專利名稱：直線導軌系統的制作方法
技術領域：
直線導軌系統
技術領域：
本實用新型涉及一種太陽能硅片生產中的直線導軌系統。
背景技術：
目前，太陽能行業硅片的生產中普遍使用進口多線切割設備。該設備的穩定性與硅片的質量直接相關。其中，直線導軌系統的穩定性起著至關重要的作用。直線導軌系統包括直線導軌及沿直線導軌運動的滑塊，在實際生產中，沿直線導軌運動的滑塊因先天缺陷無法加油，導致幾個月后，直線導軌由于缺油磨損造成機械精度下降，從而影響了硅片的加工質量，需要更換備件。而進口直線導軌的價格不菲，而且供貨周期較長，造成部分機床處于等待備件狀態，影響了生產效率。因此，確有必要提供一種新的直線導軌系統以改進現有技術中的缺陷。

實用新型內容基于此，有必要提供一種直線導軌系統，可以減小滑塊與直線導軌之間的磨損。一種直線導軌系統，包括直線導軌、沿直線導軌滑動的滑塊及用以將潤滑油滲入滑塊與直線導軌之間的潤滑裝置，所述潤滑裝置包括油嘴和導管，所述滑塊內設有油槽，所述導管的一端與油嘴相連，另一端連接至滑塊上的油槽。在優選的實施例中，所述導管包括與油嘴相連的軟管及與油槽相連的銅管。在優選的實施例中，所述軟管與銅管通過連接件連接。在優選的實施例中，還包括固定支架，油嘴及導管連接至所述固定支架。在優選的實施例中，所述滑塊與直線導軌為面接觸。在優選的實施例中，所述滑塊設有相對的夾緊部，每一夾緊部設有與直線導軌接觸的接觸面。在優選的實施例中，所述接觸面材料為球墨鑄鐵。在優選的實施例中，所述油槽自接觸面凹陷形成。在優選的實施例中，所述接觸面包括沿豎直方向延伸的第一接觸面、位于第一接觸面兩側的第二接觸面和第三接觸面，所述油槽自第三接觸面凹陷形成。在優選的實施例中，所述油槽平行于直線導軌的延伸方向。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是針對原有設計缺點，新增了簡單有效實用的潤滑裝置，充分有效潤滑了直線導軌，可以減小滑塊與直線導軌之間的磨損，從而大大增加了其使用壽命，并節省了大量維護成本。
圖I所示為本實施方式直線導軌系統的立體結構圖；圖2所示為滑塊單獨的立體圖；圖3所示為圖2中滑塊的左視圖。
具體實施方式
以下將結合附圖對本實用新型直線導軌系統進行詳細的描述。如圖I所示，本實施方式中，直線導軌系統包括直線導軌I、滑塊2及用以對直線導軌I和滑塊2潤滑的潤滑裝置3。滑塊2可騎跨在直線導軌I上沿前后方向滑動。直線導軌I安裝在固定收放線工字輪的臺座(未圖示)下方，用于在拆卸/安裝工字輪時，沿工字輪軸向滑動，以便在拆卸時向外滑動，留出拆卸空間；安裝時向內滑動，以使工字輪能夠與臺座咬緊。潤滑裝置3設置在直線導軌I的旁側。所述潤滑裝置3包括油嘴31、軟管32、銅管33、連接件34及固定支架35。油嘴31通過一螺桿36連接至固定支架35 ;軟管32 —端連接至固定支架35并與油嘴31相通，另一端連接至連接件34，銅管33 —端也連接至連
接件34并且另一端連接至滑塊2設有的油槽21 (圖2所示)。固定支架35用以固定至某一位置以方便向油嘴31中加入潤滑油；由于軟管32與銅管33由不同材質構成，兩者如果直接連接容易發生漏油，在兩者之間連接的連接件34可以起到更好的密封效果。當然，也可以直接接一根導管，導管一端連接油嘴31，另一端連接至滑塊2。本實施方式中，通過加油嘴加油后，潤滑油通過軟管32、連接件34、銅管33進入到滑塊2中，通過滑塊內部的油槽21，將潤滑油滲入滑塊與直線導軌之間，產生潤滑效果。加油的頻率一般在二個月一次。如圖2和圖3所示，滑塊2設有相對的夾緊部22，每一夾緊部22與直線導軌I為面接觸。切片機收放線室選用直線導軌I作為移動工具，以方便安裝收放線輪。工作時，收放線輪夾緊后做高速旋轉運動。由于不同的收放線輪本身具有一定的動不平衡性，在旋轉時，由動不平衡量產生很大的轉動慣量，導致在工作中直線導軌產生震動。在現有設計中，滑塊中設置的滾柱不斷撞擊導軌表面，導軌磨損，滑塊內保持架及滾柱損壞。故在本實施方式中采用滑塊與導軌為面接觸，取代滾柱與滑塊的線接觸。具體地，夾緊部22設有豎直方向延伸的第一接觸面221、位于第一接觸面221上方的第二接觸面222及位于第一接觸面221下方的第三接觸面223。第一、第三接觸面相對第一接觸面呈一定角度延伸。在滑塊2滑動過程中，第一、第二及第三接觸面同時與直線導軌I的相應面實現面接觸，滑動更加平穩，這樣在工作中震動產生的沖擊力不變的條件下，接觸面積大幅度增加，使得直線導軌表面壓強變小，同時，滑塊表面材料由原先的硬質塑料改為耐磨的球墨鑄鐵，從而有效提高了導軌及滑塊使用壽命。在本實施方式中，優選地，油槽21自第三接觸面223凹陷形成并且與直線導軌I的延伸方向平行。當然，油槽21也可設置在其它的接觸面，同樣可以達到潤滑直線導軌I的作用。滑塊2與直線導軌I的連接方式由滾柱改為平面滑動后，實際摩擦力大了，但滑塊只是在安裝線輪時滑動，每日工作時手動兩三次，時間兩三分鐘，其余時間承受來自收放線輪高速旋轉時離心力產生的高頻振動，因此，通過增大接觸面，可以減少單位面積上所受的沖擊力，從而達到其延長使用壽命及降低維修費用的目的。本實用新型針對原有設計缺點，新增了簡單有效實用的潤滑裝置，充分有效潤滑了直線導軌，從而大大增加了其使用壽命，并節省了大量維護成本。以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍。
權利要求1.一種直線導軌系統，包括直線導軌、沿直線導軌滑動的滑塊及用以將潤滑油滲入滑塊與直線導軌之間的潤滑裝置，其特征在于，所述潤滑裝置包括油嘴和導管，所述滑塊內設有油槽，所述導管的一端與油嘴相連，另一端連接至滑塊上的油槽。
2.根據權利要求I所述的直線導軌系統，其特征在于所述導管包括與油嘴相連的軟管及與油槽相連的銅管。
3.根據權利要求2所述的直線導軌系統，其特征在于所述軟管與銅管通過連接件連接。
4.根據權利要求I所述的直線導軌系統，其特征在于還包括固定支架，油嘴及導管連接至所述固定支架。
5.根據權利要求I至4中任一項所述的直線導軌系統，其特征在于所述滑塊與直線 導軌為面接觸。
6.根據權利要求5所述的直線導軌系統，其特征在于所述滑塊設有相對的夾緊部，每一夾緊部設有與直線導軌接觸的接觸面。
7.根據權利要求6所述的直線導軌系統，其特征在于所述接觸面材料為球墨鑄鐵。
8.根據權利要求6所述的直線導軌系統，其特征在于所述油槽自接觸面凹陷形成。
9.根據權利要求8所述的直線導軌系統，其特征在于所述接觸面包括沿豎直方向延伸的第一接觸面、位于第一接觸面兩側的第二接觸面和第三接觸面，所述油槽自第三接觸面凹陷形成。
10.根據權利要求I所述的直線導軌系統，其特征在于所述油槽平行于直線導軌的延伸方向。
專利摘要本實用新型涉及一種直線導軌系統，包括直線導軌、沿直線導軌滑動的滑塊及用以將潤滑油滲入滑塊與直線導軌之間的潤滑裝置，潤滑裝置包括油嘴和導管，滑塊內設有油槽，導管的一端與油嘴相連，另一端連接至滑塊上的油槽。本實用新型針對原有設計缺點，新增了簡單有效實用的潤滑裝置，充分有效潤滑了直線導軌，減小滑塊與直線導軌之間的磨損，從而大大增加了其使用壽命，并節省了大量維護成本。
文檔編號F16C29/00GK202451600SQ201220050450
公開日2012年9月26日 申請日期2012年2月16日 優先權日2012年2月16日
發明者張飚, 杜育樟, 章順願 申請人:常州協鑫光伏科技有限公司