專利名稱：一種耐高溫管道氣熱交換結構的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種耐高溫管道氣熱交換結構的制造方法，屬于耐高溫金屬結構制造技術領域。
背景技術：
目前，多種類型及型號的高溫補償器，主要應用于石油、化工、礦山、電力等各領域的管道氣熱交換處，溫度高檔可達到1200攝氏度以上，由于熱脹冷縮的原理，現有的產品在耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、柔軟性及伸縮性方面均存在一些弊病，效果不理想，不能起到很好的保護作用，因此本發明針對，目前同類產品的不足，提供一種耐高溫管道氣熱交換結構的制造方法，該結構體積輕小、使用方便，可廣泛應用于多個領域的管道氣熱交換處。

發明內容
本發明的目的是為了提供一種耐高溫管道氣熱交換結構的制造方法，解決現有同類產品存在的不足和缺陷。技術方案一種耐高溫管道氣熱交換結構的制造方法，通過下述技術方案得以實現此結構由內外兩層構成，內層為耐高溫的材料層，外層為一種高熔點的金屬管材，其內層的高溫材料的主要成分為高鋁纖維、磷酸鹽、耐火骨粉、耐火澆注料，混合澆注而成，本發明采用灌注的方法將耐高溫的混合原料粘合在管材內壁，使其成為內外兩層機構，可靈活的應用于管道氣熱交換處。本發明的優點本發明具有了耐高溫、耐高壓，密封性、伸縮性強等優點，制備工藝簡單易行，不易老化，可廣泛應用于化工、石油、真空設備等多領域的管道氣熱交換處，是一種理想的高溫補償機構。下面結合實施例具體闡述本發明的制造方法。 實施例—種耐高溫管道氣熱交換結構的制造方法，此結構由內外兩層構成，內層為耐高溫的材料層，外層為一種高熔點的金屬管材，其內層的高溫材料的主要成分按重量百分比， 分別取高鋁纖維25%、磷酸鹽35%、耐火骨粉40%、耐火澆注料10%，均勻混合，攪拌，將攪拌后的混合粘稠材料，采用灌注的方法粘合在管材內壁，管材可選用耐高溫的鎢管等金屬管材，即制成。本發明的制備方法，簡單易行，且不易老化，使用壽命長，應用領域廣泛，適宜推廣使用。
權利要求
1. 一種耐高溫管道氣熱交換結構的制造方法，其特征在于此結構由內外兩層構成， 內層為耐高溫的材料層，外層為一種高熔點的金屬管材，其內層的高溫材料的主要成分為高鋁纖維、磷酸鹽、耐火骨粉、耐火澆注料，混合澆注而成，
全文摘要
本發明是一種耐高溫管道氣熱交換結構的制造方法，此結構由內外兩層構成，內層為耐高溫的材料層，外層為一種高熔點的金屬管材，其內層的高溫材料的主要成分為高鋁纖維、磷酸鹽、耐火骨粉、耐火澆注料，混合澆注而成，本發明采用灌注的方法將耐高溫的混合原料粘合在管材內壁，本發明具有了耐高溫、耐高壓，密封性、伸縮性強等優點，可廣泛應用于化工、石油、真空設備等多領域的管道氣熱交換處，是一種理想的高溫補償機構。
文檔編號F16L51/00GK102454853SQ201010529138
公開日2012年5月16日 申請日期2010年11月3日 優先權日2010年11月3日
發明者趙強 申請人:趙強