專利名稱：一種玻璃鋼夾砂管的制作方法
技術領域：
本發明涉及管道，特別是涉及一種玻璃鋼夾砂管。
背景技術：
現有玻璃鋼夾砂管一般由內襯層、內增強層、夾砂層和外增強層組成。為滿足國家 標準GB/T21238-2007《玻璃纖維增強塑料夾砂管》的性能要求，其夾砂層樹脂含量都高至 15 30%。由于樹脂價格是石英砂的20 30倍，導致成本高，嚴重影響市場競爭力。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是彌補上述現有技術的缺陷，提供一種低樹脂含量的 玻璃鋼夾砂管。本發明的技術問題通過以下技術方案予以解決。這種玻璃鋼夾砂管，包括內襯層、內增強層、夾砂層和外增強層，所述內增強層在 所述內襯層與所述夾砂層之間，所述外增強層在所述夾砂層以外，所述夾砂層包括不飽和 聚酯樹脂浸漬的石英砂和重質碳酸鈣。這種玻璃鋼夾砂管的特點是所述不飽和聚酯樹脂浸漬的石英砂和重質碳酸鈣中的不飽和聚酯樹脂、石英砂和 重質碳酸鈣的配比為(9 1 % (74 90) % (8 14) %。足以完全滿足國家標準 GB/T21238-2007《玻璃纖維增強塑料夾砂管》的力學性能要求，包括管道軸向拉伸、環向拉 伸、彎曲強度、環剛度、撓曲水平A、撓曲水平B。如果樹脂含量低于9%，玻璃鋼夾砂管撓曲 水平A、撓曲水平B不能滿足國家標準GB/T21238-2007《玻璃纖維增強塑料夾砂管》的力學 性能要求；而樹脂含量高于15%，會明顯增加制造成本。本發明的技術問題通過以下進一步的技術方案予以解決。所述不飽和聚酯樹脂浸漬的石英砂和重質碳酸鈣，是在溫度15 35°C下將不飽 和聚酯樹脂、石英砂和重質碳酸鈣置入攪拌機械中均勻攪拌浸漬。優選的是，所述不飽和聚酯樹脂、石英砂和重質碳酸鈣的配比為 9% 80% 11%。所述石英砂包括16 --20巨10 ‘ 16% ；
20 --24巨12 ‘ 18% ；
24 --30巨12 ‘ 18% ；
30 --40巨9 15% ；
40 --50巨15 ‘ 21% ；
50 --60巨15 ‘ 21% ；
60 --80巨6 12%。 所述重質碳酸鈣是平均粒徑為45 80 μ m，相當于200 300目的重質碳酸鈣。
所述重質碳酸鈣是采用粉碎機械粉碎的天然方解石、石灰石、白堊和貝殼中的一 種。所述不飽和聚酯樹脂是鄰苯二甲酸型(簡稱鄰苯型)不飽和聚酯樹脂、間苯二甲 酸型(簡稱間苯型)不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂(又稱環氧內 烯酸樹脂)和鹵代不飽和聚酯樹脂中的一種。所述內襯層由樹脂和玻璃纖維織物纏繞成型為管道內壁，用于輸送介質并防腐蝕 和防滲漏。制作方法與普通夾砂管相同。所述內增強層由樹脂和玻璃纖維織物纏繞成型，用于提高管壁軸向強度和環向強 度，包括拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度。制作方法與普通夾砂管相同。所述外增強層由樹脂和玻璃纖維織物纏繞成型，用于提高管壁軸向強度和環向強 度，包括拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度。制作方法與普通夾砂管相同。本發明與現有技術 對比的有益效果是本發明的夾砂層包括的不飽和聚酯樹脂含量低至9 15%，產品質量穩定，完全 滿足國家標準GB/T21238-2007《玻璃纖維增強塑料夾砂管》的力學性能要求，包括管道軸 向拉伸、環向拉伸、彎曲強度、環剛度、撓曲水平A、撓曲水平B，而制造成本降低5 30%。


附圖是本發明具體實施方式
的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施方式
并對照附圖對本發明進行說明。
具體實施方式
一一種如附圖所示的玻璃鋼夾砂管，由內至外依次為內襯層1、內增強層2、低樹脂 含量夾砂層3和外增強層4。內襯層1由樹脂和玻璃纖維織物纏繞成型為管道內壁，用于輸送介質并防腐蝕和 防滲漏，制作方法與普通夾砂管相同。內增強層2和外增強層4由樹脂利玻璃纖維織物纏繞成型，用于提高管壁軸向強 度和環向強度，包括拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度，制作方法與普通夾砂管相同。低樹脂含量夾砂層3包括鄰苯型不飽和聚酯樹脂浸漬的石英砂和天然方解石。鄰苯型不飽和聚酯樹脂、石英砂和天然方解石的配比為9% 80% 11%。石英砂包括13%的16 20目、15%的20 24目、15%的24 30目、12%的 30 40目、18%的40 50目、18%的50 60目和9%的60 80目的石英砂。天然方解石平均粒徑為50 μ m，相當于220目。鄰苯型不飽和聚酯樹脂浸漬的石英砂和天然方解石，是在溫度25°C條下將鄰苯型 不飽和聚酯樹脂、石英砂和天然方解石置入螺旋攪拌機械中均勻攪拌浸漬。本具體實施方式
的產品制造成本降低30%，產品質量穩定，完全滿足國家標準 GB/T21238-2007《玻璃纖維增強塑料夾砂管》的力學性能要求，包括管道軸向拉伸、環向拉 伸、彎曲強度、環剛度、撓曲水平A、撓曲水平B。
具體實施方式
二
一種低樹脂含量的玻璃鋼夾砂管，結構及其制作方法與具體實施方式
一基本相 同，區別在于鄰苯型不飽和聚酯樹脂、石英砂和天然方解石的配比為12% 77% 11%。 石英砂包括15%的16 20目、13%的20 24目、15%的24 30目、12%的30 40目、 18%的40 50目、18%的50 60目和9%的60 80目的石英砂。
具體實施方式
三一種低樹脂含量的玻璃鋼夾砂管，結構及其制作方法與具體實施方式
一基本相 同，區別在于鄰苯型不飽和聚酯樹脂、石英砂和天然方解石的配比為15% 71% 14%。 石英砂包括13%的16 20目、15%的20 24目、15%的24 30目、12%的30 40目、 18%的40 50目、18%的50 60目和9%的60 80目的石英砂。以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在 不脫離本發明構思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，面且性能或用途相同，都應當 視為屬于本發明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
權利要求
1.一種玻璃鋼夾砂管，包括內襯層、內增強層、夾砂層和外增強層，所述內增強層在所 述內襯層與所述夾砂層之間，所述外增強層在所述夾砂層以外，所述夾砂層包括不飽和聚 酯樹脂浸漬的石英砂和重質碳酸鈣，其特征在于所述不飽和聚酯樹脂浸漬的石英砂和重質碳酸鈣中的不飽和聚酯樹脂、石英砂和重質 碳酸鈣的配比為(9 15) % (74 90) % (8 14) %。
2.如權利要求1所述的玻璃鋼夾砂管，其特征在于所述不飽和聚酯樹脂浸漬的石英砂和重質碳酸鈣，是在溫度15 35°C下將不飽和聚 酯樹脂、石英砂和重質碳酸鈣置入攪拌機械中均勻攪拌浸漬。
3.如權利要求1或2所述的玻璃鋼夾砂管，其特特在于所述不飽和聚酯樹脂、石英砂和重質碳酸鈣的配比為9% 80% 11%。
4.如權利要求3所述的玻璃鋼夾砂管，其特征在于 所述石英砂包括16 --20巨10 16% ；20 --24巨12 18% ；24 --30巨12 ‘ 18% ；30 --40巨9 15% ；40 --50巨15 ‘ 21% ；50 --60巨15 ‘ 21% ；60 --80巨6 12% ；所述重質碳酸鈣是平均粒徑為45 80 μ m，相當于200 300目的重質碳酸鈣。
5.如權利要求4所述的玻璃鋼夾砂管，其特征在于所述重質碳酸鈣是采用粉碎機械粉碎的天然方解石、石灰石、白堊和貝殼中的一種。
6.如權利要求5所述的玻璃鋼夾砂管，其特征在于所述不飽和聚酯樹脂是鄰苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂、間苯二甲酸型不飽和聚酯樹 脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂和鹵代不飽和聚酯樹脂中的一種。
7.如權利要求6所述的玻璃鋼夾砂管，其特征在于所述內襯層由樹脂和玻璃纖維織物纏繞成型為管道內壁。
8.如權利要求7所述的玻璃鋼夾砂管，其特征在于 所述內增強層由樹脂和玻璃纖維織物纏繞成型。
9.如權利要求7所述的玻璃鋼夾砂管，其特征在于 所述外增強層由樹脂和玻璃纖維織物纏繞成型。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃鋼夾砂管，包括內襯層、內增強層、夾砂層和外增強層，內增強層在內襯層與夾砂層之間，外增強層在夾砂層以外，夾砂層包括不飽和聚酯樹脂浸漬的石英砂和重質碳酸鈣，其特征在于不飽和聚酯樹脂浸漬的石英砂和重質碳酸鈣中的不飽和聚酯樹脂、石英砂和重質碳酸鈣的配比為(9～15)％∶(74～90)％∶(8～14)％。與現有技術對比的有益效果是本發明的夾砂層包括的不飽和聚酯樹脂含量低至9～15％，產品質量穩定，完全滿足國家標準GB/T21238-2007《玻璃纖維增強塑料夾砂管》的力學性能要求，包括管道軸向拉伸、環向拉伸、彎曲強度、環剛度、撓曲水平A、撓曲水平B，而制造成本降低5～30％。
文檔編號F16L9/14GK102080743SQ20101057164
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月3日 優先權日2010年12月3日
發明者奉玉貞, 徐光友, 曹昌龍 申請人:奉玉貞