專利名稱：閥芯組件及采用該閥芯組件的閥門的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閥芯組件及采用該閥芯組件的閥門，具體說有關一種用于復合型中型散裝容器(IBC)上內置或外置式低扭矩閥門。
背景技術：
現在復合型中型散裝容器(IBC)內流出通道閥門，如PCT專利申請公開第 W02007/030052A1號所提及的閥門是一種蝶閥，其缺點是密封性能不好，易發生泄漏。目前外置式閥門有的采用DN50球閥，其缺點就是啟閉的扭矩大，操作比較困難， 零件繁多，成本高。申請號為200720082066的中國專利公開一種低扭矩球閥，其包括 閥體、閥球、閥座、支承座、閥桿、驅動裝置、閥球支承連接結構。該專利的低扭矩球閥的缺點是驅動裝置結構復雜零部件較多，因而占用閥體外部空間大且裝配過程復雜；其啟閉轉動角度為180度； 由閥桿以及驅動裝置所形成的工作空間對密封工藝要求非常高，傳統的密封方式和工藝容易造成泄漏；另外，其加工成本高，不能到達節約環保的要求。國內外最近研制出一種導向槽式升降桿球閥，閥桿上有S形導向槽，與導銷配合， 使閥桿上升時帶動球體脫離閥座后，再逆時針旋轉90°，完全打開閥門。當閥桿下降時，帶動球體順時針回轉90°，然后壓向閥座，實現關閉閥門，該項技術的缺點是閥桿上具有長S 形導向槽，旋轉啟閉時，需要閥桿在導向槽內螺旋式上升或下降，所以導向槽占用空間大， 旋轉角度大。中國專利申請第99124192. 4號揭示了一種盤形雙軌道式旋轉加撐攏的閥門啟閉結構，其由固定盤、旋轉盤和限位銷組合而成，當外力驅動閥桿連同旋轉盤帶動限位銷時， 限位銷沿固定盤上的“圓弧”軌道的軌跡作順時針旋轉，當旋轉到“圓弧”軌道相連的“直線” 軌道時，旋轉盤繼續順時針旋轉，限位銷在旋轉盤上“撐攏”軌道的強制作用下，按固定盤上的“直線”軌道軌跡向固定盤周邊撐開，這時限位銷連同閥門密封結構件壓向閥座，閥門關閉。當閥桿連同旋轉盤逆時針旋轉，在旋轉盤上“撐攏”軌道的強制作用下，限位銷連同閥門的密封結構件先按固定盤上的“直線”軌道的軌跡向固定盤中心收攏，再按固定盤上“圓弧”軌道的軌跡逆時針旋轉，閥門開啟。這種盤形雙軌道式旋轉加撐攏的閥門啟閉結構的缺點是采用“圓弧連直線”的軌道，其要求精度高，加工工藝復雜，閥芯為組合的球體，難以獲得均衡的預緊力，從而造成閥芯損壞，縮短了閥門壽命。中國專利第200620105067號公開了一種軌道式旋塞閥，包括閥體、閥蓋、操作件、 閥桿、閥座，與閥座構成圓錐面密封副的閥塞，以及軌道式機構，軌道式機構由安裝在閥塞頸部具有兩個導向槽的軌道圈和具有兩個導向銷銷入所述導向槽的雙銷板組成，還包括調整軌道圈安裝位置的鎖緊螺母和調節圈，這種軌道式旋塞閥的缺點是傳動裝置結構復雜， 占用閥體外部空間大；傳動裝置的零部件較多，裝配過程復雜；另外，由于有圓錐面密封副的閥塞，以及調整軌道圈安裝位置的鎖緊螺母和調節圈，其需要多次調節，所以操作復雜。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種閥芯組件及采用該閥芯組件的閥門，其不但啟閉扭矩小，且結構簡單、制造工藝佳、操作簡單和密封性能好。
根據本實用新型一方面，提供一種閥芯組件，其設置于一閥體內并與所述閥體配合可繞一共同軸線轉動，所述閥芯組件包括具有所述共同軸線的閥芯、閥桿、傳動件，其特征在于還包括沿與所述共同軸線相垂直的一軸線布置的滑動頂桿；所述閥芯具有一個凹部，所述傳動件結合于所述閥桿的末端并可隨閥桿一起轉動，所述傳動件至少部分內置于所述閥芯的凹部中，所述閥芯凹部內周壁形成有徑向內凸輪廓，所述傳動件形成有徑向外凸輪廓，所述閥桿在其末端上方徑向形成有一容置所述滑動頂桿的閥桿內腔，所述閥體上形成有一個圍繞所述閥桿的內凸輪廓；所述閥桿轉動時，所述閥體的內凸輪廓抵接所述滑動頂桿并驅使滑動頂桿在所述閥桿內腔中產生徑向移動，并由所述滑動頂桿同步驅動閥芯繞所述共同軸線轉動；當閥桿中的滑動頂桿沿徑向移動直至所述閥體的內凸輪廓驅使滑動頂桿脫離閥芯時，所述閥桿末端的傳動件的徑向外凸輪廓與所述閥芯凹部徑向內凸輪廓相互配合，以使所述傳動件繞所述共同軸線的轉動轉換為閥芯壓抵閥體的閥座的徑向移動。在一優選實施例中，所述滑動頂桿包括一桿體、與所述桿體相垂直并從所述桿體兩端反向延伸的滑動桿和凸起，所述桿體置于所述閥桿內腔內，所述活動頂桿的凸起與所述閥芯凹部內周壁形成的所述徑向內凸輪廓有可離合的關系。在一優選實施例中，所述閥芯凹部內周壁形成的徑向內凸輪廓至少設置有兩個凹坑和將所述兩個凹孔間隔開的一個凸起部分；所述兩個凹坑中的一個和所述凸起部分與所述傳動件的徑向外凸輪廓可分離地結合；所述兩個凹坑中的另一個與所述滑動頂桿的所述凸起可離合地結合。在一優選實施例中，所述閥桿包括一傳動桿和在所述傳動桿底端同軸線伸出的一支承部，所述傳動件還設有與所述傳動桿配合的傳動孔，所述凹部還設有與所述支承部配合的長形定位孔。在一優選實施例中，所述支承部為柱狀件，所述長形定位孔為具有兩條平行邊且兩端為弧形的孔。在一優選實施例中，所述傳動桿為花鍵桿，所述傳動孔為與所述花鍵桿配合的花鍵孔。在一優選實施例中，所述滑動頂桿的滑動桿為圓柱體，所述滑動頂桿的凸起為長方體，且所述長方體的與所述凹坑配合的面呈圓弧面。在一優選實施例中，所述傳動件的徑向外凸輪廓為大致的矩形狀，其兩個軸向的外角被倒成圓角或斜角。根據本實用新型另一方面提供一種閥門，包括閥體、定位桿、閥座、閥芯組件，所述閥體包括具有同一水平軸線的入口和出口，在所述入口和出口之間形成一個內部空間以容納所述閥芯組件，在入口內側形成有所述閥座；在閥體上端壁和下端壁上沿與所述水平軸線相垂直的一垂向軸線方向所形成的閥桿孔和下端通孔；所述閥芯組件部分穿設于所述閥桿孔，所述定位桿密封容置在所述下端通孔中，所述閥芯組件可繞所述垂向軸線轉動，使所述閥芯與所述閥座可分離地密封配合，其中所述閥芯組件為本實用新型上述的閥芯組件；當所述閥桿帶動滑動頂桿和傳動件旋轉時，所述閥芯在所述凹部中的徑向內凸輪廓和所述滑動頂桿的所述凸起與所述傳動件的徑向外凸輪廓相配合，以使閥芯分別在一打開狀態、一預閉合狀態和一完全閉合狀態間轉換。在一優選實施例中，在所述閥芯組件的閥桿的頂端設置有手柄在一優選實施例中，所述閥為球閥。采用上述結構方案，采用本實用新型的閥芯組件的閥門可實現以下動作和作用閥體上的閥桿孔內設置有徑向方向的內凸輪廓，滑動頂桿的兩端與該內凸輪廓接觸，隨著閥桿的轉動，滑動頂桿在該內凸輪廓的作用下，在閥桿的徑向方向移動。閥芯的頂端設置有凹部，凹部內側壁設有凹坑，滑動頂桿的一部分可以伸進凹坑內部，以帶動閥芯繞定位桿的徑向轉動。閥芯凹部中心在直徑方向開有定位孔，當閥門關閉的狀態時，閥桿的底部支承部置于定位孔中，使閥芯只有在殼體的通徑方向上移動的自由度。當滑動頂桿的凸起部分置于閥芯凹部側壁的凹坑中時，閥芯與閥座有一定的間隙，此時處于閥門打開的狀態，并且閥桿通過滑動頂桿帶動閥芯做繞定位桿軸向轉動；當轉動到閥門預關閉狀態時，通過閥芯和閥體在底部分別設置的限位阻擋凸起和限位阻擋塊， 使得閥芯只能在閥體內在90度范圍內轉動，因此，此時閥芯不再隨著閥桿的轉動而轉動。 閥桿繼續轉動，一部分位于閥桿孔內的滑動頂桿在閥體的閥桿孔內設置的內凸輪廓的作用下移動，使位于閥芯凹部側壁的凹坑內的滑動頂桿部分離開凹坑，以使閥桿與閥芯有相對運動；閥桿轉動帶動傳動件轉動，傳動件上的徑向外凸輪廓與閥芯凹部側壁的凸起相互作用，在閥桿的支承部與凹部底壁的中心長形定位孔相配合下，使閥芯沿定位桿作徑向移動， 以使閥芯的密封面壓緊閥座達到密封效果，從而實現完全關閉。總之，閥芯可以作繞定位桿的軸向轉動和作徑向的分量移動，繞定位桿的軸向轉動實施閥門的啟閉，沿定位桿徑向的分量移動實施密封。由于從閥門完全打開狀態到預關閉狀態以及從預關閉狀態回到圖12的完全打開狀態過程中，閥芯與閥座之間始終有一定的間隙。這就使得在旋轉閥桿的過程中扭矩非常的小，從而達到低扭矩開啟和關閉閥門的效果。綜上所述，本實用新型的有益效果是，本實用新型的閥芯組件及采用該閥芯組件的閥門不但啟閉扭矩小、封性能佳，而且傳動的零部件少、結構簡單、制造工藝好、空間利用率高，可使閥門做到最小化。

圖1是顯示本實用新型一較佳實施例的閥門結構局部剖開的立體示意圖。圖2是本實用新型的圖1實施例的側剖視圖。圖3是本實用新型該實施例的閥桿與滑動頂桿裝配組件示意圖。圖4是在圖2的閥芯組件的閥芯凹部處水平剖切后逆時針旋轉90°后的示意性俯視圖，圖中所示為閥門開啟狀態。圖5是顯示圖1實施例的滑動頂桿與閥體的位置關系的俯視示意圖。圖6是本實用新型圖1實施例的滑動頂桿的結構立體示意圖。圖7是本實用新型圖1實施例的傳動件的結構立體示意圖。圖8是本實用新型圖1實施例的閥桿的結構立體示意圖。[0036]圖9是本實用新型圖1實施例的閥桿、滑動頂桿、傳動件裝配組件的分解立體圖。 圖10是顯示本實用新型圖1實施例的閥芯的結構的俯視圖，相對于圖4順時針旋轉了 90度。圖11是顯示本實用新型圖1實施例的閥門處于完全打開狀態時的示意性的俯視圖。圖12是顯示本實用新型圖1實施例的閥門處于預關閉狀態時的示意性的俯視圖。圖13是顯示本實用新型圖1實施例的閥門處于完全關閉狀態時的示意性的俯視圖。圖14是本實用新型的閥體的一個立體示意圖，圖中顯示在閥體底部的限位阻擋結構的。圖15是本實用新型的閥芯的一個立體示意圖，圖中閥芯底部朝上以顯示出閥芯的底部的限位阻擋凸起結構。
具體實施方式
首先需要說明的是，本實用新型的具體實施方式
并不限于下述實施例，本領域的技術人員應該從下述實施例所體現的精神來理解本實用新型，各技術術語可以基于本實用新型的精神實質來作最寬泛的理解，例如閥桿是用于操控閥芯動作的部件，傳動裝置是操作者用于對閥芯轉換操作意圖的裝置，所述的操作的意圖是希望通過閥桿轉動角度來實現閥門的開啟與關閉。以下將結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細說明。需說明的是，圖中相同或相似的構件采用相同的附圖標記表示；而為表示清楚起見，其中有關的示意性的圖省略了有關構件。如圖1、圖2和圖4所示，本實用新型一較佳實施例的閥門包括閥體1、閥桿2、定位桿3、閥芯4、閥座5、滑動頂桿6、傳動件7。其中，閥體1、閥桿2、定位桿3、閥芯4和傳動件7具有一共同的垂向軸線，而閥芯4、閥桿1、滑動頂桿6、傳動件7組成本實用新型的一個閥芯組件。如圖所示，閥體1是具有一上端和一下端以及左側和右側的殼體，殼體內形成有一個內部空間，以容納閥芯4、傳動件7以及閥桿2和滑動頂桿6的一部分，殼體的左右側 (根據圖2顯示的位置來定義，僅僅是為了說明的方便起見)沿一水平軸線(未標示)分別形成與容器和外部連通的入口 Ia和出口 lb，在其入口 Ia內側上沿該水平軸線設有閥座 5，閥體1的上、下端沿與所述水平軸線相垂直的所述垂向軸線(未標示)分別形成有閥桿孔2b和下端通孔10。如圖14所示，在閥體1的底部、下端通孔10的兩側沿徑向設置有限位阻擋塊lb、lc，限位阻擋塊lb、lc分別與閥芯4的限位阻擋凸起配合(下文將更詳細描述)，從而使得閥芯4只能在閥體1內在90度范圍內轉動。在本實用新型中，在閥體上端壁底部的閥桿孔2b內壁內形成有徑向方向的內凸輪廓9，如圖2、圖5所示。如圖2所示，閥桿2可轉動地容置于所述的閥桿孔2b中。定位桿3容置在閥體1 的下端通孔10內，定位桿3的下部通過密封圈與該下端通孔10的壁密封固定，定位桿3的上部伸出所述下端通孔10而與閥芯底部的支承孔結合(以下將予以進一步說明)。閥桿2 的具體結構如圖3、圖8和圖9所示，閥桿2的上部形成一個十字形的頭部2f，其上套接一手柄8(如圖2所示)，扳動手柄8可帶動閥桿2繞所述的垂向軸線旋轉。閥桿2的中部的圓周形成至少一個環形槽2g(圖中示出2個)，在環形槽2g中置放密封圈(未標示)以與閥桿孔2b壁實現流體密封。在閥桿2的中部于密封槽2g的下方部位在徑向方向上設置有通孔25，如圖8所示，從該通孔25的一端開口向下沿軸向在閥桿2的外側壁上形成一個十字槽口 2c，由一水平槽和一與水平槽相垂直的軸向槽組成，該軸向槽延伸至閥桿中部的下端面處。閥桿2的下部形成有傳動桿22，在本實施例中該傳動桿22是一花鍵桿22，在花鍵桿22的下端面同軸線地伸出一個支承部24，支承部24為一柱狀件，本實施例中，支承部24 是橫截面為圓形的圓柱體，但本領域的技術人員應理解，支承部24的橫截面也可以是三角形、方形等。 圖6和圖9示出滑動頂桿6的具體結構，如圖所示，滑動頂桿6包括一桿體63、與所述桿體63相垂直并從其兩端反向延伸的滑動桿61和凸起62，所述滑動桿61置于所述徑向通孔25中，并且滑動桿61的末端與所述閥體的內凸輪廓9相抵接，如圖2和圖5所示。 滑動桿61呈柱狀結構，本實施例中，滑動桿61的橫截面為圓形，但是其橫截面根據需用可為圓形、橢圓形、六邊形等任何合適的形狀。所述凸起62為長形體，在本實施例中，該長形體的截面為矩形，其與閥芯4的凹部配合(將在下文予以說明)的面呈圓弧面，但本領域技術人員應理解到，凸起62根據需用也可以是截面為圓形、多邊形等的長形體。滑動頂桿6 與閥桿2裝配時是將柱狀結構的滑動桿61穿入閥桿2的徑向通孔25，桿體63嵌入閥桿的十字槽口 2c中的軸向槽內。裝配完成后的組件如圖3所示結構，滑動頂桿6d滑動桿61可以在通孔25內徑向地朝內或朝外移動。圖7示出傳動件7的具體結構。如圖所示，所述傳動件7是一個具有底部和與底部相對的開口的圓筒體，傳動件7內部在開口和底部間軸向形成有內孔7a，以容納閥桿2 ； 在所述底部上設有傳動孔71，在本實施例中該傳動孔71是一個花鍵孔，在所述底部的外周壁上設有徑向向外伸出的徑向外凸輪廓72，如圖所示，本實施例中，該徑向外凸輪廓呈大致的矩形狀，其兩個軸向的外角被倒成圓角或斜角。應注意，該徑向外凸輪廓也可以是其他非規則的凸起形狀。所述徑向外凸輪廓72可與閥芯4中的凹部內側壁設置的徑向向內凸出輪廓相互作用(將于下面予以說明)。所述傳動孔71與閥桿2的傳動桿22相配合，在本實施例中是花鍵孔71與花鍵桿相22配合以使閥桿2可帶動所述傳動件7轉動。在傳動件 7的圓筒體的外側壁上自所述內孔7a的開口向下沿軸向形成有一軸向的細長切口 73，在閥桿2和滑動頂桿6組件(如圖3所示)插入所述內孔7a中時，滑動頂桿6的桿體63和凸起62恰可容納在所述的切口 73中。圖10示出本實用新型的閥芯4的具體結構布置，閥芯4在本實施例中呈大致的空心球殼，并具有一垂向軸線(未標示)，沿著該垂向軸線方向在球殼頂端壁上形成有一個凹部40以及在下端壁底部形成有一支承孔4a。為使凹部40具有所需的深度，可以在凹部開口的頂部外周形成一個加強凸臺42，如圖1所示，但也可以無加強凸臺42。在所述凹部40 的內周壁形成有徑向內凸輪廓，所述徑向內凸輪廓至少設置有兩個凹坑44、46及將所述兩個凹坑間隔的凸起45 ；兩個凹坑中的一個凹坑44和所述凸起45可與所述傳動件7的所述徑向外凸輪廓(即向外凸出的凸起)72可分離地結合；所述兩個凹坑中的另一個凹坑46與所述滑動頂桿6的所述凸起62可離合地結合。凹部底壁的中心朝著所述凸起45形成有長形定位孔41，所述長形定位孔41為與所述支承部24配合的具有兩條平行邊且兩端為弧形的細長孔。如圖15所示，閥芯4底部在支承孔4a的外部沿徑向還設有與閥體1的限位阻擋塊lb、lc相配合的限位阻擋凸起4b、4c，限位阻擋凸起4b、4c之間的角度為90度。在閥門關閉過程中，當閥芯轉到預關閉位置時，限位阻擋凸起4c與限位阻擋塊Id配合，從而防止閥芯轉動超過90度。在閥門打開過程中，當閥芯轉到完全打開位置時，限位阻擋凸起4b 與限位阻擋塊Ic配合，從而防止閥芯轉動超過90度。 當閥門處于圖12所示的預關閉狀態時，閥桿的支承部24置于定位孔41中，使閥芯4只有在閥體1的通徑方向上移動的自由度。如圖4和圖11所示，圖中示出當閥門處于打開狀態時閥芯4、閥桿2、滑動頂桿6、 傳動件7的相對位置。當通過手柄使閥桿2轉動時，由于滑動頂桿6的凸起62位于閥芯4 的凹部40的內側壁所設置的凹坑46內，閥芯4便可隨閥桿2的轉動也隨之轉動。當轉動閥芯至預關閉狀態，也就是圖12所示的相對位置時，由于閥芯4和閥體1在底部分別有限位阻擋凸起4b、4c和限位阻擋塊Ib、1 c，使得閥芯4只能在閥體1內在90度范圍內轉動，因此，此時閥芯4不再隨著閥桿2的轉動而轉動。閥桿2繼續轉動，滑動頂桿6的凸起62在閥體1的閥桿孔2b側壁所設置的內凸輪廓9作用下移動，當脫離出閥芯4凹部40側壁所設置的凹坑46時，使得閥芯4不能隨著閥桿2的轉動而轉動。閥桿2帶動傳動件7，傳動件 7的徑向外凸輪廓與閥芯4的凸起45相互擠壓，在閥桿2的支承部24與凹部40底壁的中心長形定位孔41相配合下，使閥芯4沿閥體1的所述水平軸線軸向地移動以擠壓閥座5，從而達到如圖13所示的完全關閉狀態。當需要打開閥門時，反向轉動閥桿2，閥桿2帶動滑動頂桿6轉動，滑動頂桿6的凸起62在閥體的凸起輪廓9的作用下，凸起62重新進入凹坑46，同時傳動件7的徑向外凸輪廓72脫離與閥芯4的凸起45的配合，從而閥桿2的轉動帶動閥芯4轉動，實現閥門的開
啟ο由于從圖11所示的閥門完全打開狀態到圖12所示的預關閉狀態以及從圖13的完全關閉狀態回到圖11的完全打開狀態過程中，閥芯4與閥座5之間始終有一定的間隙。 這就使得閥桿2在旋轉的過程中扭矩非常的小，從而達到低扭矩開啟和關閉閥門的效果。應注意，本實用新型的前述實施例的閥門是以球閥為例，但也可將本實用新型的結構應用到其他閥，例如蝶閥。本實用新型的各構件也可采用其他構造而不脫離本實用新型的精神。例如，手柄8和閥桿2可以是分開的單獨部件，也可以是一體的部件；滑動頂桿的構造也可以是可與閥桿2和凹部40配合的可以實現離合功能的其他形式的滑動頂桿；閥桿與傳動件的聯接可以采用花鍵聯接，也可以采用螺紋聯接、錨固聯接、焊接等本領域技術人員已知的其他聯接方式。本領域的技術人員應理解，本實用新型可實施成其它特定形式，而不脫離其精神或實質特征。上述實施例在所有方面都將被理解成僅僅是示例性的和非限制性的。因此， 本實用新型的范圍由所附的權利要求書而不是前面的說明書來限定。所有落入權利要求書等效物的含義和范圍內的改變都將包含在權利要求書的范圍之內。
權利要求1.一種閥芯組件，設置于一閥體內并與所述閥體配合可繞一共同軸線轉動，所述閥芯組件包括具有所述共同軸線的閥芯、閥桿、傳動件，其特征在于還包括沿與所述共同軸線相垂直的一軸線布置的滑動頂桿；所述閥芯具有一個凹部，所述傳動件結合于所述閥桿的末端并可隨閥桿一起轉動，所述傳動件至少部分內置于所述閥芯的凹部中，所述閥芯凹部內周壁形成有徑向內凸輪廓， 所述傳動件形成有徑向外凸輪廓，所述閥桿在其末端上方徑向形成有一容置所述滑動頂桿的閥桿內腔，所述閥體上形成有一個圍繞所述閥桿的內凸輪廓；所述閥桿轉動時，所述閥體的內凸輪廓抵接所述滑動頂桿并驅使滑動頂桿在所述閥桿內腔中產生徑向移動，并由所述滑動頂桿同步驅動閥芯繞所述共同軸線轉動；當閥桿中的滑動頂桿沿徑向移動直至所述閥體的內凸輪廓驅使滑動頂桿脫離閥芯時，所述閥桿末端的傳動件的徑向外凸輪廓與所述閥芯凹部徑向內凸輪廓相互配合，以使所述傳動件繞所述共同軸線的轉動轉換為閥芯壓抵閥體的閥座的徑向移動。
2.如權利要求1所述的閥芯組件，其特征在于，所述滑動頂桿包括一桿體、與所述桿體相垂直并從所述桿體兩端反向延伸的滑動桿和凸起，所述桿體置于所述閥桿內腔內，所述活動頂桿的凸起與所述閥芯凹部內周壁形成的所述徑向內凸輪廓有可離合的關系。
3.如權利要求2所述的閥芯組件，其特征在于，所述閥芯凹部內周壁形成的徑向內凸輪廓至少設置有兩個凹坑和將所述兩個凹孔間隔開的一個凸起部分；所述兩個凹坑中的一個和所述凸起部分與所述傳動件的徑向外凸輪廓可分離地結合；所述兩個凹坑中的另一個與所述滑動頂桿的所述凸起可離合地結合。
4.如權利要求1所述的閥芯組件，其特征在于，所述閥桿包括一傳動桿和在所述傳動桿底端同軸線伸出的一支承部，所述傳動件還設有與所述傳動桿配合的傳動孔，所述凹部還設有與所述支承部配合的長形定位孔。
5.如權利要求4所述的閥芯組件，其特征在于，所述支承部為柱狀件，所述長形定位孔為具有兩條平行邊且兩端為弧形的孔。
6.如權利要求4所述的閥芯組件，其特征在于，所述傳動桿為花鍵桿，所述傳動孔為與所述花鍵桿配合的花鍵孔。
7.如權利要求2所述的閥芯組件，其特征在于，所述滑動頂桿的滑動桿為圓柱體，所述滑動頂桿的凸起為長方體，且所述長方體的與所述凹坑配合的面呈圓弧面。
8.如權利要求1所述的閥芯組件，其特征在于，所述傳動件的徑向外凸輪廓為大致的矩形狀，其兩個軸向的外角被倒成圓角或斜角。
9.一種閥門，包括閥體、定位桿、閥座、閥芯組件，所述閥體包括具有同一水平軸線的入口和出口，在所述入口和出口之間形成一個內部空間以容納所述閥芯組件，在入口內側形成有所述閥座；在閥體上端壁和下端壁上沿與所述水平軸線相垂直的一垂向軸線方向所形成的閥桿孔和下端通孔；所述閥芯組件部分穿設于所述閥桿孔，所述定位桿密封容置在所述下端通孔中，所述閥芯組件可繞所述垂向軸線轉動，使所述閥芯與所述閥座可分離地密封配合，其特征在于所述閥芯組件為如權利要求1至8中任一項所述的閥芯組件；當所述閥桿帶動滑動頂桿和傳動件旋轉時，所述閥芯在所述凹部中的徑向內凸輪廓與所述滑動頂桿的所述凸起和所述傳動件的徑向外凸輪廓相配合，以使閥芯分別在一打開狀態、一預閉合狀態和一完全閉合狀態間轉換。
10.如權利要求9所述的閥門，其特征在于，在所述閥芯組件的閥桿的頂端設置有手柄。
11.如權利要求9所述的閥門，其特征在于，所述閥門為球閥。
專利摘要一種閥芯組件及采用該閥芯組件的閥門，其中閥芯組件包括具有一共同軸線的閥芯、傳動件及與沿與該共同軸線相垂直的一軸線布置的滑動頂桿。該閥芯組件設置于一閥體內并與閥體配合可繞所述共同軸線轉動，閥芯具有一個凹部，傳動件至少部分內置于該凹部中。凹部內周壁形成有徑向內凸輪廓，傳動件形成有徑向外凸輪廓，當閥桿帶動滑動頂桿和傳動件旋轉時，閥芯在閥芯凹部中的徑向向內凸出輪廓和滑動頂桿與傳動件的徑向外凸輪廓相配合，分別在一打開狀態、一預閉合狀態和一完全閉合狀態間轉換。本實用新型結構簡單、空間利用率高，使得閥門可以做得最小化，且開啟扭矩小和密封性能佳。
文檔編號F16K5/08GK202215771SQ20112033111
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月5日 優先權日2011年9月5日
發明者廖清新, 袁方, 錢佐成, 龔凱 申請人:上海鴻潤科技有限公司