專利名稱：柱塞式塞桿往復防漏裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種防漏裝置，尤其是涉及一種柱塞式塞桿往復防漏裝置。
傳統農業高壓噴霧機具所使用的加壓設計，多由柱塞式的塞桿往復沖壓，使其達到高壓出水的操作，而整個柱塞桿加壓端則是受到高壓的反力，這在整個防漏設計上一直是業界所困擾的，因為一般現行柱塞桿的防漏設計大多設成如圖5所示的形狀，其主要于柱塞桿30穿組的桿孔前端高壓受力環面上，預設有由數片形成V形狀的防漏膠環31，是依相疊且經強力的擠壓定位，依V形膠環31前后相疊的位置，分別設留定位環32及端環33而固定，通過V形膠環31相疊的強力擠壓疊組定位，而整個定位環32則是穿套鎖固于低壓側的鎖固環34，使經強力疊組的環緣與塞捍30得以緊密的封合，由此在沖程加壓時，可達到很高的加壓效率，而因為此一密封的強力擠壓定位，使得整支塞桿30在伸出做加壓的沖程操作上，會有極高的阻力，由此形成加壓操作上的動力損耗，然而由于其為能達到密封配合的高壓輸出需求，所做的必要設計，因此無可厚非，只是在回復行程時，由于V形膠環31的逆向強力封阻，使得塞捍30在回復行程時，會形成束緊的操作阻力，從而使往復間塞桿30動力消耗增加，而且因為整個V形膠環31是呈擴張式的密封設計，則整個膠環31的使用彈牲，在一段高壓往復操作使用下，很容易會產生硬化的狀況，并使加壓效率降低，尤其在農業的使用上，若其用于藥物的噴灑，當產生漏滴的現象時，便可能產生使用不安全的問題，因此當類似的封合彈性喪失時，其只能在拆除換新后，方能達到再次密封的效果，否則將嚴重影響到整個加壓的效率及使用安全性，而由于該塞桿30的密封膠環31拆換極不易操作，所需的換裝成本又極高，因此必須設法改良整個膠環31的封合結構及強化其使用時密封彈性的維持。
本實用新型的目的在于提供一種柱塞式塞桿往復防漏裝置，其可依往復沖程中水壓的不同，簡易地做防漏膠環與柱塞桿具強力密封或放松貼合的操作，使整個防漏膠環的防漏效果長久，并且可依往復的不同而使動力的損耗減低，并可減少噪音的發生，具有實用、經濟、安全性。
為實現上述目的，本實用新型提供了一種柱塞式塞桿往復防漏裝置，包含有一柱塞殼體及內裝的塞桿及各防漏的膠環；其中，柱塞殼體內部的軸孔內緣穿套一固定環，固定環的前、后環面上分別組裝防漏膠環，該膠環的組裝前緣設留有凹落的U形導槽，配合U形導槽前緣分別設留導流的槽口，該塞桿伸出加壓操作時，高壓的受壓流體是順設于軸孔緣的階級槽流到U形導槽內而向塞桿做壓持貼合，在塞桿回復操作時，U形導槽內的高壓力則隨流體而釋壓。
所述的柱塞式塞桿往復防漏裝置，其特征在于該防漏膠環分別設于固定環的前后組裝位置，并與后段框環定位的后段膠環相配合。
所述的柱塞式塞桿往復防漏裝置，其特征在于該前后分別裝設的防漏膠環依需要壓力的不同而大小不同。
采用了上述結構后，本實用新型的柱塞式塞桿往復防漏裝置，其以簡易的膠環獨立順序組裝，并配合特有的U形導槽及階級槽口的引流設計，可使加壓沖程時水壓分別向兩側強力壓持，使整個防漏設計可依實際往復沖程做不同壓力的自然封閉貼觸，從而能確保防漏貼合的密封效果，使柱塞桿伸縮加壓操作更為平順，而在回復行程時，又因為減壓而可使柱塞桿回復更為省力，由此可有效克服現行塞桿往復費力及容易使防漏環具消耗的缺點，令防漏膠環的使用組裝更為實用、安全與經濟。
下面，結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細的描述。


圖1是本實用新型組裝后的立體示意圖。
圖1A是
圖1中A部分局部放大示意圖。
圖2是本實用新型中柱塞桿的組裝剖面圖。
圖3是本實用新型中塞桿加壓沖程動作的剖視示意圖。
圖3A是圖3中B部分局部放大示意圖。
圖4是本實用新型中塞桿回復沖程動作的剖視示意圖。
圖4A是圖4中C部分局部放大示意圖。
圖5是習用的塞桿組裝剖視示意圖。
本實用新型的柱塞式塞桿往復防漏裝置，配合
圖1～3所示，整個塞桿10防漏的膠環11的組裝位置與一般習見的位置相同，只是整個實用新型改良的主要特征在于依實際高壓端的軸孔緣，配合先以一成型的固定環12做為防漏膠環11的架裝主體，其外環端緣可以一密封環做輔助防漏，整個膠環11直接穿套于高壓軸孔內緣，其背抵部直接抵靠于固定環12前緣的U形端面，以形成防漏膠環11組裝時的定位貼平輔助，而于固定環12的另一端則于凹落的缺口內填裝中段的防漏膠環13，將內緣與塞桿10相貼合的疊組防漏膠環11、13，依組裝前端即朝沖壓行程一側的端面中央，預設有凹落呈U形狀的調節導槽111，而于柱塞殼體20組裝于軸孔前緣導槽111U形口底緣形成一較短的組裝槽口21，主要供膠環11穿組后，U形導槽111前緣可形成一引流的孔道，供擠壓的流體或水流可適時的引入或流出，且配合膠環11外緣直接貼臺軸孔內緣密封使用，可確實達到整個塞桿10往復沖程操作時的完整防漏操作；而后段較低壓的部份，是配合以一固定的框環14鎖抵殼體20，并于鎖合端內緣面的前緣，是自然形成內凹的階級槽15，供可穿套一較小型設計的低壓的防漏膠環16，并經由框環14與固定環12間填裝的中間環17前后夾置，而形成相互推頂的定位設計，由此令組裝的防漏膠環16直接抵靠于該中間環17的端面上而做簡易的架撐定位，由此構成低、中、高壓的多段式的防漏設計。
而以本實用新型中改良的防漏膠環11主要是以與柱塞桿10相貼合的膠環11、13、16，其是分段穿置，且依膠環11、13、16前緣的U形口設計，而在使用時得以依往、回復不同行程做不同的防漏施力，并配合圖3、4所示，即當加壓沖程時，由于柱塞桿10向出水端做擠入的加壓操作時，則因為塞桿10向內推擠施壓，使內部高壓水流會順軸孔緣的階級槽口21引流到膠環11的U形槽口，擠壓施力越大時，則相對的高壓水流自然引流到U形槽口內緣，并順U形的口緣呈向膠環11的兩側做相對的高壓壓持動作，進而確保膠環11與塞桿10環面貼合密封性，由此可確實有效的防止加壓行程的泄漏情形發生；而當塞桿10回復收縮行程時，則因為導槽111內壓力消失的緣故，使得原本于U形導槽111內部的高壓水流壓力，可同步的形成降壓的操作，則由于膠環11彈性的回復，可使膠環11與塞桿10貼合的壓力，回復到原有的束裝狀態，亦即可使整個塞桿10的回復行程時的摩擦阻力大幅度降低，由此達到省力操作的目的，不會使塞桿10往、復時受到相同束緊的包覆阻力，而需做極大的動力消耗，以致形成作業時的震動及噪音的發生，還將造成傳動效率的損失，而因為本實用新型的特有導流增、減壓的相對設計，可使整個柱塞結構的往復作業更為順暢，使防漏膠環11更不容易破壞，可確實收到省力及經濟實用安全的目的。
權利要求1．一種柱塞式塞桿往復防漏裝置，包含有一柱塞殼體及內裝的塞桿及各防漏的膠環；其特征在于柱塞殼體內部的軸孔內緣穿套一固定環，固定環的前、后環面上分別組裝防漏膠環，該膠環的組裝前緣設留有凹落的U形導槽，配合U形導槽前緣分別設留導流的槽口。
2．如權利要求1所述的柱塞式塞桿往復防漏裝置，其特征在于該防漏膠環分別設于固定環的前后組裝位置，并與后段框環定位的后段膠環相配合。
專利摘要一種柱塞式塞桿往復防漏裝置,包含有一柱塞殼體及內裝的塞桿及各防漏的膠環;柱塞殼體內部的軸孔內緣穿套一固定環,固定環的前、后環面上分別組裝防漏膠環,該膠環的組裝前緣設留有凹落的U形導槽,配合U形導槽前緣分別設留導流的槽口,該塞桿伸出加壓操作時,高壓的受壓流體是導流到U形導槽內,而向塞桿做壓持貼合,在塞桿回復操作時,U形導槽內的高壓力則隨流體而釋壓。由此使防漏膠環使用更安全,使用年限更長久。
文檔編號F16J15/16GK2460799SQ0024278
公開日2001年11月21日 申請日期2000年8月28日 優先權日2000年8月28日
發明者黃亦仁 申請人:物理農業機械股份有限公司