專利名稱：一種金屬密封結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種氣密封、高壓カ的工作環境中所需要的密封結構，具體涉及ー種金屬密封結構。
背景技術：
現有技術中，對于密封氣體來說，大部分依然是使用金屬來進行密封的。而且都是利用金屬的形變來促使密封。但是在金屬密封圈的內外斜面的夾角均為零，使得在密封時可，頂絲要竟可能的頂緊油管掛，才能激發金屬密封圈的密封效果，所以會造成無法完全激發密封性能的情況出現，即密封效果不穩定；并且在安裝或拆卸吋，比較容易造成金屬密封圈和其它密封面的損壞，從而影響到密封。

實用新型內容本實用新型提供了ー種金屬密封結構，該金屬密封結構通過金屬密封圈的兩個密封面密封，能夠有效地密封住油管掛及油管頭四通體之間的空間，且有效地密封住高壓氣體。為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現:ー種金屬密封結構，包含金屬密封圈，其設置在油管掛本體外圓與油管頭四通體內孔處，金屬密封圈外圓及內孔均為斜面，其特點是，所述的金屬密封圈內孔斜面與油管掛本體接觸面為第一密封面；所述的金屬密封圈外圓斜面與油管頭四通體接觸面為第二密封面。所述第一密封面與第二密封面的夾角為16.9°到17.5°。本實用新型ー種金屬密封結構與現有技術相比具有以下優點:本實用新型通過金屬密封圈的兩個密封面密封，能夠有效地密封住油管掛及油管頭四通體之間的空間，且有效地密封住高壓氣體。

圖1為本實用新型ー種金屬密封結構的結構示意圖；圖2為本實用新型ー種金屬密封結構的局部放大圖；圖3為本實用新型ー種金屬密封結構應用結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，通過詳細說明ー個較佳的具體實施例，對本實用新型做進ー步闡述。如圖1、圖3所示，ー種金屬密封結構，包含金屬密封圈10，其設置在油管掛本體20外圓與油管頭四通體30內孔處，金屬密封圈10外圓及內孔均為斜面，且有不同的角度，所述的金屬密封圈10內孔斜面與油管掛本體20接觸面為第一密封面12 ;所述的金屬密封圈10外圓斜面與油管頭四通體30接觸面為第二密封面11。所述第一密封面12與第二密封面11的夾角為16.9°到17.5° (參見圖2)。請配合參見圖3，本實用新型現場應用時，將金屬密封圈10套在油管掛本體20與油管頭四通體30之間，此時金屬密封圈10的第一密封面12、第二密封面11同時被擠壓，再旋緊頂絲40頂緊油管掛本體20的肩部，來激發金屬密封圈10的密封性能，從而密封住油管掛本體20及油管頭四通體30之間的空間。當腔體內壓カ來臨時，由于第一密封面12與第二密封面11的密封效果，使得壓カ不至于向下部泄漏，起到密封作用。綜上所述，本實用新型ー種金屬密封結構，該金屬密封結構通過金屬密封圈的兩個密封面密封，能夠有效地密封住油管掛及油管頭四通體之間的空間，且有效地密封住高壓氣體。盡管本實用新型的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
權利要求1.ー種金屬密封結構，包含金屬密封圈(10)，其設置在油管掛本體(20)外圓與油管頭四通體(30)內孔處，金屬密封圈(10)外圓及內孔均為斜面，其特征在于，所述的金屬密封圈(10)內孔斜面與油管掛本體(20)接觸面為第一密封面(12);所述的金屬密封圈(10)外圓斜面與油管頭四通體(30)接觸面為第二密封面(11)。
2.如權利要求1所述的金屬密封結構，其特征在于，所述第一密封面(12)與第二密封面(11)的夾角為16.9°到17.5°。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬密封結構，包含金屬密封圈，其設置在油管掛本體外圓與油管頭四通體內孔處，金屬密封圈外圓及內孔均為斜面，金屬密封圈內孔斜面與油管掛本體接觸面為第一密封面；金屬密封圈外圓斜面與油管頭四通體接觸面為第二密封面。第一密封面與第二密封面的夾角為16.9o到17.5o。該金屬密封結構通過金屬密封圈的兩個密封面密封，能夠有效地密封住油管掛及油管頭四通體之間的空間，且有效地密封住高壓氣體。
文檔編號F16L17/08GK202955360SQ20122070573
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月19日 優先權日2012年12月19日
發明者張建權, 金祖國, 李怡東 申請人:上海神開石油化工裝備股份有限公司, 上海神開石油設備有限公司