專利名稱：混煉型聚氨酯模壓多楔帶的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種楔帶，尤其涉及一種以混煉型聚氨酯為主要原料的楔帶，可應用于家用電器、健身器材的傳動帶上。
背景技術：
隨著技術的發展，生活水平的提高，人們對日常使用的家用電器、生活用具的要求也日益提高，除了滿足其功能性外，其體積的大小、使用壽命的長短、外觀的美觀度、使用的舒適性等都成為了產品的重要競爭要素。而起傳遞動力作用的傳動帶在家用電器、健身器材中的重要性也越來越受到重視，除滿足傳動要求外，還要追求其質量輕、使用壽命長、運行噪音小、節能環保等，傳動帶已經成為衡量產品優劣的重要指標。傳統傳動帶使用的主要膠種為天然橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠等膠種，為滿足傳動要求，需要在橡膠中添加各種化學試劑和補強填料，而這些化學試劑和補強填料不適合與人體長時間接觸；且其質量較重、耐磨性較差，高速運行時(在6000轉以上的轉速)的使用壽命并不很長；最主要由于其大都采用成型后打磨的方式進行生產，由于磨輪的基體經過噴砂處理后角度會有所變化，再加上打磨時機器震動等不可避免的機械加工因素，造成傳動帶的角度和帶輪角度不能完全一致，在傳動時會發出難以接受的噪音，在高速運行時尤為明顯。聚氨酯有優越的耐磨性，無味低毒，已廣泛應用于服裝、鞋子等與人體可緊密接觸的領域，近幾年也開始應用于傳動領域。但由于其加工困難，與線繩粘合性差，所以大部分都采用澆注成型的方法進行制造。由于澆注時不可避免的會混入空氣，而且不加壓力，聚氨酯成型后會存在膠料密實性不足的現象，從而降低其使用壽命。同時由于工藝性原因，不得不采用尼龍等作為骨架材料，在使用中易伸長，進一步降低了帶的使用壽命。如何將聚氨酯應用于傳動帶上，并且保證產品質量的穩定，成了本領域技術人員一個研究課題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種使用壽命長的混煉型聚氨酯模壓多楔帶。本發明所要解決的又一個技術問題是提供一種工作時噪音小、耐磨性佳的混煉型聚氨酯模壓多楔帶。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種混煉型聚氨酯模壓多楔帶， 包括膠料層及位于膠料層內充當骨架的強力層，其特征在于所述的膠料層組分及其重量配比為混煉型聚氨酯90 120，加工助劑0. 1 1. 0，碳黑15 40，交聯劑1 6，共交聯劑 0. 5 2 ；所述的強力層為聚酯材料制成的聚酯線繩。作為優選，所述的膠料層組分及其重量配比為混煉型聚氨酯95 105，加工助劑 0. 3 0. 6，碳黑25 ；35，交聯劑3 5，共交聯劑0. 8 1. 4。
進一步，所述的聚酯線繩捻完后，依次經過硬化劑浸漬，間苯二酚-甲醛乳膠浸漬，再涂覆一層異氰酸酯粘合劑。所述的異氰酸酯粘合劑可以采用開姆洛克。所述的異氰酸酯粘合劑厚度優選為0. 14mm 0.16mm。所述的加工助劑可以是硬脂酸鋅或氧化鈣。所述的交聯劑可以是過氧化二異丙苯(DCP)或雙二五(2，5_ 二甲基-2，5_雙(叔丁基過氧基)己烷)。采用的成型工藝依次經過成型帶桶，模壓硫化，切割，檢驗的工藝流程。具體如下 按照膠料層組分及其重量配比將混煉好的膠料壓延成所需寬度和厚度的膠片；在成型模具上先纏繞一層膠片，將處理好的聚酯線繩螺旋纏繞在膠片外層，再纏繞規定層數的膠片；將成型好的帶桶從成型模具上取出，放入已裝好楔型外模腔的硫化罐中硫化；將硫化后的帶桶冷卻后按所需楔數進行分割，進行檢驗合格后即為成品。與現有技術相比，本發明的優點在于原料中化學試劑較少，對人比較友好，運行噪音小，高速傳動壽命長。聚氨酯成型后密實性佳，進一步提高了楔帶的使用壽命。


圖1為實施例1所得多楔帶剖視結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。實施例1 本實施例中的多楔帶包括膠料層1及位于膠料層1內充當骨架的強力層2，膠料層1組分及其配比混煉型聚氨酯100，硬脂酸鋅0. 5，N330碳黑35，DCP交聯劑 4，TAIC共交聯劑(三烯丙基異三聚氰酸酯)1. 0。強力層2材料是聚酯材料制成的線繩， 聚酯線繩捻完后，經過硬化劑浸漬，除常規的RFL(間苯二酚-甲醛乳膠)浸漬粘合劑處理夕卜，最外層用開姆洛克進行處理，開姆洛克厚度為14mm。開姆洛克(Chemlok)膠粘劑是美國LORD公司于1956年專門研發一種熱硫化型膠粘劑產品，它是一種有機化合作和礦物填料的混和物溶解或均勻分散于有機溶劑體系中的高聚物。南京向前化工有限公司等國內公司均有銷售。本實施例中的實施例2 本實施例中的多楔帶包括膠料層及位于膠料層內充當骨架的強力層， 膠料層組分及其配比混煉型聚氨酯100，硬脂酸鋅0. 5，N330碳黑30，DCP交聯劑3，TAIC 共交聯劑0. 8。強力層材料是聚酯材料制成的線繩，聚酯線繩捻完后，經過硬化劑浸漬，除常規的RFL(間苯二酚-甲醛乳膠)浸漬粘合劑處理外，最外層用開姆洛克粘合劑進行處理， 開姆洛克厚度為0. 16mm。實施例3 本實施例中的多楔帶包括膠料層及位于膠料層內充當骨架的強力層， 膠料層組分及其配比混煉型聚氨酯100，硬脂酸鋅0. 5，N330碳黑25，DCP交聯劑5，TAIC 共交聯劑1. 2。強力層材料是聚酯材料制成的線繩，聚酯線繩捻完后，經過硬化劑浸漬，除常規的RFL(間苯二酚-甲醛乳膠)浸漬粘合劑處理外，最外層用開姆洛克進行處理，開姆洛克厚度為0. 14mm。實施例4:本實施例中的多楔帶包括膠料層及位于膠料層內充當骨架的強力層， 膠料層組分及其配比混煉型聚氨酯90，硬脂酸鋅0. 1，N330碳黑15，DCP交聯劑1，TAIC共交聯劑0.5。強力層材料是聚酯材料制成的線繩，聚酯線繩捻完后，經過硬化劑浸漬，除常規的RFL(間苯二酚-甲醛乳膠)浸漬粘合劑處理外，最外層用開姆洛克進行處理，開姆洛克厚度為0. 14mm。實施例5 本實施例中的多楔帶包括膠料層及位于膠料層內充當骨架的強力層， 膠料層組分及其配比混煉型聚氨酯120，氧化鈣1. 0，吧30碳黑40，00 交聯劑6，雙二五2。 強力層材料是聚酯材料制成的線繩，聚酯線繩捻完后，經過硬化劑浸漬，除常規的RFL(間苯二酚-甲醛乳膠)浸漬粘合劑處理外，最外層用開姆洛克進行處理，開姆洛克厚度為
0.15mm0實施例6 本實施例中的多楔帶包括膠料層及位于膠料層內充當骨架的強力層， 膠料層組分及其配比混煉型聚氨酯95，氧化鈣0.6，N330碳黑35，DCP交聯劑5，雙二五
1.2。強力層材料是聚酯材料制成的線繩，聚酯線繩捻完后，經過硬化劑浸漬，除常規的 RFL (間苯二酚-甲醛乳膠)浸漬粘合劑處理外，最外層用開姆洛克進行處理，開姆洛克厚度為 0. 15mm。實施例7 本實施例中的多楔帶包括膠料層及位于膠料層內充當骨架的強力層， 膠料層組分及其配比混煉型聚氨酯105，氧化鈣0. 3，N330碳黑25，DCP交聯劑3，TAIC共交聯劑0. 8。強力層材料是聚酯材料制成的線繩，聚酯線繩捻完后，經過硬化劑浸漬，除常規的RFL(間苯二酚-甲醛乳膠)浸漬粘合劑處理外，最外層用開姆洛克進行處理，開姆洛克厚度為0. 15mm。上述各個實施例采用的成型工藝依次為成型帶桶，模壓硫化，切割，檢驗的工藝流程。具體如下按照膠料層組分及其重量配比將混煉好的膠料壓延成所需寬度和厚度的膠片；在成型模具上先纏繞一層膠片，將處理好的聚酯線繩螺旋纏繞在膠片外層，再纏繞規定層數的膠片；將成型好的帶桶從成型模具上取出，放入已裝好楔型外模腔的硫化罐中硫化； 將硫化后的帶桶冷卻后按所需楔數進行分割，進行檢驗合格后即為成品。通過上述方法制得各個實施例的6PJ1200成品帶，與同規格的常規的氯丁橡膠打磨型多楔帶進行實驗比較，其使用池、10011、30011的噪音分別減小約了70(%、20(%、50(% (表 1)；與同規格的常規的橡膠型模壓多楔帶相比，其使用ai、100h、300h的噪音分別減小了 50%、80%、100%，耐磨性(磨損量)20h、150h、300h 的噪音分別減小了 50%,80%,100% (表幻；與同規格的澆注型聚氨酯模壓多楔帶試驗相比壽命提高了 30% (表3)。表權利要求
1.一種混煉型聚氨酯模壓多楔帶，包括膠料層及位于膠料層內充當骨架的強力層，其特征在于所述的膠料層組分及其重量配比為混煉型聚氨酯90 120，加工助劑0. 1 1. 0， 碳黑15 40，交聯劑1 6，共交聯劑0. 5 2 ；所述的強力層為聚酯材料制成的聚酯線繩。
2.根據權利要求1所述的混煉型聚氨酯模壓多楔帶，其特征在于所述的膠料層組分及其重量配比為混煉型聚氨酯95 105，加工助劑0. 3 0. 6，碳黑25 35，交聯劑3 5， 共交聯劑0. 8 1. 4。
3.根據權利要求1或2所述的混煉型聚氨酯模壓多楔帶，其特征在于所述的聚酯線繩捻完后，依次經過硬化劑浸漬，間苯二酚_甲醛乳膠浸漬，再涂覆一層異氰酸酯粘合劑。
4.根據權利要求3所述的混煉型聚氨酯模壓多楔帶，其特征在于所述的異氰酸酯粘合劑為開姆洛克。
5.根據權利要求3所述的混煉型聚氨酯模壓多楔帶，其特征在于所述的異氰酸酯粘合劑厚度為0. 14mm 0. 16mm。
6.根據權利要求3所述的混煉型聚氨酯模壓多楔帶，其特征在于所述的加工助劑為硬脂酸鋅或氧化鈣。
7.根據權利要求3所述的混煉型聚氨酯模壓多楔帶，其特征在于所述的交聯劑為過氧化二異丙苯或雙二五。
全文摘要
一種混煉型聚氨酯模壓多楔帶，包括膠料層及位于膠料層內充當骨架的強力層，其特征在于所述的膠料層組分及其重量配比為混煉型聚氨酯90～120，加工助劑0.1～1.0，碳黑15～40，交聯劑1～6，共交聯劑0.5～2；所述的強力層為聚酯材料制成的聚酯線繩。與現有技術相比，本發明的優點在于原料中化學試劑較少，對人比較友好，運行噪音小，高速傳動壽命長。聚氨酯成型后密實性佳，進一步提高了楔帶的使用壽命。
文檔編號F16G1/28GK102305265SQ201110152780
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月7日 優先權日2011年6月7日
發明者蔣春雷 申請人:寧波豐茂遠東橡膠有限公司