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拉伸定向的高強度復合塑料管的制作方法

文檔序號:5740074閱讀:258來源:國知局
專利名稱:拉伸定向的高強度復合塑料管的制作方法
技術領域
本實用新型涉及的是一種靠聚合物的高分子拉伸定向來增加強度的拉伸定向的高強度復合塑料管。
各種材料的塑料管在工程應用中已相當普遍,人們為了適應不同的工程需要,在擠出法生產塑料管的基礎上又進一步開發和形成了用共擠法來生產各種塑料材料復合的復合管,這些復合管的問世,為各種工程需要提供了更廣闊的選擇空間,因為不同塑料的復合擠出成管,使塑料的不同性能適應不同的壓力輸送和不同的輸送介質及不同的使用溫度得到了最大的發揮,大家知道,當塑料管的材料不變,輸送介質和溫度不變的情況下,若要提高輸送壓力,只好增加塑料管的壁厚,哪怕采用的是共擠出法生產的塑料復合管,若要提高輸送壓力,也只能是增加塑料管的壁厚。否則就只有改變材料的種類,如金屬與塑料的復合,或樹脂與纏繞纖維的復合等。
鑒于以上原因,本實用新型的目的是為了克服以上不足,提供一種靠聚合物的高分子拉伸定向來增加強度的節約原材料,有更高承壓能力的拉伸定向的高強度復合塑料管。
本實用新型的目的是這樣來實現的本實用新型拉伸定向的高強度復合塑料管,其特征是塑料管管壁中至少有一層經過徑向和軸向雙向拉伸定向的或經過徑向單向拉伸定向的或徑向強度高于軸向強度的塑料層和/或至少一層未經拉伸定向的塑料層和/或至少一層經過軸向拉伸定向的塑料層。
上述的塑料管管壁中至少有一層發泡塑料層,用于保溫或降低流體輸送噪音或增加管的鋼性。
上述的塑料管管壁中各塑料層是不同種類高分子聚合物。
上述的塑料管管壁中各塑料層之間靠粘結劑層復合。
為了適應不同使用要求、連接要求、以及不同介質和環境要求可以將本實用新型塑料管管壁以不同種類高分子聚合以需要進行拉伸定向或不拉伸定向來復合而成。本實用新型塑料管的管壁是由按不同設計需要的塑料層復合而成的,有些塑料層中還可添加納米級或微米級的無機填料來改善復合塑料層的性能,各塑料層之間的復合可以是用粘結劑復合,也可以用熔融或其它方式復合。
本實用新型塑料管中塑料層經拉伸定向處理后強度比不拉伸定向的塑料管壁及塑料層高5至14倍,管壁減薄了幾倍,可以利用壁厚減薄方便壓扁塑料管,因此該種塑料管可以壓扁呈筒形帶且成盤卷繞。
本實用新型除節約原材料外,還有更高的內承壓能力和綜合能力。
以下結合附圖詳細說明本實用新型的實施例


圖1為本實用新型結構示意
圖1。
圖2為本實用新型結構示意圖2。
圖3為本實用新型結構示意圖3。
圖4為本實用新型成盤卷繞狀態圖。
實施例1
圖1給出了本實用新型的實施例1圖。高強度復合塑料管1中有未經拉伸定向的高密度聚乙烯(或中密度聚乙烯)塑料層2和熔融復合的徑向和軸向雙向拉伸定向(或徑向單向拉伸定向)的聚丙烯塑料層3。
實施例2圖2給出了本實用新型的實施例2圖。高強度復合塑料管4(是聚丙烯),是由徑向拉伸定向的聚丙烯塑料層5和位于聚丙烯塑料層內外周的軸向拉伸定向的聚丙烯塑料層6熔融復合而成。
實施例3圖3給出了本實用新型的實施例3圖。高強度復合塑料管7中的高密度聚乙烯(或中密度聚乙烯)塑料發泡層8的外周是質密層9,塑料發泡層8內為雙向拉伸定向(或徑向拉伸定向)的高密度聚乙烯塑料層10。
本實用新型高強度復合塑料管因采用拉伸定向工藝處理的原因,管壁的內承壓力較高,比一般管的管壁薄得多,可以壓扁呈筒形帶且可如圖4所示成盤卷繞。
權利要求1,一種拉伸定向的高強度復合塑料管,其特征在于塑料管管壁中至少有一層經過徑向和軸向雙向拉伸定向的或經過徑向單向拉伸定向的或徑向強度高于軸向強度的塑料層和/或至少一層未經拉伸定向的塑料層和/或至少一層經過軸向拉伸定向的塑料層。
2,如權利要求1所述的拉伸定向的高強度復合塑料管,其特征在于塑料管管壁中至少有一層發泡塑料層。
3,如權利要求1或2所述的拉伸定向的高強度復合塑料管,其特征在于塑料管管壁中各塑料層是不同種類高分子聚合物。
4,如權利要求1或2所述的拉伸定向的高強度復合塑料管,其特征在于塑料管管壁中各塑料層之間靠粘結劑層復合。
5,如權利要求3所述的拉伸定向的高強度復合塑料管,其特征在于塑料管管壁中各塑料層之間靠粘結劑層復合。
6,如權利要求1或2所述的拉伸定向的高強度復合塑料管,其特征在于塑料管管壁中各塑料層之間是熔融復合。
7,如權利要求3所述的拉伸定向的高強度復合塑料管,其特征在于塑料管管壁中各塑料層之間是熔融復合。
專利摘要本實用新型提供了一種靠聚合物的高分子拉伸定向來增加強度的高強度復合塑料管,其特征是塑料管管壁中至少有一層經過徑向和軸向雙向拉伸定向或經過徑向單向拉伸定向或徑向強度的塑料層和/或至少一層未經拉伸定向高于軸向強度的塑料層和/或至少一層經過軸向拉伸定向的塑料層。本實用新型復合塑料管比一般擠出法生產的塑料管和復合管除節約原材料外還有更高的內承壓能力和綜合性能。
文檔編號F16L9/12GK2437932SQ0025795
公開日2001年7月4日 申請日期2000年10月23日 優先權日2000年10月23日
發明者甘國工 申請人:甘國工
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