專利名稱：蝶閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及閥門設備領域，特別涉及一種蝶閥裝置。
背景技術：
蝶閥為閥門設備中常用類型之一，因其閥門板似蝶形而得名。現有的蝶閥包括有閥門腔、蝶板、轉軸及動力機構組成，該轉軸一端貫穿閥門腔及蝶板的中央，從而將蝶板設置于閥門腔內，其另一端連接于動力機構上，而且該蝶板與其內的轉軸兩端通過兩錐形銷固定連動，故而當動力機構動作時，轉軸會隨之轉動，連動蝶板在閥門腔內翻轉，使閥門呈開啟或閉合狀態。該蝶板及閥門腔均為金屬制品，為了加強閥門的密封性，現往往在閥門腔的內壁粘貼或緊固件固定有橡膠密封層，但在平常使用時，由于反復摩擦，閥門腔的橡膠層容易破損、脫落，致使閥門不夠密封；另外因蝶板與轉軸間的間隙產生的蝶板與閥門腔的不同心而引起的密封不可靠，或因錐形銷斷裂或變形而引起功能喪失，致使現有蝶閥的使用壽命短。

發明內容
本實用新型的目的是為了克服現有技術的缺陷，提供一種改良的蝶閥裝置。
本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的一種蝶閥，其包括有蝶板、閥門腔及轉軸，該蝶板通過該轉軸貫穿其和閥門腔的中央而設置于閥門腔內，其特征在于該蝶板外包覆有橡膠層。
其中，貫穿在該蝶板內的該轉軸兩端部位滾有直花紋。
該蝶板的圈周一體塑有橡膠層，該橡膠層的厚度可為2-5mm。
另外，該蝶板還可以在其上、下兩面均塑有橡膠層，并與圈周的橡膠層一體成型，該橡膠層的厚度也可為2-5mm。
本實用新型的積極進步效果在于1、本實用新型的蝶板外包覆了一層橡膠層，該橡膠層與蝶板的結合由模壓一次成型，使得橡膠層不易脫落和錯位，加上蝶板與閥門腔間的合理配合，使該蝶閥的密封性能更好，蝶板不因介質而腐蝕，使用壽命長；2、本實用新型在貫穿于蝶板內的轉軸兩端部位設計有直花紋，裝配時將轉軸直接壓入蝶板中，由于轉軸與蝶板的硬度差異，使得蝶板變形而與轉軸密切配合，并由此定位及提供足夠傳輸扭矩的能力，避免了現有蝶閥因蝶板與轉軸間的間隙產生的蝶板與閥門腔的不同心而引起的密封不可靠或因錐形銷斷裂或變形而引起的功能喪失。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型的剖面示意圖。
圖3為本實用新型一實施例轉軸直接壓入蝶板的結構示意圖。
圖4為本實用新型另一實施例的蝶板結構剖面示意圖。
具體實施方式
下面舉兩個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
實施例1如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的蝶閥包括有蝶板1、閥門腔2及轉軸3等構件組成，該轉軸3一端貫穿閥門腔2及蝶板1的中央，從而將蝶板1設置于閥門腔2內，其另一端連接于動力機構上(圖未示)，其特點在于該蝶板外包覆有橡膠層11。如圖3所示，該橡膠層11包覆于蝶板1的圈周，并與其金屬層12一體塑成，該橡膠層11的厚度一般為2-5mm；另外，貫穿在該蝶板1內的該轉軸兩端部位滾有直花紋31，裝配時，該轉軸3直接壓入蝶板1內起到定位和傳輸扭矩的作用。
實施例2由圖4所示，該蝶閥的蝶板1的上、下兩面及圈周均包覆有一體成型的橡膠層11，其厚度一般也為2-5mm。蝶閥的其余部分同實施例1相同，在此不贅述。
通過上述結構，當動力機構(圖未示)動作時，本實用新型的轉軸3隨之轉動，連動蝶板1在閥門腔2內翻動，使閥門呈開啟或閉合狀態，而其閉合狀態將更為密封。
權利要求1.一種蝶閥，其包括有蝶板、閥門腔及轉軸，該蝶板通過該轉軸貫穿其和閥門腔的中央而設置于閥門腔內，其特征在于該蝶板外包覆有橡膠層。
2.如權利要求1所述的蝶閥，其特征在于貫穿在該蝶板內的該轉軸兩端部位滾有直花紋。
3.如權利要求1所述的蝶閥，其特征在于該蝶板的圈周一體塑有橡膠層，該橡膠層的厚度為2-5mm。
4.如權利要求3所述的蝶閥，其特征在于該蝶板的上、下兩面塑有橡膠層，并與圈周的橡膠層一體成型，該橡膠層的厚度為2-5mm。
專利摘要本實用新型提供一種蝶閥，其包括有蝶板、閥門腔及轉軸，該蝶板通過該轉軸貫穿其和閥門腔的中央而設置于閥門腔內，其特征在于該蝶板外包覆有橡膠層。由于本實用新型采用橡膠層與蝶板一體塑成的技術，該橡膠層不易脫落，加之轉軸與蝶板間更契合的設計，使該蝶閥密封性更好，且使用壽命長。
文檔編號F16K1/36GK2648198SQ03279060
公開日2004年10月13日 申請日期2003年9月29日 優先權日2003年9月29日
發明者喻文山, 吳結漣 申請人:喻文山, 吳結漣