專利名稱：一種具有榫鉚結構的沖焊型液力變矩器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液力變矩器，尤其涉及一種具有榫鉚結構的沖焊型液力變矩器。
技術背景
在傳統沖壓焊接型液力變矩器的泵輪中葉片與泵輪內、外環的連接多采用彎邊釬焊 結構，即在泵輪葉片的內外弧邊上設置有一定的彎邊，利用彎邊分別與泵輪內、外環進行釬 焊連接。但是這種結構存在以下缺點l.葉片的彎邊占據了流道的一部分，致使過流面積 減小，且使流道不夠光滑；2.焊料的不均勻導致殘留焊渣或結瘤更使流道粗糙而增加流動阻 力。與此同時彎鉚結構的泵輪內環和渦輪的內、外環由于有縫隙引起循環工作液泄漏意味 著傳動效率下降。 發明內容
本實用新型主要解決了傳統變矩器泵輪葉片采用彎邊釬焊結構帶來的流動阻力大、工 作液泄漏導致的傳動效率下降的問題，提供了一種榫鉚結構的沖焊型液力變矩器。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 一種具有榫鉚結構的沖焊型液力變矩 器，包括泵輪、渦輪、導輪和罩輪，泵輪包括多個泵輪葉片、 一個泵輪內環和一個泵輪 外環，渦輪包括多個渦輪葉片、 一個渦輪內環和一個渦輪外環，罩輪包括罩輪殼和罩輪轂 ，其特征在于泵輪葉片與泵輪外環采用榫鉚或榫焊結構，在泵輪葉片和渦輪葉片的表面上 沖有突出于葉片的加強筋。加強筋增強了葉片的剛性，提高了產品性能的穩定性。
作為上述方案的一種優選方案，在所述泵輪葉片的外弧邊上設置有多個凸出的榫片，泵 輪外環上設置有與榫片相對應的窩狀榫槽，所述榫片插入到對應的榫槽內并與泵輪外環通過 沖鉚或焊接連接。
作為上述方案的一種優選方案，在泵輪葉片的內弧邊上設置有多個凸出的泵輪葉片內環 耳片，泵輪內環上設置有與泵輪葉片內環耳片相對應的泵輪內環耳片槽，所述泵輪葉片內環 耳片插入到對應的泵輪內環耳片槽內，彎轉泵輪葉片內環耳片使其壓緊在泵輪內環的內表面 上并與泵輪內環通過焊接相連。
作為上述方案的一種優選方案，渦輪葉片與渦輪內環采用彎鉚結構，渦輪葉片的內弧邊 上設置有多個渦輪葉片內環耳片，渦輪內環上設置有與其相對應的渦輪內環耳片槽，所述渦 輪葉片內環耳片插入到對應的渦輪內環耳片槽內，彎轉渦輪葉片內環耳片使其壓緊在渦輪內環的內表面上與渦輪內環通過焊接連接。
作為上述方案的一種優選方案，渦輪葉片與渦輪外環采用彎鉚結構，渦輪葉片的外弧邊 上設置有多個渦輪葉片外環耳片，渦輪外環上設置有與其相對應的渦輪外環耳片槽，所述渦 輪葉片外環耳片插入到對應的渦輪外環耳片槽內，彎轉渦輪葉片外環耳片使其壓緊在渦輪外
環的外表面上并與渦輪外環通過焊接連接。
作為上述方案的一種優選方案，渦輪葉片與渦輪外環采用榫鉚或榫焊結構，所述渦輪葉 片的外弧邊上設置有多個凸出的渦輪葉片外環耳片，渦輪外環上設置有與渦輪葉片外環耳片 相對應的渦輪外環耳片槽，所述渦輪葉片外環耳片插入到對應的渦輪外環耳片槽內并與渦輪 外環通過沖鉚或焊接連接。
作為上述方案的一種優選方案，所述加強筋的數量為一條或多條。
本實用新型泵輪的葉片與外環間采用沖窩、榫鉚輔以焊接的連接方式，此結構密封性 好，流道光滑，消除了傳統葉片彎邊釬焊的流道擁堵、焊渣結瘤，增加流動阻力的缺點， 泵輪、渦輪的葉片上沖有突起的加強筋，增強了葉片的剛性，且不影響流動，提高了產品 性能的穩定性。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 圖l是本實用新型的一種結構示意圖； 圖2是本實用新型渦輪葉片的一種結構示意圖； 圖3是本實用新型泵輪葉片的一種結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的說明。 本實用新型為了解決傳統變矩器泵輪葉片采用彎邊釬焊結構帶來的流動阻力大、工作 液泄漏導致的傳動效率下降的問題，將變矩器中的泵輪葉片與外環采用榫鉚或榫焊結構。
其具體實施例子如下
本實用新型液力變矩器包括泵輪9 、渦輪8、導輪3和罩輪7，泵輪包括多個泵輪葉片 11 、 一個泵輪內環10和一個泵輪外環12，渦輪8包括多個渦輪葉片5 、 一個渦輪內環6和一 個渦輪外環4，罩輪7包括罩輪殼2和罩輪轂1，在泵輪葉片和渦輪葉片的表面上沖有一條或多 條突出于葉片的加強筋17 。
如


圖1和圖3所示，泵輪葉片11與泵輪外環12采用榫鉚或榫焊結構，所述泵輪葉片外弧邊 上設有多個榫片19，在泵輪外環上設置有與榫片相對應的榫槽18，泵輪葉片上的榫片插入到對應的榫槽內通過沖鉚或焊接與泵輪外環相連接。在泵輪葉片的內弧邊上設置有多個泵輪 葉片內環耳片21，在泵輪內環10上設置有與泵輪葉片內環耳片相對應的泵輪內環耳片槽20， 泵輪葉片內環耳片21插入到對應的泵輪內環耳片槽20內，泵輪葉片內環耳片穿過泵輪內環耳 片槽，在另一面彎轉泵輪葉片內環耳片21使其壓緊在泵輪內環10的內表面上并與泵輪內環通 過焊接相連。
如
圖1和圖2所示，在渦輪葉片5的外弧邊上設置有多個渦輪葉片外環耳片14，在渦輪外 環4上設置有與渦輪葉片外環耳片相對應的渦輪外環耳片槽13，渦輪葉片外環耳片14插入到 對應的渦輪外環耳片槽13內，渦輪葉片外環耳片穿過渦輪外環耳片槽，在另一面彎轉渦輪葉 片外環耳片14使其壓緊在渦輪外環4的表面上并與渦輪外環通過焊接相連。在渦輪葉片的內 弧邊上設置有多個渦輪葉片內環耳片16，在渦輪內環6上設置有與渦輪葉片內環耳片相對應 的渦輪內環耳片槽15，渦輪葉片內環耳片16插入到對應的渦輪內環耳片槽15內，渦輪葉片內 環耳片穿過渦輪內環耳片槽，在另一面彎轉渦輪葉片內環耳片16使其壓緊在渦輪內環6的內 表面上并與渦輪內環通過焊接相連。
權利要求1.一種具有榫鉚結構的沖焊型液力變矩器，包括泵輪、渦輪、導輪和罩輪，泵輪包括多個泵輪葉片、一個泵輪內環和一個泵輪外環，渦輪包括多個渦輪葉片、一個渦輪內環和一個渦輪外環，罩輪包括罩輪殼和罩輪轂，其特征在于泵輪葉片(11)與泵輪外環(12)采用榫鉚或榫焊結構，在泵輪葉片(11)和渦輪葉片(5)的表面上沖有突出于葉片的加強筋(17)。
2. 根據權利要求l所述的一種具有榫鉚結構的沖焊型液力變矩器， 其特征是在所述泵輪葉片(11)的外弧邊上設置有多個凸出的榫片(19)，泵輪外環(12) 上設置有與榫片相對應的窩狀榫槽(18)，所述榫片(19)插入到對應的榫槽(18)內并與 泵輪外環通過沖鉚或焊接連接。
3. 根據權利要求1或2所述的一種具有榫鉚結構的沖焊型液力變矩 器，其特征是在泵輪葉片(11)的內弧邊上設置有多個凸出的泵輪葉片內環耳片(21)，泵 輪內環(10)上設置有與泵輪葉片內環耳片(21)相對應的泵輪內環耳片槽(20)，所述泵 輪葉片內環耳片(21)插入到對應的泵輪內環耳片槽(20)內，彎轉泵輪葉片內環耳片( 21)使其壓緊在泵輪內環(10)的內表面上并與泵輪內環通過焊接相連。
4. 根據權利要求1或2所述的一種具有榫鉚結構的沖焊型液力變矩 器，其特征是渦輪葉片(5)與渦輪內環(6)采用彎鉚結構，渦輪葉片(5)的內弧邊上設 置有多個渦輪葉片內環耳片(16)，渦輪內環(6)上設置有與其相對應的渦輪內環耳片槽 (15)，所述渦輪葉片內環耳片插入到對應的渦輪內環耳片槽內，彎轉渦輪葉片內環耳片( 16)使其壓緊在渦輪內環(6)的內表面上與渦輪內環通過焊接連接。
5. 根據權利要求1或2所述的一種具有榫鉚結構的沖焊型液力變矩 器，其特征是渦輪葉片(5)與渦輪外環(4)采用彎鉚結構，渦輪葉片(5)的外弧邊上設 置有多個渦輪葉片外環耳片(14)，渦輪外環(4)上設置有與其相對應的渦輪外環耳片槽 (13)，所述渦輪葉片外環耳片插入到對應的渦輪外環耳片槽內，彎轉渦輪葉片外環耳片( 14)使其壓緊在渦輪外環(4)的外表面上并與渦輪外環通過焊接連接。
6.根據權利要求1或2所述的一種具有榫鉚結構的沖焊型液力變矩 器，其特征是渦輪葉片(5)與渦輪外環(4)采用榫鉚或榫焊結構，所述渦輪葉片(5)的 外弧邊上設置有多個凸出的渦輪葉片外環耳片(14)，渦輪外環(4)上設置有與渦輪葉片 外環耳片相對應的渦輪外環耳片槽(13)，所述渦輪葉片外環耳片(14)插入到對應的渦輪 外環耳片槽(13)內并與渦輪外環通過沖鉚或焊接連接。
7.根據權利要求l所述的一種具有榫鉚結構的沖焊型液力變矩器， 其特征是所述加強筋(17)的數量為一條或多條。
專利摘要本實用新型涉及一種具有榫鉚結構的沖焊型液力變矩器。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是包括泵輪、渦輪、導輪和罩輪，泵輪包括多個泵輪葉片、一個泵輪內環和一個泵輪外環，渦輪包括多個渦輪葉片、一個渦輪內環和一個渦輪外環，罩輪包括罩輪殼和罩輪轂，泵輪葉片與泵輪外環采用榫鉚或榫焊結構，在泵輪葉片和渦輪葉片的表面上沖有突出于葉片的加強筋。泵輪的葉片與外環間采用沖窩、榫鉚輔以焊接的連接方式，密封性好，流道光滑，消除了傳統葉片彎邊釬焊的流道擁堵、焊渣結瘤，增加流動阻力的缺點，泵輪、渦輪的葉片上沖有突起的加強筋，增強了葉片的剛性，且不影響流動，提高了產品性能的穩定性。
文檔編號F16H41/26GK201373080SQ200820302948
公開日2009年12月30日 申請日期2008年11月26日 優先權日2008年11月26日
發明者葛富民 申請人:浙江拓克沃特科技有限公司