向右伸出的左耐熱聚乙烯管和向左伸出的右耐熱聚乙烯管，在左耐熱聚乙烯管的右部外側和右耐熱聚乙烯管的左部外側分別套裝有相配的左鋼法蘭和右鋼法蘭，在左耐熱聚乙烯管的右端和右耐熱聚乙烯管的左端分別固定連接有相配的左耐熱聚乙烯法蘭和右耐熱聚乙烯法蘭，左鋼法蘭和右鋼法蘭通過螺栓和螺帽固定安裝在一起并將左耐熱聚乙烯法蘭和右耐熱聚乙烯法蘭壓緊在一起；在左耐熱聚乙烯管和右耐熱聚乙烯管之間有連接鋼管體，連接鋼管體的左端和右端分別通過左鋼環和右鋼環與左鋼管體的右端和右鋼管體的左端固定連接在一起，連接鋼管體與左耐熱聚乙烯管和右耐熱聚乙烯管之間形成環腔，在環腔內固定安裝有水泥砂漿層。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進:
[0006]上述在左耐熱聚乙烯法蘭和右耐熱聚乙烯法蘭之間有中間鋼法蘭，在中間鋼法蘭的左端面和右端面上分別分布有防滲水凹線槽，左鋼法蘭、中間鋼法蘭和右鋼法蘭通過螺栓和螺帽固定安裝在一起，左耐熱聚乙烯法蘭和右耐熱聚乙烯法蘭分別通過左鋼法蘭和右鋼法蘭壓緊在中間鋼法蘭的左端面和右端面上。
[0007]上述左鋼環的外側面為左低右高的斜面。
[0008]上述右鋼環的外側面為左高右低的斜面。
[0009]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過左鋼管體、右鋼管體、左耐熱聚乙烯管和右耐熱聚乙烯管的配合使用，實現在高溫待修復的鋼管中內襯耐熱聚乙烯管的目的，防止了介質對鋼管道的腐蝕，達到管道修復與防腐的目的，具有耐熱聚乙烯的防腐特性與金屬特性的綜合性能，延長了管道的使用壽命，節約了生產成本。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視透視結構示意圖。
[0011]附圖2為在高溫待修鋼管道中內襯耐熱聚乙烯(PE-RT)管的工作過程示意圖。
[0012]附圖中的編碼分別為:1為左鋼管體，2為右鋼管體，3為左耐熱聚乙烯管，4為右耐熱聚乙烯管，5為左鋼法蘭，6為右鋼法蘭，7為左耐熱聚乙烯法蘭，8為右耐熱聚乙烯法蘭，9為連接鋼管體，10為左鋼環，11為右鋼環，12為水泥砂漿層，13為中間鋼法蘭，14為縮徑機，15為待修鋼管道。
【具體實施方式】
[0013]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0014]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0015]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0016]如附圖1所示，該高溫管內襯耐熱聚乙烯管裝置包括左鋼管體1、右鋼管體2、左耐熱聚乙烯管3和右耐熱聚乙烯管4 ;在左鋼管體I和右鋼管體2的內側分別固定安裝有向右伸出的左耐熱聚乙烯管3和向左伸出的右耐熱聚乙烯管4，在左耐熱聚乙烯管3的右部外側和右耐熱聚乙烯管4的左部外側分別套裝有相配的左鋼法蘭5和右鋼法蘭6，在左耐熱聚乙烯管3的右端和右耐熱聚乙烯管4的左端分別固定連接有相配的左耐熱聚乙烯法蘭
7和右耐熱聚乙烯法蘭8，左鋼法蘭5和右鋼法蘭6通過螺栓和螺帽固定安裝在一起并將左耐熱聚乙烯法蘭7和右耐熱聚乙烯法蘭8壓緊在一起；在左耐熱聚乙烯管3和右耐熱聚乙烯管4之間有連接鋼管體9，連接鋼管體9的左端和右端分別通過左鋼環10和右鋼環11與左鋼管體I的右端和右鋼管體2的左端固定連接在一起，連接鋼管體9與左耐熱聚乙烯管3和右耐熱聚乙烯管4之間形成環腔，在環腔內固定安裝有水泥砂衆層12。耐熱聚乙烯(PE-RT)其原材料樹脂由乙烯和辛烯共聚而成，是無毒、無味、無嗅的生態環保型碳氫化合物，且生產過程無須交聯，其獨特的分子支鏈分布結構使其具備卓越的抗裂性、耐高溫和抗靜液壓強度。可運用現有的各種熔焊技術焊接，具有優越的抗裂變強度，抗蠕變性能好柔韌性好，具有耐低溫(_40°C )和耐高溫(95°C )的特點。工作原理:如附圖2所示，在耐熱聚乙烯(PE-RT)管插入待修鋼管道15之前，將耐熱聚乙烯(PE-RT)襯管的直徑暫時縮小，耐熱聚乙烯(PE-RT)襯管穿入待修鋼管道15后，用加壓方法將耐熱聚乙烯(PE-RT)的記憶激活，使耐熱聚乙烯(PE-RT)襯管恢復到原來的直徑。形狀恢復后的耐熱聚乙烯(PE-RT)襯管脹貼在待修鋼管道15的內壁上，形成性能優良的襯里，待修鋼管道15保護了內襯的耐熱聚乙烯(PE-RT)管，而耐熱聚乙烯(PE-RT)襯管將被輸送介質與待修鋼管道15隔開，防止了介質腐蝕，最終達到管道修復與防腐的目的，形成耐熱聚乙烯(PE-RT)的防腐特性與金屬的機械特性合二為一的一種管道結構。
[0017]可根據實際需要，對上述高溫管內襯耐熱聚乙烯管裝置作進一步優化或/和改進:
[0018]如附圖1所示，在左耐熱聚乙烯法蘭7和右耐熱聚乙烯法蘭8之間有中間鋼法蘭13，在中間鋼法蘭13的左端面和右端面上分別分布有防滲水凹線槽，左鋼法蘭5、中間鋼法蘭13和右鋼法蘭6通過螺栓和螺帽固定安裝在一起，左耐熱聚乙烯法蘭7和右耐熱聚乙烯法蘭8分別通過左鋼法蘭5和右鋼法蘭6壓緊在中間鋼法蘭13的左端面和右端面上。這樣，便于安裝。
[0019]如附圖1所示，左鋼環10的外側面為左低右高的斜面。這樣，便于將左鋼管體I和連接鋼管體9固定連接在一起。
[0020]如附圖1所示，右鋼環11的外側面為左高右低的斜面。這樣，便于將右鋼管體2和連接鋼管體9固定連接在一起。
[0021]以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
[0022]本實用新型最佳實施例的使用過程:以電動機器人為動力，帶動2mm的鋼絲繩穿越左鋼管體I和右鋼管體2，在以牽引機為動力帶動清管器對左鋼管體I和右鋼管體2內的雜質進行清洗；用銼刀規對左鋼管體I和右鋼管體2管壁內的焊瘤進行清除；以牽引機為動力帶動鋼板刷對左鋼管體I和右鋼管體2管線內的雜質進行清洗；最后用鋼絲刷對管線內剩余殘留的油污進行多次的清除，以達到內襯耐熱聚乙烯(PE-RT)管的施工質量要求；將牽引頭固定在左耐熱聚乙烯管3的右端，與牽引機鋼絲繩相連；同步啟動縮徑機14和牽引機，左耐熱聚乙烯管3先進縮徑機14暫時縮徑后，然后進入左鋼管體I內，在牽弓I力的作用下，從左鋼管體I的右端拉出；用同樣方法將右耐熱聚乙烯管4從右鋼管體2的左端拉出；在左耐熱聚乙烯管3和右耐熱聚乙烯管4上分別套裝左鋼法蘭5和右鋼法蘭6，在左耐熱聚乙烯管3的右端和右耐熱聚乙烯管4的左端分別固定連接左耐熱聚乙烯法蘭7和右耐熱聚乙烯法蘭8，在左耐熱聚乙烯法蘭7和右耐熱聚乙烯法蘭8之間安裝中間鋼法蘭13，然后把左鋼法蘭5、中間鋼法蘭13和右鋼法蘭6通過螺栓和螺帽固定安裝在一起，最后在環腔內固定填充水泥砂漿層12。
[0023]本實用新型中，將耐高溫的耐熱聚乙烯(PE-RT)管插入需要修復的舊鋼管道內形成管中管結構；具有良好的熱穩定性和長期耐壓性能，應用在采暖、熱水系統中，工作溫度為70V,壓力為0.4Mpa條件下，管道可安全使用50年以上，抗沖擊性能好，安全性高，低溫脆裂溫度為-70°C，可在低溫環境下運輸、施工；抵御外力撞擊的能力大大高于其他管材，并且在彎曲管道時無需加熱，解決了我國北方地區冬季無法施工而造成的經濟損失，防止因粗暴施工造成的材料損失和對系統的破壞；可熱熔連接，便于安裝維修。熱熔連接安全可靠，在連接方式和可修復性方面，散熱性能好，導熱系數為0.4wt/mk,在采暖應用中可以節約大量能源；耐熱聚乙烯(PE-RT)專用料通過FDA和TUV的衛生認可，管材在生產過程中不添加任何有毒助劑，可以應用在飲用水輸送等領域。
【權利要求】
1.一種高溫管內襯耐熱聚乙烯管裝置，其特征在于包括左鋼管體、右鋼管體、左耐熱聚乙烯管和右耐熱聚乙烯管；在左鋼管體和右鋼管體的內側分別固定安裝有向右伸出的左耐熱聚乙烯管和向左伸出的右耐熱聚乙烯管，在左耐熱聚乙烯管的右部外側和右耐熱聚乙烯管的左部外側分別套裝有相配的左鋼法蘭和右鋼法蘭，在左耐熱聚乙烯管的右端和右耐熱聚乙烯管的左端分別固定連接有相配的左耐熱聚乙烯法蘭和右耐熱聚乙烯法蘭，左鋼法蘭和右鋼法蘭通過螺栓和螺帽固定安裝在一起并將左耐熱聚乙烯法蘭和右耐熱聚乙烯法蘭壓緊在一起；在左耐熱聚乙烯管和右耐熱聚乙烯管之間有連接鋼管體，連接鋼管體的左端和右端分別通過左鋼環和右鋼環與左鋼管體的右端和右鋼管體的左端固定連接在一起，連接鋼管體與左耐熱聚乙烯管和右耐熱聚乙烯管之間形成環腔，在環腔內固定安裝有水泥砂漿層。
2.根據權利要求1所述的高溫管內襯耐熱聚乙烯管裝置，其特征在于左耐熱聚乙烯法蘭和右耐熱聚乙烯法蘭之間有中間鋼法蘭，在中間鋼法蘭的左端面和右端面上分別分布有防滲水凹線槽，左鋼法蘭、中間鋼法蘭和右鋼法蘭通過螺栓和螺帽固定安裝在一起，左耐熱聚乙烯法蘭和右耐熱聚乙烯法蘭分別通過左鋼法蘭和右鋼法蘭壓緊在中間鋼法蘭的左端面和右端面上。
3.根據權利要求1或2所述的高溫管內襯耐熱聚乙烯管裝置，其特征在于左鋼環的外側面為左低右高的斜面。
4.根據權利要求1或2所述的高溫管內襯耐熱聚乙烯管裝置，其特征在于右鋼環的外側面為左高右低的斜面。
5.根據權利要求3所述的高溫管內襯耐熱聚乙烯管裝置，其特征在于右鋼環的外側面為左高右低的斜面。
【文檔編號】F16L55/1645GK203571327SQ201320791278
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】張漢, 張文遠 申請人:克拉瑪依市博瑞科技發展有限公司