專利名稱：耐高溫環氧有機硅防腐層的保溫管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種耐高溫環氧有機硅防腐層的保溫管，可用于輸送高溫介質的保溫管線。
現有輸送高溫介質的保溫管線，其防腐涂層在250～300℃高溫介質作用下易產生分解、脫皮而使鋼管遭到腐蝕；現有高溫保溫管線的外護層采用鋼套管易產生腐蝕、穿孔，使保溫層滲水。
本實用新型的目的在于避免上述現有技術中的不足之處而提供一種用于高溫保溫管線、具有優良的耐高溫性能、防腐蝕性能的耐高溫環氧有機硅防腐層的保溫管。
本實用新型的目的可以通過如下措施達到。
本實用新型的耐高溫環氧有機硅防腐層的保溫管，包括鋼管1、鋼管1兩端的預留焊接段2，其特征是在鋼管1的外表面順次有耐高溫環氧有機硅防腐層3、軟質巖棉保溫層4、鋼塑套管5，耐高溫環氧有機硅防腐層3由1重量份環氧有機硅樹脂、0.3～1重量份鐵紅、0.3～1重量份滑石粉、0.3～1重量份云母粉、0.3～2重量份聚氨酯的固化物組成。
較好的為鋼管1的長度為12m、管外徑377mm、壁厚8mm，預留焊接段2的長度每端各為100mm，耐高溫環氧有機硅防腐層3的厚度為100μm，鋼塑套管5的長度為11.8m，管外徑為625mm，壁厚8mm，耐高溫環氧有機硅防腐層3由1重量份環氧有機硅樹脂、0.6重量份鐵紅、0.3重量份滑石粉、0.3重量份云母粉、0.5重量份聚氨酯的固化物組成。
耐高溫環氧有機硅防腐層的保溫管制造過程如下將鋼管1的外表面噴砂除銹、噴涂耐高溫環氧有機硅防腐層3，在鋼管1的外面套上鋼塑套管5、在鋼管1和鋼塑套管5之間的環形空間加入軟質巖棉保溫層4。鋼塑套管5可用鋼管內外表面浸入熱熔的聚丙烯塑料進行浸涂而成。
本實用新型與現有技術相比有如下優點1、耐高溫環氧有機硅防腐層的保溫管，其中耐高溫環氧有機硅防腐層3具有優良的耐溫度變化性能、耐熱性能、耐氧化性能，可耐350℃高溫。
2、軟質巖棉保溫層4具有優良的耐高溫性能、保溫性能，施工簡便，可降低成本。
3、鋼塑套管5具有優良的耐腐蝕性能、防護性能，使補口作業簡便。
以下結合
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圖1是耐高溫環氧有機硅防腐層的保溫管的縱向剖面圖；圖2是其橫向剖面圖。
圖中1-鋼管；2-預留焊接段；3-耐高溫環氧有機硅防腐層；4-軟質巖棉保溫層；5-鋼塑套管。
實施例1耐高溫環氧有機硅防腐層的保溫管用于輸送250～270℃蒸汽的保溫管線，鋼管1長度12m，管外徑377mm，壁厚8mm，預留焊接段2長度每端各為100mm，耐高溫環氧有機硅防腐層3的厚度為100μm，鋼塑套管5的長度為11.8m，管外徑625mm，壁厚8mm，耐高溫環氧有機硅防腐層3由1重量份環氧有機硅樹脂、0.6重量份鐵紅、0.3重量份滑石粉、0.3重量份云母粉、0.5重量份聚氨酯的固化物組成。
權利要求1.一種耐高溫環氧有機硅防腐層的保溫管，包括鋼管(1)、鋼管(1)兩端的預留焊接段(2)，其特征是在鋼管(1)的外表面順次有耐高溫環氧有機硅防腐層(3)、軟質巖棉保溫層(4)、鋼塑套管(5)，耐高溫環氧有機硅防腐層(3)由1重量份環氧有機硅樹脂、0.3～1重量份鐵紅、0.3～1重量份滑石粉、0.3～1重量份云母粉、0.3～2重量份聚氨酯的固化物組成。
2.根據權利要求1所述的耐高溫環氧有機硅防腐層的保溫管，其特征是鋼管(1)的長度為12m、管外徑377mm、壁厚8mm、預留焊接段(2)的長度每端各為100mm，耐高溫環氧有機硅防腐層(3)的厚度為100μm，鋼塑套管(5)的長度為11.8m、管外徑為625mm、壁厚8mm，耐高溫環氧有機硅防腐層(3)由1重量份環氧有機硅樹脂、0.6重量份鐵紅、0.3重量份滑石粉、0.3重量份云母粉、0.5重量份聚氨酯的固化物組成。
專利摘要本實用新型涉及一種耐高溫環氧有機硅防腐層的保溫管,包括鋼管、預留焊接段、耐高溫環氧有機硅防腐層、軟質巖棉保溫層和鋼塑套管,耐高溫環氧有機硅防腐層具有優良的耐350℃高溫的耐熱性能,軟質巖棉保溫層具有優良的防水性能和保溫性能,可用于輸送高溫介質的保溫管線。
文檔編號F16L59/00GK2499676SQ0126028
公開日2002年7月10日 申請日期2001年9月27日 優先權日2001年9月27日
發明者張麗萍, 王雪瑩, 張其濱, 王偉, 李海寧 申請人:中國石油天然氣集團公司