專利名稱：二通換向閥的制作方法
技術領域：
本發明涉及進行空氣、油、水、蒸汽等流體的通斷的液控形等的二通換向閥。
已被眾所周知的液控形二通換向閥，是通過液控閥的切換，使壓力流體供給·排出活塞或隔膜等受壓體的一面側的壓力作用室內，使受壓體及通過閥棒與其連接的閥體上下運動并開閉閥座，通過該閥座的開閉進行壓力流體的輸入口和輸出口的通斷。
作為一個例子，圖4所示的公知的液控形二通換向閥100，備有主閥101和液控閥102，主閥101具有壓力流體從輸入口導入的輸入室103、輸出口104、連通這些口的流路中的閥座105及開閉該閥座105的閥體106，上述主閥101通過閥棒107上下移動上述閥體106而開閉上述閥座105，在上述閥棒107上固定受壓體(在本例中為隔膜)108，并被復位彈簧109常時向閉閥方向推壓著，上述受壓體108通過由上述液控閥102向壓力作用室110供給·排出壓力流體而進行上下移動。
而且，上述公知的液控形二通換向閥100，在閥棒107的下方部分上形成由肩部及軸向延伸的小徑部構成的第1臺階部114和第2臺階部115，在第2臺階部115的小徑部的外周上形成陽螺紋，在第1臺階部114及第2臺階部115的小徑部上分別套上閥體106及承受板116，把螺母117旋在第2臺階部115的小徑部上，通過承受板116把閥體106推壓在第1臺階部114的肩部上并把閥體106安裝在閥棒107上。
然而，在這種液控形二通換向閥100中，在把閥體106安裝在閥棒107上時，通過旋入螺母117并通過承受板116把閥體106壓緊在閥棒107上，所以，有下述(1)～(4)中所述的問題。
再有，在液控形以外的二通換向閥中，也有本質上相同的問題。
(1)由于閥體用的螺母固定在閥棒上，所以閥體和閥座的平行難以實現，因而密封性差。
(2)由于必須固定閥棒并旋轉螺母，所以組裝不容易，閥體的更換也不容易。
(3)由于螺母的防松措施是必需的，所以，組裝性和可靠性差。
(4)由于需要在閥棒上進行螺紋加工和防止旋轉的加工，所以成本上升。
本發明要解決的課題在于，提供一種可以自動地修正閥體和閥座的平行度的偏差的，密封性能優秀的，閥體的組裝和閥體的更換容易的，組裝性和可靠性優良的，可以降低成本的二通換向閥。
為了解決上述課題，本發明的二通換向閥在閥身上備有壓力流體的輸入口、輸出口、連通這些口的流路中的閥座及開閉該閥座的閥體，其特征在于，在開閉驅動上述閥體的軸的端部上形成著肩部及從肩部向軸向延伸的小徑部，在該小徑部的前端部附近設置安裝擋圈的槽部，在上述閥體上設置插入上述軸的小徑部的貫通孔及將該貫通孔的一部分擴徑而形成的環狀的臺階部，在該臺階部內安裝使上述軸和上述閥體之間密閉的密封件，上述閥體通過板并由安裝在上述槽部的擋圈壓緊并卡定在上述肩部上。
本發明的二通換向閥，其設置在閥體的貫通孔中的臺階部是把該貫通孔的前端部擴徑形成的，由板并通過安裝在該臺階部內的密封件使閥體壓緊在肩部上，或者，軸的肩部做成圓錐，壓緊在上述閥體的上述肩部的部分具有與上述肩部的錐度幾乎一致的錐度是合適的。
上述二通換向閥，做成閥體被液控流體壓力驅動的液控形二通換向閥，上述閥體通過軸連接到用于開閉閥座而被驅動的活塞上，也可以在上述活塞的一個側面形成供給·排出液控流體壓力的壓力作用室。
在上述二通換向閥中的閥體和軸組裝時，把在軸上形成的小徑部插入閥體，在閥體的臺階部安裝密封件，用套在小徑部上的板通過密封件壓緊閥體，從而使閥體彈性地壓接在軸的肩部上，在該狀態下，擴徑擋圈并套在軸的小徑部上，在設置在上述小徑部的槽的位置上縮徑把擋圈安裝在上述槽部內。
從而，板推壓密封件并抵抗其彈力，同時在使閥體壓緊在軸的肩部的狀態下，用安裝在軸的槽部的擋圈卡定閥體。
如果進行逆操作，可以把閥體從軸上卸下來。
這樣，本發明的二通換向閥，由于閥體不固定在軸上，而且通過板并用擋圈彈性地把閥體卡定在軸上，所以，閥體可以順沿閥座進行落座，可以自動地修正閥體的平行度的偏差，不需要在軸上加工螺紋，不需要加工螺母防轉件。
另外，由于用擋圈使板成為鎖定狀態，所以成為防松措施，再有，由于在軸和閥體之間用安裝在閥體臺階部的密封件進行密封，所以密封是可靠的。


圖1是本發明的實施例的主要部分的縱向剖視圖。
圖2是本發明的閥體的組裝流程圖。
圖3是本發明的閥體的組裝后的放大剖視圖。
圖4是公知的液控形二通換向閥的主要部分的縱向剖視圖。
圖1表示把本發明用于液控形二通換向閥的實施例的主要部分的縱向剖視圖，中心線左側的閥體表示處于開閥狀態，右側的閥體表示閉閥的狀態。
該液控形二通換向閥1備有主閥(二通換向閥)2和搭載在其上的液控閥3，該主閥2備有閥身4、密封地安裝在該閥身4上的閥殼5、在該閥殼5內滑動的活塞18和安裝在該活塞18的軸15上的閥體25。上述閥身4備有壓力流體的輸入口6、輸出口7、在連通這些口的流路中的閥座8的落座部9、與該落座部9相對的向上述閥殼5內開口的開口10及在上述閥身的流路中裝入開閉上述閥座8的上述閥體25。另外，上述閥殼5的內部具有收容上述活塞18和上述軸15的空間部17，在其上部附近設置導引口11及呼吸口12。
在上述閥殼5內形成的空間部17，其下方是向上述閥身4開口10開放的空間，在該開放側的口部14內密封地收容具有供上述軸15通過的貫通孔的隔板16。
在上述隔板16的上方的空間部17內收容氣密封地固定在上述軸15上的活塞18，該空間部17將其外周壁做成氣密封地滑動活塞18的圓筒面，在該活塞18的上方形成彈簧室17a，在該活塞18和上述隔板16的上面之間形成壓力作用室17b。
在上述空間部17的上方形成中央具有洼陷處19的圓環狀的頂棚部60，該頂棚部60限制活塞18的上升，在上述洼陷處19的上方部分突出設置著中空圓筒狀的隔壁22。該隔壁22內的空間部21是嵌插上述軸15的延長部15b的空間部，在該空間部21的外周的隔壁22內設置導向上述軸15的軸承24和密封上述軸15的周圍的密封件23。
在上述隔壁22和洼陷處19的外周壁之間，構成環狀的空間部19a，在包含該環狀的空間部19a的洼陷處19內收容作用在上述活塞18上并常時把活塞18向下方彈壓的復位彈簧20。
把上述隔板16做成上方及下方的端部附近為小徑部16a、16b，其間為大徑部16c，并且中央有貫通孔的圓筒狀，下方的小徑部16b插入上述閥身的開口10內，大徑部16c的下端面由上述開口10周圍的閥身壁支持的同時，由裝在包圍該開口10地設置的閥身壁上的環狀的槽內的密封件31進行密封，大徑部16c的上端面由安裝在上述口部14的上部的環狀的槽部中的擋圈26定位。另外，在大徑部16c的上部外周面上設置安裝密封件27用的環狀的槽，另外，在上述軸15穿過的貫通孔的周壁的上端附近安裝導向上述軸15的軸承50，在貫通孔的周壁下端和軸承50之間分別設置用于安裝密封件28、29、30的環狀的槽，在各環狀的槽內分別安裝環狀的密封件28、29、30。
再有，上述密封件27是遮斷壓力作用室17b和外氣的密封件，密封件28是擦去附著在軸上的灰塵的密封件(刮板)，密封件29是防止從閥身側浸入流體的密封件，密封件30是封擋壓力作用室17b的壓力的密封件。
上述軸15做成安裝活塞18的部分以上的直徑比貫通隔板16部分的直徑小，軸15的上方部分收容在上述空間部21內，貫通隔板16并向閥身4內延伸的軸15的下方部分被縮徑并由密封件34氣密封地安裝開閉上述閥座8的閥體25。
在上述活塞18的周圍安裝活塞填密件33，活塞18的上方的彈簧室17a與上述呼吸口12連通，壓力作用室17b通過在軸15內形成的通孔15a與空間部21連通。當在閥殼5上搭載液控閥3時，如圖所示，上述空間部21通過液控閥3與液控口11或者呼吸口12連通。
由于上述液控閥3的切換，當空間部21切斷與呼吸口12的連通的同時與液控口11連通時，由于從液控口11來的壓力流體通過通孔15a供給壓力作用室17b，所以，活塞18在壓力流體作用下反抗復位彈簧20的彈力而被上壓，因而，由于通過固定活塞18的軸15使閥體25向上方移動，所以，閥座8打開，輸入口6的壓力流體流向輸出口7。
另外，當液控閥3被切換，空間部21與液控口11的連通被切斷而與呼吸口12連通時，壓力作用室17b的壓力流體由于通過通孔15a及空間部21從呼吸口12流出，所以，在復位彈簧20的彈力作用下活塞18被下壓，因而，由于通過固定活塞18的軸15使上述閥體25向下方移動，所以，上述閥座8關閉，輸入口的壓力流體不再流向輸出口。
再有，在該實施例中，由于在閥殼5上設置液控閥3，所以，使上述空間部21與液控口11連通或與呼吸口12連通，但該液控形二通換向閥并非局限于此。
例如，通過圖未示的三通閥也可以從外部把液控流體導入液控口，這時可以簡單地使該液控口11與上述空間部21連通，可以省略圖示的液控閥3。另外，這時由于通過切換三通閥來供給·排出空間部21的壓力流體，所以，不需要使空間部21與呼吸口12連通。
圖2～3表示軸15和閥體25的連結構造的實施例，圖2是閥體的組裝流程圖，圖3是閥體組裝后的放大剖視圖。
上述軸15，其下部分被縮徑并形成有大錐角的圓錐狀(盤狀)的肩部51，再形成從此處向軸向延伸的小徑部52，另外，在上述小徑部52的前端部設置圓錐53，在該圓錐53的上部設置安裝鄰近圓錐53的擋圈54的槽部55。
上述閥體25具有插入上述軸15的小徑部52的貫通孔61，該貫通孔61在軸15的前端側的一部分上被擴徑并形成環狀的臺階部62，該貫通孔61的另一端部形成具有與上述肩部51的錐度幾乎一致的錐度地被擴徑的圓錐部63。
而且，在上述臺階部62內，安裝密封上述軸15的小徑部52和上述閥體25之間的密封件65，閥體25通過具有插入軸15的小徑部52的貫通孔的板66由安裝在上述槽55內的擋圈54壓緊并卡定在上述肩部51上。由彈性材料構成的環狀的密封件65，在將其安裝在臺階部62內時，如圖3所示，軸的軸向的大小比臺階部62的深度大，因此，當由安裝在槽部55內的擋圈54安裝在66上，閥體25由板66通過密封件65被彈性地壓緊在肩部51上。擋圈54是把有彈性的金屬絲彎曲成C字形的零件。
閥體25的組裝如下述那樣。
相對軸15安裝閥體25時，把閥體25套在軸15的端部附近形成的小徑部52上，同時，在圓環狀的臺階部62內安裝密封件65，接著，在上述小徑部52上套裝板66，由于該板66壓接密封件65及閥體25，所以使閥體25的圓錐部63壓緊在軸15的圓錐狀的肩51上，在該狀態下，使擋圈54擴經并套在軸15上，通過在設置于小徑部52上的槽55的位置上縮徑，而把擋圈54安裝在槽部55內。
從而，在板66抵抗密封件65的彈力并同時把閥體25的圓錐部63壓緊在軸15的圓錐狀的肩51的狀態下，上述閥體25由安裝在軸15的槽55內的擋圈54通過板66卡定在軸15上。
這樣，閥體25被安裝在軸15上。如果進行相反的操作，就可以把閥體25從軸15上取下來。
該導向形二通換向閥，由于不用螺母等把閥體25固定在軸15上，而是介裝板66地由擋圈54卡定，所以閥體25可以順沿閥座8上就座，可以自動地修正閥體25的平行度的偏差，不需要在軸上加工螺紋和不需要加工防轉螺母。
另外，由于用擋圈54使板66處于鎖緊狀態，所以成為防松措施，由于不需要在軸上加工螺紋和不需要加工防轉螺母，所以閥體的組裝和閥體的更換容易，組裝性、可靠性優良，成本低。
另外，軸15和閥體25之間，由于用安裝在閥體25的臺階部62內的密封件65密封，所以密封可靠。
如上所述，根據本發明，可以自動地修正閥體和閥座的平行度的偏差，可以提供一種密封性優良的、閥體的組裝和閥體的更換容易的、組裝性、可靠性優秀的，成本低的二通換向閥。
權利要求
1．一種二通換向閥，該二通換向閥在閥身中備有壓力流體的輸入口、輸出口、連通這些口的流路中的閥座及開閉該閥座的閥體，其特征在于，在開閉驅動上述閥體的軸的端部上形成肩部及從肩部向軸向延伸的小徑部，在該小徑部的前端部附近設置著安裝擋圈的槽部，在上述閥體內設置插入軸的小徑部的貫通孔及把該貫通孔的一部分擴徑而形成的環狀的臺階部，在該臺階部內安裝對上述軸和上述閥體之間進行密封的密封件，上述閥體通過板并由安裝在上述槽部內的擋圈壓緊并卡定在上述肩部上。
2．如權利要求1中所述的二通換向閥，其特征在于，設置在閥體的貫通孔內的臺階部是把該貫通孔的前端側擴徑形成的，閥體由板并通過安裝在該臺階部內的密封件壓緊在肩部上。
3．如權利要求1所述的二通換向閥，其特征在于，軸的肩部形成圓錐狀，上述閥體的壓在上述肩部上的部分具有與上述肩部的錐度幾乎一致的錐度。
4．一種液控形二通換向閥，是把權利要求1所述的二通換向閥做成閥體用液控流體壓力驅動的液控形二通換向閥，其特征在于，上述閥體通過軸被連結到為了開閉閥座而被驅動的活塞上，在上述活塞的一側面形成供給·排出液控流體壓力的壓力作用室。
全文摘要
提供一種可以自動修正閥體和閥座的平行度的偏差的、密封性優秀的、閥體的組裝和更換容易的二通換向閥。在軸15的端部附近形成肩部51和小徑部52,在該小徑部52的前端部附近設置安裝擋圈54的槽部55,在閥體25上設置插入上述小徑部52的貫通孔及把該貫通孔的一部分擴徑而形成的環狀的臺階部,在該臺階部內安裝密封軸和閥體之間的密封件65,在閥體25和擋圈54之間設置板66,由安裝在槽部55內的擋圈54及板66推壓安裝在上述臺階部的密封件65的同時,把閥體25壓緊在肩部51上并被卡定。
文檔編號F16K11/06GK1302965SQ0013708
公開日2001年7月11日 申請日期2000年12月29日 優先權日2000年1月6日
發明者德田哲朗, 櫻井豐信, 鈴木寬明 申請人:速睦喜股份有限公司