復合隔熱鋼管托的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及復合隔熱鋼管托，包括壓環和托環，壓環和托環分別由金屬環體和非金屬隔熱材料構成，壓環和托環通過緊固件連接形成夾持管道的支撐環，非金屬隔熱材料包括隔熱層和保護層，隔熱層位于金屬環體與保護層之間；隔熱層通過澆注成型與金屬環體連接和固定，金屬環體內側設有多根加強鉤，加強鉤伸入到隔熱層內部并形成整體結構；隔熱層內部分布有若干微型氣孔，非金屬隔熱材料的保護層是玻璃纖維或硅酸鋁材料。本實用新型金屬環體和非金屬隔熱材料形成整體結構，連接牢固，節省成本。非金屬隔熱材料中增加發泡劑，使其內部分布有若干微型氣孔，能有效增強隔熱效果。本實用新型安裝操作方便，隔熱效果更好、使用安全可靠。
【專利說明】復合隔熱鋼管托
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管道裝備【技術領域】，尤其是一種復合隔熱鋼管托。
【背景技術】
[0002]中國發明專利CN101737590A，于2010年6月16日公開了“一種復合隔熱鋼哈夫環及其制備方法”，該專利主要由兩個對稱的半環體組成，所述的半環體分別由玻璃纖維帶、復合隔熱鋼與硅酸鋁紙疊加而成的層狀結構，外層為玻璃纖維帶、中間層為復合隔熱鋼，內層為硅酸鋁紙，各層之間相互黏貼，其特征在于所述的中間層復合隔熱鋼由鎂化合物、硫酸鋁、芳砜綸漿柏、高純型陶瓷纖維、膨脹珍珠巖和高硅玻璃纖維、助劑及填料復合而成。該實用新型取代了長期以來使用石棉橡膠板制作的隔熱環，解決了埋地蒸汽管道隔熱材料易老化和非石棉制品不耐水的問題。
[0003]上述復合隔熱鋼哈夫環在安裝過程中，需要與金屬管托配合準確后才能安裝到管道上，由于隔熱鋼和金屬管托通常都是由不同生產企業制造的，并且目前沒有統一的制造標準，使得隔熱鋼和金屬管托常常不能精確配合，導致操作煩瑣、安裝不方便，有時會因配合不緊密，造成隔熱鋼和金屬管托之間產生位移，引起管道安裝的質量問題，給管道的正常運行留下安全隱患。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種安裝操作方便，金屬環體和非金屬隔熱材料連接形成整體結構，并且隔熱效果更好、使用安全可靠的復合隔熱鋼管托。
[0005]本實用新型的目的是通過采用以下技術方案來實現的:
[0006]復合隔熱鋼管托，包括壓環和托環，壓環位于托環的上面，所述壓環和托環分別由金屬環體和非金屬隔熱材料構成，并且金屬環體和非金屬隔熱材料連接形成整體結構；所述壓環和托環通過緊固件連接形成夾持管道的支撐環，非金屬隔熱材料位于金屬環體和管道之間；所述非金屬隔熱材料包括隔熱層和保護層，隔熱層位于所述金屬環體與保護層之間。
[0007]作為本實用新型的優選技術方案，所述隔熱層通過澆注成型與所述金屬環體連接和固定，金屬環體內側設有多根加強鉤，加強鉤伸入到隔熱層內部并形成整體結構。
[0008]作為本實用新型的優選技術方案，所述隔熱層內部分布有若干微型氣孔。
[0009]作為本實用新型的優選技術方案，所述非金屬隔熱材料的保護層是玻璃纖維或硅fe招材料。
[0010]作為本實用新型的優選技術方案，所述壓環和托環的兩端分別設有耳板，耳板上設有連接螺栓孔。
[0011]作為本實用新型的優選技術方案，所述托環上設有支撐塊，托環下面通過立板和加強筋與滑動板連接和固定，滑動板的下面設有固定底板，滑動板可以相對固定底板滑動位移。[0012]作為本實用新型的優選技術方案，所述滑動板的下面焊接有滑動不銹鋼板，所述固定底板的上面焊接有固定不銹鋼板，所述滑動不銹鋼板與固定不銹鋼板相互接觸并能相對滑動。
[0013]本實用新型的有益效果是:相對于現有技術，本實用新型的金屬環體和非金屬隔熱材料連接形成整體結構，連接牢固，同時取消了金屬環體與非金屬隔熱材料之間的玻璃纖維帶，節省成本。本實用新型在非金屬隔熱材料中增加了發泡劑，使得其內部分布有若干微型氣孔，從而能夠有效增強隔熱材料的隔熱效果。本實用新型安裝操作方便，并且隔熱效果更好、使用安全可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明:
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型金屬環體的示意圖；
[0017]圖3是本實用新型非金屬隔熱材料的結構示意圖。
[0018]圖中:1、壓環，2、托環，3、非金屬隔熱材料，4、緊固件，5、耳板，6、支撐塊，7、加強筋,8、立板，9、滑動板，10、滑動不銹鋼板，11、固定不銹鋼板,12、固定底板，13、壓環加強鉤，21、托環加強鉤，31、隔熱層，32、氣孔，33、保護層。
【具體實施方式】
[0019]如圖1至圖3所示，復合隔熱鋼管托，包括壓環1和托環2，壓環1位于托環2的上面，壓環1和托環2分別由金屬環體和非金屬隔熱材料3構成，并且金屬環體和非金屬隔熱材料連接形成整體結構；壓環1和托環2通過緊固件4連接形成夾持管道的支撐環，非金屬隔熱材料3位于金屬環體和管道之間；非金屬隔熱材料3包括隔熱層31和保護層33，隔熱層31位于金屬環體與保護層33之間。
[0020]本實施例中，所述隔熱層31通過澆注成型與金屬環體連接和固定，金屬環體內側設有多根加強鉤，壓環1設有加強鉤13，托環2設有加強鉤21，加強鉤伸入到隔熱層31內部并形成整體結構，隔熱層31內部分布有若干微型氣孔32。非金屬隔熱材料3的保護層33是玻璃纖維或硅酸鋁材料。
[0021]所述壓環1和托環2的兩端分別設有耳板5，耳板5上設有連接螺栓孔。托環2上設有支撐塊6，托環2下面通過立板8和加強筋7與滑動板9連接和固定，滑動板9的下面設有固定底板12，滑動板9可以相對固定底板12滑動位移。所述滑動板9的下面焊接有滑動不銹鋼板10，固定底板12的上面焊接有固定不銹鋼板11，滑動不銹鋼板10與固定不銹鋼板11相互接觸并能相對滑動。
[0022]復合隔熱鋼管托的制造工藝，包括以下步驟:
[0023](1)在壓環和托環的金屬環體內側焊接多根加強鉤，然后分別置于模具的模腔內；
[0024](2)將芳砜綸漿柏、玻璃纖維、陶瓷纖維、發泡劑、助劑的總重量按其與水的比例為1:10-15進行混合,室溫下攪拌，控制攪拌轉速為60-120rpm/min,攪拌lOmin,得混合衆料A；[0025](3)向步驟(2)所得的混合漿料中依次加入粘合劑鎂化合物和珍珠巖及填料，控制攪拌轉速為60-120rpm/min,攪拌5_20min,靜置5_15min,濾去表層水，得下層混合衆料B ；
[0026](4)將步驟(3)所得的下層混合漿料B注入設有金屬環體的模腔成型，溫度控制在35-80°C進行干燥，5-8h后取出；
[0027](5)在步驟(4)所得的壓環和托環的內表面粘貼硅酸鋁紙或玻璃纖維帶；
[0028](6)將步驟(5)所得的壓環和托環兩個一組相互連接，即構成所述的復合隔熱鋼管托。
[0029]本實施例中，所述鎂化合物、硫酸鋁、芳砜綸漿柏、陶瓷纖維、膨脹珍珠巖、高硅玻
璃纖維、發泡劑、助劑及填料復合而成，其各成分按重量百分比計算如下:
[0030]
鎂化合物5-20%
珍珠巖15-40%
芳砜綸漿粕 3-8%
玻璃纖維8-25%
陶瓷纖維5-15%
發泡劑3-6%
助劑1-5%
[0031]余量為填料。
[0032]本實施例所述鎂化合物為氧化鎂、氯化鎂的一種或兩種；助劑為分散劑及表面活性劑，分散劑為聚丙烯酰胺，表面活性劑為陽離子型表面活性劑十二烷基二甲基氧化胺或十八烷基三甲基氯化胺；填料為精細硫酸鋇或碳酸鈣。
【權利要求】
1.一種復合隔熱鋼管托，包括壓環和托環，壓環位于托環的上面，其特征是:所述壓環和托環分別由金屬環體和非金屬隔熱材料構成，并且金屬環體和非金屬隔熱材料連接形成整體結構；所述壓環和托環通過緊固件連接形成夾持管道的支撐環，非金屬隔熱材料位于金屬環體和管道之間；所述非金屬隔熱材料包括隔熱層和保護層，隔熱層位于所述金屬環體與保護層之間。
2.根據權利要求1所述的復合隔熱鋼管托，其特征是:所述隔熱層通過澆注成型與所述金屬環體連接和固定，金屬環體內側設有多根加強鉤，加強鉤伸入到隔熱層內部并形成整體結構。
3.根據權利要求1或2所述的復合隔熱鋼管托，其特征是:所述隔熱層內部分布有若干微型氣孔。
4.根據權利要求1所述的復合隔熱鋼管托，其特征是:所述非金屬隔熱材料的保護層是玻璃纖維或硅酸鋁材料。
5.根據權利要求1所述的復合隔熱鋼管托，其特征是:所述壓環和托環的兩端分別設有耳板，耳板上設有連接螺栓孔。
6.根據權利要求1所述的復合隔熱鋼管托，其特征是:所述托環上設有支撐塊，托環下面通過立板和加強筋與滑動板連接和固定，滑動板的下面設有固定底板，滑動板可以相對固定底板滑動位移。
7.根據權利要求6所述的復合隔熱鋼管托，其特征是:所述滑動板的下面焊接有滑動不銹鋼板，所述固定底板的上面焊接有固定不銹鋼板，所述滑動不銹鋼板與固定不銹鋼板相互接觸并能相對滑動。
【文檔編號】F16L59/135GK203517185SQ201320584358
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月22日 優先權日:2013年9月22日
【發明者】顧勁華 申請人:江蘇耀宇新型管業有限公司