專利名稱：一種無石棉無機纖維摩擦片及制造技術的制作方法
一種無石棉無機纖維摩擦片及制造技術
技術領域：
本發明涉及的是機動車輛的制動摩擦片制造技術，特別是重型車、高速轎車制動器襯片的制造技術。
背景技術：
在傳統的摩擦材料制造技術中，石棉是用于制造汽車制動摩擦襯片的主要原料之一，其含量達50以上。但石棉早已被公認為是致癌物質，對人體健康危害巨大，而且石棉粉塵還對環境造成嚴重污染。另外，石棉摩擦材料在性能上還存在著硬度高、熱膨脹、熱衰退等問題。因此，人們早在二十年前就開始研制開發無石棉摩擦材料，作為石棉的替代品。目前主要有半金屬體系和玻璃纖維及其它有機或無機纖維混合增強材料。金屬體系摩擦材料的摩擦性能較好，但金屬纖維價格昂貴，生產成本高，使用時易損傷對偶材料等問題；玻璃纖維體系摩擦材料不僅在生產過程中對人體有害，其產品的摩擦性能也不理想，磨損率是石棉材料的數倍，特別在高溫300°C時其磨損率更大，使用壽命極短，安全性下降。另外玻璃纖維及其它有機或無機纖維混合增強材料成本較鋼纖維低，但其粘結劑都是以丁睛橡膠和改性環氧樹脂的共混物，其加工復雜，價格昂貴，增加成本。另外CN97112643專利公開了用 1-15%毛發和1-5%鋼纖維替代石棉，然而作為毛發在高溫時存在著軟化碳化的問題，是其磨損率增大，材料耐磨性不理想，產品的使用壽命受到影響；且只適合于小型車輛。

發明內容
本發明的目的在于提供一種無石棉無機纖維摩擦片及制造技術，其摩擦性能優良、成本低廉。本發明的技術解決方案是一種無石棉無機纖維摩擦片，由硫酸鋇、鋼絨、鐵粉、石灰粉、無機纖維、樹脂、橡膠屑、人造石墨、焦煤、石墨片、摩擦粒、炭黑組成。各原料所占的質量比為硫酸鋇20-25%、 鋼絨16-22%、鐵粉13-19%、石灰粉6-12%、纖維0. 5_3%、樹脂10-15%、橡膠屑3-7%、人造石墨4-9%、焦煤1-5%、石墨片1-5%、摩擦粒1-5%、炭黑0. 1-1. 0%。本發明一種無石棉無機纖維摩擦片經以下步驟制成A、將硫酸鋇、鋼絨、鐵粉、石灰粉、無機纖維按一定比例配料，之后投入混料機中混合10分鐘；然后再按一定的比例加入橡膠屑、人造石墨、焦煤、石墨片、摩擦粒、炭黑，最后加入樹脂混合8分鐘出料。B、將混合好的料注入磨具中，預熱至150°C，然后加壓120MPa壓制成型。C、將壓制好的坯料進行硫化，硫化溫度條件為80°C下1小時，120°C下1小時， 150°C下4小時；然后自然冷卻。D、將硫化好的坯件進行內外弧打磨，然后再鉆孔。檢驗包裝即得產品。四、具體實施實施例1
一種無石棉無機纖維摩擦片，由硫酸鋇、鋼絨、鐵粉、石灰粉、無機纖維、樹脂、橡膠屑、人造石墨、焦煤、石墨片、摩擦粒、炭黑組成。各原料所占的質量比為硫酸鋇20%、鋼絨 22%、鐵粉19%、石灰粉6%、纖維3%、樹脂15%、橡膠屑3%、人造石墨4%、焦煤5%、石墨片1%、摩擦粒1%、炭黑1%。本發明一種無石棉無機纖維摩擦片經以下步驟制成A、將硫酸鋇、鋼絨、鐵粉、石灰粉、無機纖維按一定比例配料，之后投入混料機中混合10分鐘；然后再按一定的比例加入橡膠屑、人造石墨、焦煤、石墨片、摩擦粒、炭黑，最后加入樹脂混合8分鐘出料。B、將混合好的料注入磨具中，預熱至150°C，然后加壓120MPa壓制成型。C、將壓制好的坯料進行硫化，硫化溫度條件為80°C下1小時，120°C下1小時， 150°C下4小時；然后自然冷卻。D、將硫化好的坯件進行內外弧打磨，然后再鉆孔。檢驗包裝即得產品。 實施例2一種無石棉無機纖維摩擦片，由硫酸鋇、鋼絨、鐵粉、石灰粉、無機纖維、樹脂、橡膠屑、人造石墨、焦煤、石墨片、摩擦粒、炭黑組成。各原料所占的質量比為硫酸鋇21%、鋼絨 20%、鐵粉16%、石灰粉9%、纖維2%、樹脂12%、橡膠屑5%、人造石墨6%、焦煤3%、石墨片3%、摩擦粒2. 5%、炭黑0. 5%。本發明一種無石棉無機纖維摩擦片經以下步驟制成A、將硫酸鋇、鋼絨、鐵粉、石灰粉、無機纖維按一定比例配料，之后投入混料機中混合10分鐘；然后再按一定的比例加入橡膠屑、人造石墨、焦煤、石墨片、摩擦粒、炭黑，最后加入樹脂混合8分鐘出料。B、將混合好的料注入磨具中，預熱至150°C，然后加壓120MPa壓制成型。C、將壓制好的坯料進行硫化，硫化溫度條件為80°C下1小時，120°C下1小時， 150°C下4小時；然后自然冷卻。D、將硫化好的坯件進行內外弧打磨，然后再鉆孔。檢驗包裝即得產品。實施例3—種無石棉無機纖維摩擦片，由硫酸鋇、鋼絨、鐵粉、石灰粉、無機纖維、樹脂、橡膠屑、人造石墨、焦煤、石墨片、摩擦粒、炭黑組成。各原料所占的質量比為硫酸鋇25%、鋼絨 16%、鐵粉13%、石灰粉10%、纖維1%、樹脂10%、橡膠屑7%、人造石墨9%、焦煤3%、石墨片3%、摩擦粒2. 2%、炭黑0. 8%。本發明一種無石棉無機纖維摩擦片經以下步驟制成A、將硫酸鋇、鋼絨、鐵粉、石灰粉、無機纖維按一定比例配料，之后投入混料機中混合10分鐘；然后再按一定的比例加入橡膠屑、人造石墨、焦煤、石墨片、摩擦粒、炭黑，最后加入樹脂混合8分鐘出料。B、將混合好的料注入磨具中，預熱至150°C，然后加壓120MPa壓制成型。C、將壓制好的坯料進行硫化，硫化溫度條件為80°C下1小時，120°C下1小時， 150°C下4小時；然后自然冷卻。D、將硫化好的坯件進行內外弧打磨，然后再鉆孔。檢驗包裝即得產品。
權利要求
1.一種無石棉無機纖維摩擦片，其特征是由硫酸鋇、鋼絨、鐵粉、石灰粉、無機纖維、樹月旨、橡膠屑、人造石墨、焦煤、石墨片、摩擦粒、炭黑組成。
2.根據權利要求1所述的一種無石棉無機纖維摩擦片，其特征在于由下列質量比的原料組成硫酸鋇20-25%、鋼絨16-22%、鐵粉13_19%、石灰粉6_12%、纖維0. 5_3%、樹月旨10-15%、橡膠屑3-7%、人造石墨4-9%、焦煤1-5%、石墨片1_5%、摩擦粒1_5%、炭黑 0. 1-1. 0%。
3.一種無石棉無機纖維摩擦片經以下步驟制成A、將硫酸鋇、鋼絨、鐵粉、石灰粉、無機纖維按一定比例配料，之后投入混料機中混合10 分鐘；然后再按一定的比例加入橡膠屑、人造石墨、焦煤、石墨片、摩擦粒、炭黑，最后加入樹脂混合8分鐘出料。B、將混合好的料注入磨具中，預熱至150°C，然后加壓120MPa壓制成型。C、將壓制好的坯料進行硫化，硫化溫度條件為80°C下1小時，120°C下1小時，150°C下 4小時；然后自然冷卻。D、將硫化好的坯件進行內外弧打磨，然后再鉆孔。檢驗包裝即得產品。
全文摘要
本發明提供一種無石棉無機纖維摩擦片及制造技術，由硫酸鋇、鋼絨、鐵粉、石灰粉、無機纖維、樹脂、橡膠屑、人造石墨、焦煤、石墨片、摩擦粒、炭黑組成。各原料所占的質量比為硫酸鋇20-25％、鋼絨16-22％、鐵粉13-19％、石灰粉6-12％、纖維0.5-3％、樹脂10-15％、橡膠屑3-7％、人造石墨4-9％、焦煤1-5％、石墨片1-5％、摩擦粒1-5％、炭黑0.1-1.0％。其摩擦性能優良、成本低廉、無污染。
文檔編號F16D69/02GK102221058SQ20101014955
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月19日 優先權日2010年4月19日
發明者王子健 申請人:王子健