專利名稱：螺旋風管連接用內脹芯管的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于管道連接技術，主要涉及的是一種螺旋風管連接用內脹芯管。
背景技術：
在國內，螺旋風管是國家正在推廣應用的技術，其連接技術也是全國安裝行業都面臨的必須解決的問題。GB50243-2002《通風空調工程質量驗收規范》規定的連接方法是芯管連接，該連接方法是依靠芯管的預留加工間隙使芯管能插入被接管道，從而完成風管連接。該方法完全依靠芯管的預留間隙實現風管的連接。它存在以下缺點1、安裝困難，特別是對于大口徑管道，現場根本無法對接。2、漏風量大，不采取特殊的密封措施，漏風量不能滿足國家規范的要求。3、芯管加工精度難以保證；加工尺寸太大，無法接口；尺寸太小，漏風量又太大；沒有調整的余地，只能靠嵌入密封材料實現密封。

發明內容
本實用新型的目的即是提出一種螺旋風管連接用內脹芯管，以有效解決螺旋風管安裝對接的難題，實現快速連接，并有效提高對接接縫的嚴密性能，滿足特殊工藝條件下的使用要求。
本實用新型完成其發明任務采取的技術方案是金屬材質的內脹芯管與螺旋風管為同心圓且為不封閉的開口結構；內脹芯管外壁上設置有脹緊裝置，脹緊裝置為螺栓、螺母結構，即具有兩個分別固定在芯管兩端的固定耳，螺桿穿過固定耳，螺桿上具有兩個調整芯管脹緊的調整螺母；旋動螺桿上的兩個調整螺母，即可使芯管外脹，并使至兩端口正好平接為止；芯管的一端內壁固接有襯板，由螺釘將風管、內脹芯管的另一端及襯板聯接一體。
內脹芯管管壁上環周有向內凹的密封槽，密封槽內嵌入有密封條。
內脹芯管管壁上環周有向外凸出的弧形凸棱，構成加強箍，襯板與芯管同時壓棱，即襯板具有與芯管相對應的凸棱。
對本實用新型的內脹芯管加工制作及與螺旋風管的連接舉例加以說明內脹芯管的加工制作
1、連接芯管統一采用與螺旋風管同材質的137mm寬的鍍鋅鋼帶、不銹鋼帶或鋁合金帶制作，其厚度不得低于δ＝0.75mm。
2、螺旋風管直徑在φ320mm及以下，其連接芯管要用抱箍壓筋機在中間壓單箍；φ320mm以上要在中間壓雙箍，兩箍中間距離不得小于50mm。
3、在距芯管兩端邊緣10mm處要用壓筋機分別壓出φ5mm的半圓槽作為密封槽，根據設計要求所用的密封材料，內嵌兩條φ5mm的橡膠條或石棉橡膠條。
4、密封條的材質要根據管道所輸送氣體的性質選用，但要保證有一定的彈性。
5、密封條可以事先計算好長度下好料，先用“O”形圈膠粘接成一個“O”形圈，繃緊在芯管密封槽內。
6、芯管壓箍前要用綴縫焊機在芯管的一端內壁環周焊接一塊50mm與芯管同材質的環形板作為襯板，焊縫搭接長度不小于6mm，然后同芯管另一邊搭接一起壓棱。
7、芯管的外周長應等于螺旋風管的內周長，加工允許誤差為0--5mm。
8、外脹螺桿應采用M10×120的鍍鋅螺桿，固定耳應采用M12的螺母或φ12的厚壁鋼管，嚴禁采用電氣專業穿線管代替。固定耳應點焊在芯管的凸棱上，其位置在加襯板的一側應距芯管邊緣50mm，在另一側距芯管邊緣20mm。
9、所有普通電弧焊縫均應做防腐處理，噴銀粉漆兩道。不銹鋼板和鋁合金板的氬弧焊縫可不噴銀粉漆。
螺旋風管的連接1、螺旋風管安裝前內脹芯管必須做好防腐處理，先進行試安裝，如果芯管太長，可采用砂輪機或手鋸進行修整。芯管做得太短，嚴禁使用。
2、安裝前應先將密封條繃緊套在芯管的密封槽內，然后將芯管兩端搭接起來以縮小管徑，然后放入待連接的兩節螺旋風管端頭內。
3、外脹螺桿要先擰入兩個調整螺母至中間部位，穿入固定耳內，然后往外逐漸擰動調整螺母，待芯管外脹至兩端口正好平接時為止。
4、安裝前為防止漏風，可以在襯板上先涂好膩子等密封材料。
5、安裝后如發現接口有張口現象，可用手捶輕輕敲擊，使接口緊密相貼。
6、芯管脹緊后要用4mm的半圓頭自攻螺絲固定，自攻螺絲的數目參照《通風空調工程質量驗收規范》的規定。
7、對于低壓系統，安裝固定后可以將外脹螺桿和調整螺母及固定耳取掉，但是對于中、高壓通風系統，一定要將外脹調整螺桿、螺母保留。
8、螺旋風管安裝好后，連接縫特別是接口部位應平整、光滑，螺旋風管邊緣切割應平齊，安裝完成后應緊貼芯管的凸棱根部。
9、風管的接口縫應在同一條直線上且朝向背人的一側。
10、自攻螺絲應著力良好，均勻布置，且距風管端部的距離一致。
本實用新型提出的螺旋風管連接用內脹芯管，其采用兩端開口結構，插入風管后再脹緊的連接方式，芯管管壁密封槽嵌放密封條和設置襯板的密封方式，可有效解決螺旋風管存在的安裝對接難題，實現快速連接，并有效提高對接接縫的嚴密性能，滿足特殊工藝條件下的使用要求。


附圖1為本實用新型結構示意圖。
附圖2為圖1的A-A剖面圖。
附圖3為本實用新型部分結構示意圖。
附圖4為本實用新型與風管連接狀態示意圖。
附圖5為圖4的B-B剖面圖。
圖中，1、螺桿，2、固定耳，3、調整螺母，4、自攻螺釘，5、襯板，6、內脹芯管，7、密封槽，8、密封條，9、凸棱，10、風管。
具體實施方式
結合附圖，給出本實用新型的實施例如下如附圖1、2、3所示，金屬材質的內脹芯管6與被連接的風管10為同心圓且為不封閉的開口結構；內脹芯管6外壁上設置有脹緊裝置，脹緊裝置為螺栓、螺母結構，即具有兩個分別固定在芯管兩端的固定耳2，固定耳2可點焊在芯管的外壁上，圖中點焊在芯管的凸棱9上。螺桿1穿過兩個固定耳2，其上具有兩個調整螺母3，旋動兩個調整螺母3，待芯管外脹至兩端口正好平接時為止，脹緊裝置可為一組或兩組，即螺栓、螺母結構可為一組或兩組，固定耳2的位置在加襯板的一側應距芯管邊緣50mm，在另一側距芯管邊緣20mm。芯管6的一端內壁綴焊襯板5，襯板5的另一邊搭接在芯管的另一端，待芯管脹緊后，通過自攻螺釘4將風管10、芯管6及襯板5聯接一體。襯板5與內脹芯管6同時壓棱，即襯板5具有與芯管相對應的凸棱，內脹芯管6管壁沿圓周壓制有兩道向內凹的密封槽7，密封槽7為半圓形槽，槽內嵌入有密封條8，密封條為橡膠條或石棉橡膠條。內脹芯管6管壁沿圓周壓制有兩道向外凸出的凸棱9，構成加強箍，芯管的直徑在320mm以下采用單箍。
權利要求1.一種螺旋風管連接用內脹芯管，其特征是金屬材質的內脹芯管(6)與螺旋風管為同心圓且為不封閉的開口結構；內脹芯管(6)外壁上設置有脹緊裝置，脹緊裝置為螺栓、螺母結構，即具有兩個分別固定在芯管兩端的固定耳(2)，螺桿(1)穿過固定耳(2)，螺桿(1)上具有兩個調整芯管脹緊的調整螺母(3)；內脹芯管(6)的一端內壁固接有襯板(5)，由螺釘將風管(10)、內脹芯管(6)的另一端及襯板(5)聯接一體。
2.根據權利要求1所述的螺旋風管連接用內脹芯管，其特征是內脹芯管(6)管壁上環周有向內凹的密封槽(7)，密封槽(7)內嵌入有密封條(8)。
3.根據權利要求1所述的螺旋風管連接用內脹芯管，其特征是內脹芯管(6)管壁上環周有向外凸出的弧形凸棱(9)，構成加強箍。
4.根據權利要求1所述的螺旋風管連接用內脹芯管，其特征是襯板(5)具有與芯管管壁相對應的凸棱。
專利摘要本實用新型提出的螺旋風管連接用內脹芯管，金屬材質的內脹芯管(6)與螺旋風管為同心圓且為不封閉的開口結構；內脹芯管(6)外壁上設置有脹緊裝置，脹緊裝置為螺栓、螺母結構，即具有兩個分別固定在芯管兩端的固定耳(2)，螺桿(1)穿過固定耳(2)，螺桿(1)上具有兩個調整芯管脹緊的調整螺母(3)；內脹芯管(6)的一端內壁固接有襯板(5)，由螺釘將風管(10)、內脹芯管(6)的另一端及襯板(5)聯接一體。本實用新型采用兩端開口結構，插入風管后再脹緊的連接方式，芯管管壁密封槽嵌放密封條和設置襯板的密封方式，可有效解決螺旋風管存在的安裝對接難題，實現快速連接，并有效提高對接接縫的嚴密性能，滿足特殊工藝條件下的使用要求。
文檔編號F16L25/00GK2622529SQ03217968
公開日2004年6月30日 申請日期2003年6月3日 優先權日2003年6月3日
發明者林來豫, 孫凱, 龐憲卿, 李彥華, 李俊利, 李有利, 謝備戰 申請人:中國人民解放軍96531部隊