專利名稱：高溫熱風門軸封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及軸密封裝置，尤其是涉及一種高溫熱風門軸封裝置。
技術背景電廠生產中，煤粉是高溫熱風通過管道輸送至鍋爐燃燒，在整個熱風管網中，分布 著數量眾多的自動調控閥門。因閥門接觸熱風，其轉動軸溫度較高。目前閥門的轉動軸因 溫度高，僅能用盤根(高溫)填料密封。但在實際使用中，由于盤根沒有彈性補償，加上軸 有偏心，經常出現漏熱風、漏煤灰等問題。如此，既浪費熱能源，又污染了環境，還加大了企 業的生產成本
實用新型內容
本實用新型目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種高溫熱風門軸封裝置。 它能有效的消除漏熱風和漏粉現象，具有節能環保、提高生產效率的優點。本實用新型是通過以下技術方案實現的高溫熱風門軸封裝置，包括有從熱風管側壁伸出的閥門軸，所述閥門軸上套有滑 套，滑套一端固定在熱風管上，滑套另一端連接有盤根法蘭，所述滑套與閥門軸之間裝填有 盤根，盤根一端抵在熱風管外壁，另一端抵在盤根法蘭上，其特征在于所述盤根法蘭的外 端面上固定連接有套在閥門軸上的套管，套管內設有隔板，所述隔板將套管內腔分成相互 獨立的密封腔和冷氣腔，所述密封腔位于冷氣腔的外側，所述密封腔內套有密封圈，所述套 管上對應冷氣腔的部位開有冷風進口。所述的高溫熱風門軸封裝置，其特征在于所述套管的外端固定連接有法蘭，所述 密封圈夾持于隔板和法蘭之間。本實用新型是在軸封原裝密封的外側，加裝一金屬的套管。套管的冷氣腔內通過 冷風入口通入高壓冷風，所述高壓冷風的壓力略大于熱風管道內熱風的壓力，如此，熱風管 內的熱風將難以從盤根處向外界擴散，進而避免了漏煤粉的問題。而且冷風可以起到對閥 門軸降溫的作用，使高溫密封變成普通密封。所述密封圈為唇形密封，唇形密封采用剖分 式，安裝時粘合成整體，用法蘭將其壓緊，安裝十分方便。本實用新型的優點是本實用新型結構合理，使用方便可靠，能有效的消除漏風，漏灰現象，達到節能環 保，文明生產的目的。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
高溫熱風門軸封裝置，包括有從熱風管8側壁伸出的閥門軸1，所述閥門軸1上套有滑套9，滑套9 一端固定在熱風管8上，滑套9另一端連接有盤根法蘭6，所述滑套9與閥 門軸1之間裝填有盤根7，盤根7 —端抵在熱風管8外壁，另一端抵在盤根法蘭6上，盤根法 蘭6的外端面上固定連接有套在閥門軸1上的套管4，套管4內設有隔板10，所述隔板10 將套管內腔分成相互獨立的密封腔和冷氣腔11，所述密封腔位于冷氣腔11的外側，所述密 封腔內套有密封圈3，所述套管4上對應冷氣腔11的部位開有冷風進口 5。所述套管4的 外端固定連接有法蘭2，所述密封圈3夾持于隔板10和法蘭2之間。
權利要求1.高溫熱風門軸封裝置，包括有從熱風管側壁伸出的閥門軸，所述閥門軸上套有滑套， 滑套一端固定在熱風管上，滑套另一端連接有盤根法蘭，所述滑套與閥門軸之間裝填有盤 根，盤根一端抵在熱風管外壁，另一端抵在盤根法蘭上，其特征在于所述盤根法蘭的外端 面上固定連接有套在閥門軸上的套管，套管內設有隔板，所述隔板將套管內腔分成相互獨 立的密封腔和冷氣腔，所述密封腔位于冷氣腔的外側，所述密封腔內套有密封圈，所述套管 上對應冷氣腔的部位開有冷風進口。
2.根據權利要求1所述的高溫熱風門軸封裝置，其特征在于所述套管的外端固定連 接有法蘭，所述密封圈夾持于隔板和法蘭之間。
專利摘要本實用新型公開了高溫熱風門軸封裝置，包括有從熱風管側壁伸出的閥門軸，所述閥門軸上套有滑套，滑套一端固定在熱風管上，滑套另一端連接有盤根法蘭，所述滑套與閥門軸之間裝填有盤根，盤根一端抵在熱風管外壁，另一端抵在盤根法蘭上，盤根法蘭的外端面上固定連接有套在閥門軸上的套管，套管內設有隔板，所述隔板將套管內腔分成相互獨立的密封腔和冷氣腔，所述密封腔位于冷氣腔的外側，所述密封腔內套有密封圈，所述套管上對應冷氣腔的部位開有冷風進口。本實用新型結構合理，使用方便可靠，能有效的消除漏風，漏灰現象，達到節能環保，文明生產的目的。
文檔編號F16K41/02GK201866399SQ201020160279
公開日2011年6月15日 申請日期2010年4月15日 優先權日2010年4月15日
發明者祁增榮 申請人:馬鞍山市榮億密封材料有限責任公司