專利名稱：旋轉陽極式靜電除塵器的制作方法
技術領域：
旋轉陽極式靜電除塵器
技術領域：
本實用新型涉及靜電除塵器，特別是一種帶清灰刷的旋轉陽極式靜電除塵器，屬于大氣污染治理中的煙氣除塵領域。可應用于除塵裝置新建設備或老設備的提效改造上。技術背景
隨著環保意識的不斷增強、環保要求的日益提高，傳統的電除塵技術已無法完全滿足要求，尤其是我們這樣一個特殊的燃煤大國，鍋爐燃用煤種復雜多
變，至今仍對一些困難煤種的飛灰(如高AL03高Si02低Na20)用電除塵器效果低下；許多經脫硫后的煙塵性質發生變化也給電除塵帶來了新課題；使用低硫煤或循環流化床鍋爐帶來的飛灰比電阻普遍增高，使得電除塵效率下降問題曰益突出；近年來，為了適應新的排放標準，許多老機組都將面臨改造，由于受場地、空間等條件的制約，利用傳統的電除塵技術手段無論是效果還是經濟性等方面都存在很大的局限性。
國外從上世紀70年代就開始研發具有先進清灰技術的電除塵器，其中曰本日立公司首次研發出移動電極式電除塵技術MEEP (Moving Electrode TypeElectrostatic Precipitator), MEEP采用了移動電極結構和旋轉刷來剝離粉塵的新方式通過鏈傳動機構帶動多個收塵極板作回轉運動；同時，移動電極系統配備了專門的刷子來清除移動電極板上的粉塵。這種移動電極式電除塵技術能保持極板的永久清潔，減少二次揚塵，并提高除塵效率。但是該技術還存在如下問題
1、 旋轉式陽極板和陰極線之間的異極間距值選定單一，對粉塵的適應性及電源的選用上存在問題。
2、 旋轉式陽極裝置的從動輥兩端用軸承固定，從動輥與主動輥的中心距不能調整，而主、從鏈輪與傳動鏈條之間的的磨損不可避免造成傳動鏈條松動，影響旋轉式陽極裝置的平穩運行，從而影響電場的高效穩定運行。
3、 旋轉刷組件中心距不能連續可調，使旋轉刷組件不能始終對陽極板提供合適的清灰力，并且旋轉刷組件中心距調整時密封性不能得到保證，會引起設備漏風，并影響灰斗保溫性能和除塵灰的流動性，容易造成灰斗堵灰故障。
4、 一般選用芒剌型陰極線，其電流密度分布不夠均勻，對低濃度、微細粉塵的末級電場的粉塵特性，除塵效果較差。

發明內容
本實用新型的目的就是為了解決現有技術中存在的問題，提出一種針對性強、適應性強的旋轉陽極式靜電除塵器。
為實現上述目的，本實用新型提出了一種旋轉陽極式靜電除塵器，包括旋轉式陽極裝置、陰極線和安裝在非收塵區域內的旋轉鋼刷清灰機構，旋轉式陽極裝置包括主動輥、從動輥、連接主動輥和從動輥的傳動鏈輪、傳動鏈條、連接在傳動鏈條上的陽極板，所述陽極板和陰極線之間的異極間距為200mm或230腿或260mm。
作為優選，所述主動輥兩端裝有相同相位的傳動鏈輪，傳動鏈輪的齒數和節距根據異極間距值選定異極間距為200mm的齒數為12，節距為101. 6mm;異極間距為230mm的齒數為14，節距為101. 6mm;異極間距為260mm的齒數為16，節距為101.6mm;所述傳動鏈條采用的節距與傳動鏈輪的節距相同。
作為優選，所述傳動鏈條包括內鏈板、外鏈板、連接內鏈板和外鏈板的銷軸，銷軸外裝有內套筒和外套筒，內套筒和外套筒之間留有間隙；傳動鏈輪的齒形和傳動鏈條相配。
作為優選，所述節距為101. 6mm的傳動鏈條的內節內寬為27mm。
作為優選，所述陽極板的寬度根據異極間距值選定異極間距為200mm的陽極板寬度為600mm;異極間距為230mm的陽極板寬度為700mm;異極間距為260mm的陽極板寬度為800mm。
作為優選，所述陰極線為螺旋線。
作為優選，所述陽極板和陰極線之間的異極間距為200mm。作為優選，所述陽極板和陰極線之間的異極間距為230mm。作為優選，所述陽極板和陰極線之間的異極間距為260mm。本實用新型專利的有益效果本實用新型能夠更有效避免二次揚塵，并克服了高比電阻粉塵對傳統靜電除塵器造成的性能影響，有效提高了除塵效率。對不同的應用場合選用不同的異極間距，同時兼顧了除塵效果、占地面積、設備成本。傳動鏈條和鏈輪能在滿足受力的情況下，大大降低自身的用材和重量，降低了成本和設備的負荷，同時也延長了使用壽命。作為非芒刺型陰極線一螺旋線具有起暈電壓高、電流密度分布均勻的特點，比較適合旋轉陽極式電除塵器所用的電場處理的低濃度、微細粉塵。


圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
圖2為本實用新型中旋轉式陽極裝置的結構示意圖。
圖3為本實用新型中主動輥結構與安裝示意圖。
圖4-1為本實用新型中從動輥結構與安裝示意圖。
圖4-2是圖4-l的A-A剖視圖。
圖4-3是圖4-2的俯視圖。
圖5為本實用新型中旋轉鋼刷清灰機構示意圖。
圖6-1為本實用新型中可移動密封裝置結構示意圖。
圖6-2是圖6-l的B-B剖視圖。
圖7-1為本實用新型中傳動鏈條結構示意圖。
圖7-2是圖7-l的俯視圖。
附圖中，1、旋轉式陽極裝置；2、陰極線；3、旋轉鋼刷清灰機構；4、減速電機；5、主動輥；6、陽極板；7、傳動鏈條；8、從動輥；9、傳動鏈輪；10、軸承座；11、滾動軸承；12、緊定套；13、密封裝置；14、鏈輪；15、調 整環；16、驅動軸；17、從動軸；18限位環；19、滑動軸承；20、可移動密封
裝置；21、清灰刷組件；22、萬向聯軸器；23、齒輪；24、壓板；25、壓緊螺
栓；26、銷軸；27、內套筒；28、外套筒；29、內鏈板；30外鏈板。
具體實施方式
如圖l、 2所示，本實用新型主要包括有旋轉式陽極裝置l、陰極線2和旋 轉鋼刷清灰機構3。旋轉式陽極裝置1包括有主動輥5、陽極板6、傳動鏈條7 和從動輥8，其中主動輥5、傳動鏈條7和從動輥8組成鏈傳動機構，陽極板6 通過螺栓連接副固定在一對對稱的傳動鏈條7上。減速機4通過鏈傳動對旋轉 式陽極裝置1提供動力，使陽極板6可隨著傳動鏈條7作環狀旋轉。減速機4 轉速可調；陰極線2采用螺旋線，它安裝在陽極板6的中間，陰極線2與陽極 板6之間施加高壓電場，當含塵氣體進入電場后，氣體電離、粉塵荷電、荷電 粉塵在電場力作用下向陽極板運動并積附在陽極板6上、積附有粉塵的陽極板6 隨著傳動鏈條7作環狀旋轉、當積附有粉塵的陽極板6到達灰斗中的旋轉鋼刷 清灰機構3時，陽極板6上積附的粉塵被旋轉鋼刷清灰機構3剝離，落入灰斗 中、清潔后的陽極板6又進入電場吸附粉塵，如此循環往復。本實用新型所述 的陽極板6和陰極線2之間的異極間距分為200mm或230mm或260mm三種系列。
主動輥5的主要結構與安裝方式如圖3所示，傳動鏈輪9通過鏈傳動與減 速機4相連，驅動軸16的兩端裝有兩只相位相同的鏈輪14，鏈輪14的軸向定 位采用左右兩只調整環15夾緊的方式；驅動軸16的軸向定位采用左右兩只可 限制軸向移動的安裝在軸承座10上的滾動軸承11加緊定套12的結構，密封裝 置13為了保證封板開孔處不漏風。鏈輪14的齒數和節距可以根據異極間距系 列值來選定200mm系列齒數為12、節距為101. 6mm; 230mm系列齒數為14 、 節距為101. 6mm; 260mm系列齒數為16 、節距為101. 6mm; 所述的傳動鏈條7 采用的節距與主動鏈輪的節距相同。所述陽極板的寬度L根據異極間距值選定-異極間距為200mm的陽極板寬度L為600mm;異極間距為230mm的陽極板寬度L 為700腿；異極間距為260mm的陽極板寬度L為800mm。
從動輥8的結構與安裝方式如圖4-1、 4-2、 4-3所示，從動軸17的兩端裝有兩只相位相同的鏈輪14，鏈輪14的軸向定位采用左右兩只調整環15夾緊的 方式，從動軸17的軸向定位采用左右兩只可限制軸向移動的限位環18限位， 從動輥8在垂直方向采用自由懸掛結構，保證從動輥8的自動調心和傳動鏈條7 的自動張緊。
圖5為旋轉鋼刷清灰機構的結構示意圖，旋轉鋼刷清灰機構布置在在灰斗 中(不在有效電場和煙氣中)， 一對反向旋轉的清灰刷組件21把陽極板6上附 著的粉塵予以剝離，清灰刷組件21和陽極板6的旋轉方向相反， 一對清灰刷組 件21的反向旋轉通過一對嚙合齒輪23來實現。 一對清灰刷組件的中心距不是 一成不變的，現場安裝時需根據清灰刷組件21刷毛的軟硬或磨損程度來調整， 安裝調整時應注意整個系統能正常運轉清灰刷組件中心距偏大或磨損后中心 距增大，清灰刷組件21不能提供足夠的剝離力度；清灰刷組件中心距偏小，不 僅容易引起清灰刷組件21變形，清灰刷組件21與陽極板6磨損加劇，影響清 灰刷組件21與陽極板6的使用壽命，又會無謂增加摩擦力、增加系統負荷，浪 費能源。為了實現一對反向旋轉的清灰刷組件21的中心距能按實際情況進行調 整，清灰刷組件21的兩軸端是水平雙向可移動的，為了能實現清灰刷組件21 的兩軸端水平雙向可移，其兩軸端滑動軸承19的固定采用可水平雙向移動方式， 即滑動軸承19與其安裝座用腰孔連接方式，其兩端同時采用可移動密封裝置20。 一對清灰刷組件21的反向旋轉通過一對嚙合齒輪23來實現，齒輪傳動設計時， 其中心距是固定的。旋轉鋼刷清灰機構工作時， 一對清灰刷組件21的中心距和 一對嚙合齒輪23的中心距往往是不一樣的，為了把一對嚙合齒輪23的轉矩傳 遞給不同中心距的一對反向旋轉清灰刷組件21，它們之間需采用可伸縮的萬向 聯軸器22。
圖6-1、 6-2為可移動密封裝置20的結構示意圖，每對反向旋轉的清灰刷 組件21在中心距調整時，擰開壓緊螺栓25，松開可移動密封裝置20的壓板24， 使可移動密封裝置20隨著清灰刷組件21移動，當中心距調整好后，擰緊壓緊 螺栓25，使壓板24緊壓可移動密封裝置20，保證清灰刷組件21穿越殼體處的 密封性。
圖7-1、 7-2為傳動鏈條的結構示意圖，節距為101. 6mm的傳動鏈條的內節內寬B為27mm，約為國標鏈條的內節內寬的1/2;內套筒27、外套筒28的外徑 約為國標直徑的l/2;內鏈板29和外鏈板30的高度H約為國標高度的l/3;易 損件銷軸26、內套筒27、外套筒28采用合金鋼材料并增強其表面硬度；裝配 間隙比國標稍大。傳動鏈條7工作時處于含塵、高溫環境，不能加潤滑油潤滑， 所受的荷載不大且平穩、均勻連續，因此，應用在本實用新型中，其受力特性 不是主要考慮因素，適用工作環境，提高使用壽命才是結構考慮的重點，因此， 采用較窄的鏈條既能保證性能，又能最大程度降低成本。銷軸26、內套筒27、 外套筒28采用合金鋼材料且裝配間隙稍大能夠適應工作環境，延長使用壽命。
上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本 實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.旋轉陽極式靜電除塵器，其特征在于包括旋轉式陽極裝置、陰極線和安裝在非收塵區域內的旋轉鋼刷清灰機構，旋轉式陽極裝置包括主動輥、從動輥、連接主動輥和從動輥的傳動鏈輪、傳動鏈條、連接在傳動鏈條上的陽極板，所述陽極板和陰極線之間的異極間距為200mm或230mm或260mm。
2. 如權利要求1所述的旋轉陽極式靜電除塵器，其特征在于所述主動輥兩端 裝有相同相位的傳動鏈輪，傳動鏈輪的齒數和節距根據異極間距值選定異 極間距為200mm的齒數為12，節距為101. 6mm;異極間距為230mm的齒數為 14，節距為101. 6mm;異極間距為260mm的齒數為16，節距為101. 6mm; 所 述傳動鏈條采用的節距與傳動鏈輪的節距相同。
3. 如權利要求1所述的旋轉陽極式靜電除塵器，其特征在于所述傳動鏈條包 括內鏈板、外鏈板、連接內鏈板和外鏈板的銷軸，銷軸外裝有內套筒和外套 筒，內套筒和外套筒之間留有間隙；傳動鏈輪的齒形和傳動鏈條相配。
4. 如權利要求2所述的旋轉陽極式靜電除塵器，其特征在于所述節距為 101. 6mm的傳動鏈條的內節內寬為27mm。
5. 如權利要求1所述的旋轉陽極式靜電除塵器，其特征在于所述陽極板的寬 度根據異極間距值選定異極間距為200mm的陽極板寬度為600mm;異極間 距為230mm的陽極板寬度為700mm;異極間距為260mm的陽極板寬度為800腿。
6. 如權利要求1所述的旋轉陽極式靜電除塵器，其特征在于所述陰極線為螺 旋線。
7. 如權利要求1所述的旋轉陽極式靜電除塵器，其特征在于所述陽極板和陰 極線之間的異極間距為200mra。
8. 如權利要求1所述的旋轉陽極式靜電除塵器，其特征在于所述陽極板和陰 極線之間的異極間距為230mm。
9. 如權利要求1所述的旋轉陽極式靜電除塵器，其特征在于所述陽極板和陰極線之間的異極間距為260mm。
專利摘要本實用新型公開了一種旋轉陽極式靜電除塵器，包括旋轉式陽極裝置、陰極線和安裝在非收塵區域內的旋轉鋼刷清灰機構，旋轉式陽極裝置包括主動輥、從動輥、連接主動輥和從動輥的傳動鏈輪、傳動鏈條、連接在傳動鏈條上的陽極板，所述陽極板和陰極線之間的異極間距為200mm或230mm或260mm。本實用新型能夠更有效避免二次揚塵，并克服了高比電阻粉塵對傳統靜電除塵器造成的性能影響，有效提高了除塵效率。對不同的應用場合選用不同的異極間距，同時兼顧了除塵效果、占地面積、設備成本。傳動鏈條和鏈輪能在滿足受力的情況下，大大降低自身的用材和重量，降低了成本和設備的負荷，同時也延長了使用壽命。
文檔編號F16J15/16GK201399378SQ20092011622
公開日2010年2月10日 申請日期2009年3月20日 優先權日2009年3月20日
發明者余順利, 徐小峰, 潘民興, 王賢明, 酈建國, 峰 郭, 陳招妹 申請人:浙江菲達環保科技股份有限公司