專利名稱：精確調節流量的氣動調節蝶閥的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種調節蝶閥，尤其是一種精確調節流量的氣動調節蝶閥。
背景技術：
傳統蝶閥通常只作為開關閥使用，但是隨著化工裝置的發展越來越呈現出數字化、智能化、高精度的趨勢，對蝶閥的調節性能以及可靠性、穩定性提出了非常高的要求。在已有技術中，傳統蝶閥閥板均采用球閥唇緣式密封技術，使用聚合材料或彈性金屬環閥座與閥板的球形面外緣配合達到密封的效果。這種蝶閥結構調節性能差、調節范圍較窄，甚至根本不具備調節性能，導致生產過程中原料浪費嚴重、生產效率低下，蝶閥流通能力大、不易堵塞等優點無法得到充分體現。因此無法滿足一些對閥門的調節性能要求日益嚴格的工況，甚至影響整套設備正常運行，造成重大經濟損失。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足。獨有的等百分比特性曲線型閥板， 配合現場總線及數字控制技術，使用高靈敏、高精度氣動薄膜式執行機構，實現對介質進行精確的流量控制。本發明能夠替代要求大流通能力的工況中許多體積大而笨重的單座、套筒調節閥，既節約成本，同時又保證設備裝置安全、平穩地運行，提高生產效率。按照本發明提供的技術方案，一種精確調節流量的氣動調節蝶閥，包括閥體和閥板，所述閥體兩端的軸孔內分別安裝有傳動軸和從動軸，所述閥板安裝在閥體的流道孔內， 閥板的兩端分別安裝在傳動軸和從動軸上；特征是所述閥板包括呈球形扇面狀的外緣、 呈圓弧球面狀的邊緣輪廓以及設置在邊緣輪廓兩端的背脊狀凸起，在凸起和邊緣輪廓之間形成連貫平滑的曲面。在所述閥體的流道孔內設置有沉孔，在沉孔內設置密封環和密封圈，密封環和密封圈通過壓圈壓緊在閥體上，密封環和密封圈設置在閥體和閥板之間，所述閥板的外緣與密封環的內孔相配合。所述閥體通過連接支架與氣動薄膜式執行機構連接，在氣動薄膜式執行機構上安裝定位器。在所述傳動軸和閥體之間設置第一襯套，傳動軸和閥體之間由填料密封，填料由填料壓蓋壓緊。在所述從動軸與閥體之間設置第二襯套。本發明與已有技術相比具有以下優點
1、本發明的調節范圍為閥門行程的15% 75%，是傳統蝶閥(30% 50%)的3倍；
2、本發明具有精確的等百分比特性調節曲線，使設備的控制更接近工業壓力設置點；
3、本發明裝配有反應靈敏的氣動薄膜式執行機構，定位器選用了世界上最先進FF總線控制的FISHER6000F系列定位器，可實現遠程在線調試、故障診斷功能；增速器、電磁閥、 鎖止閥、氣控閥等附件也通過多次測試，實現了型號及相關參數的最佳組合，保證該產品具有非常出色的調節性能；
4、本發明應用范圍更廣，其既具有傳統蝶閥流通能力大、不易堵塞、重量輕等優點，又具有優秀的調節性能，可以替代許多體積大、笨重而價格昂貴的單座、套筒調節閥，節約成本。


圖1為本發明的使用狀態圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為圖1的A-A剖視圖。
圖4為本發明的閥板的結構示意圖。
圖5為本發明的閥板的剖視圖。
圖6為本發明調節蝶閥的等百分比特性調節曲線。
圖7為現有技術蝶閥的調節曲線。
圖6、圖7中橫坐標為閥門開度，單位為％，縱座標為流通能力，單位為％。
具體實施例方式下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。如圖1 圖5所示精確調節流量的氣動調節蝶閥包括閥體1、閥板2、密封環3、密封圈4、壓圈5、螺釘6、傳動軸7、固定銷8、從動軸9、連接支架10、氣動薄膜式執行機構11、 定位器12、外緣13、邊緣輪廓14、凸起15、曲面16、第一襯套17、填料18、填料壓蓋19、第二襯套20等。本發明包括閥體1和閥板2，所述閥體1通過連接支架10與氣動薄膜式執行機構 11連接，在氣動薄膜式執行機構11上安裝有定位器12 ；所述閥體1兩端的軸孔內分別安裝有傳動軸7和從動軸9，在傳動軸7和閥體1之間設置第一襯套17，傳動軸7和閥體1之間由填料18密封，填料18由填料壓蓋19壓緊，在從動軸9與閥體1之間設置第二襯套20 ；
所述閥板2安裝在閥體1的流道孔內，閥板2的兩端分別安裝在傳動軸7和從動軸9 上，并通過固定銷8固定；
如圖2所示，在所述閥體1的流道孔內設置有沉孔，在沉孔內設置密封環3和密封圈4， 密封環3和密封圈4通過壓圈5壓緊在閥體1上，壓圈5由螺釘6固定，密封環3和密封圈 4設置在閥體1和閥板2之間，所述閥板2的外緣與密封環3的內孔相配合，形成密封；
如圖5、圖6所示，所述閥板2包括呈球形扇面狀的外緣13、呈圓弧球面狀的邊緣輪廓 14以及設置在邊緣輪廓14兩端的背脊狀凸起15，在凸起15和邊緣輪廓14之間形成連貫平滑的曲面16。本發明的工作原理本發明通過壓圈5將密封環3與密封圈4壓緊在閥體1上， 所述閥板2的球形扇面外緣13與密封環3的錐形內孔配合，形成密封；當氣動薄膜式執行機構11在氣源或彈簧的作用下動作時，提供扭矩給傳動軸7，傳動軸7帶動閥板2作旋轉運動，隨著閥板2旋轉角度的變化，蝶閥的流道孔的流通面積也隨之變化，在變化的流通面積與閥板2背面調節曲面16的共同作用下，實現根據等百分比特性曲線精確調節流量的目的。當閥板2達到預先設定好的角度時，定位器12接收到位置信號并停止氣動薄膜式執行機構11的動作。圖6為本發明的調節蝶閥的等百分比特性曲線，圖7為現有技術的蝶閥的等百分比特性曲線，從圖6、圖7中可以看出，本發明具有精確的等百分比特性調節曲線，使設備的控制更接近工業壓力設置點。
權利要求
1.一種精確調節流量的氣動調節蝶閥，包括閥體(1)和閥板(2)，所述閥體(1)兩端的軸孔內分別安裝有傳動軸(7 )和從動軸(9 )，所述閥板(2 )安裝在閥體(1)的流道孔內，閥板 (2)的兩端分別安裝在傳動軸(7)和從動軸(9)上；其特征是所述閥板(2)包括呈球形扇面狀的外緣(13)、呈圓弧球面狀的邊緣輪廓(14)以及設置在邊緣輪廓(14)兩端的背脊狀凸起(15)，在凸起(15)和邊緣輪廓(14)之間形成連貫平滑的曲面(16)。
2.如權利要求1所述的精確調節流量的氣動調節蝶閥，其特征是在所述閥體(1)的流道孔內設置有沉孔，在沉孔內設置密封環(3 )和密封圈(4 )，密封環(3 )和密封圈(4 )通過壓圈(5 )壓緊在閥體(1)上，密封環(3 )和密封圈(4)設置在閥體(1)和閥板(2 )之間，所述閥板(2)的外緣(13)與密封環(3)的內孔相配合。
3.如權利要求1所述的精確調節流量的氣動調節蝶閥，其特征是所述閥體(1)通過連接支架(10)與氣動薄膜式執行機構(11)連接，在氣動薄膜式執行機構(11)上安裝定位器 (12)。
4.如權利要求1所述的精確調節流量的氣動調節蝶閥，其特征是在所述傳動軸(7)和閥體(1)之間設置第一襯套(17)，傳動軸(7)和閥體(1)之間由填料(18)密封，填料(18) 由填料壓蓋(19)壓緊。
5.如權利要求1所述的精確調節流量的氣動調節蝶閥，其特征是在所述從動軸(9)與閥體(1)之間設置第二襯套(20)。
全文摘要
本發明涉及一種精確調節流量的氣動調節蝶閥，包括閥體和閥板，所述閥體兩端的軸孔內分別安裝有傳動軸和從動軸，所述閥板安裝在閥體的流道孔內，閥板的兩端分別安裝在傳動軸和從動軸上；特征是所述閥板包括呈球形扇面狀的外緣、呈圓弧球面狀的邊緣輪廓以及設置在邊緣輪廓兩端的背脊狀凸起，在凸起和邊緣輪廓之間形成連貫平滑的曲面。在所述閥體的流道孔內設置有沉孔，在沉孔內設置密封環和密封圈，密封環和密封圈通過壓圈壓緊在閥體上，密封環和密封圈設置在閥體和閥板之間，所述閥板的外緣與密封環的內孔相配合。本發明的調節范圍為閥門行程的15%～75%，是傳統蝶閥的三倍。
文檔編號F16K1/36GK102359607SQ20111032399
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月22日 優先權日2011年10月22日
發明者史強修, 孫遲月, 沈小堃, 王振華, 陳彥 申請人:無錫智能自控工程有限公司