水泵氣試裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種水泵氣試裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有的水泵氣試需要員工先將塑料管手動接到水泵上，再對水泵進行氣試，存在檢測效率低下，檢測效果差的問題。本水泵氣試裝置，包括機架、水平設于機架上的上板和平行于上板設置的下板，上板上設有用于對下板起導向作用的導向結構和用于驅動下板沿導向結構上下升降的驅動單元，下板的下側設有用于固定水泵的壓板，下板的下側還設有用于堵住水泵側部開口的封堵結構一和用于堵住水泵頂部開口的封堵結構二，封堵結構二上設有用于與水泵內腔連通的氣試孔，該氣試孔與設于機架上的氣試單元連接。本實用新型具有檢測效果好、檢測效率高和穩定性好等優點。
【專利說明】
水泵氣試裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種水栗氣試裝置。
【背景技術】
[0002]隨著科技的進步，水栗在工業中的用途越來越廣，但目前水栗組裝還沒有自動裝配的流水線，在裝配操作時需要不斷地人工搬動零部件、半成品及成品。為了檢測，還需再次不斷地搬動半成品和成品，工作效率極其低下，勞動強度大、生產效率低。當水栗組裝完成后，需要對水栗進行氣試判斷是否合格，傳統流水線上水栗氣試需要員工先將塑料管手動接到水栗上，再對水栗進行氣試，存在檢測效率低下，檢測效果差的問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種檢測效果好、檢測效率高的水栗氣試裝置。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:
[0005]本水栗氣試裝置，包括機架、水平設于機架上的上板和平行于上板設置的下板，所述的上板上設有用于對下板起導向作用的導向結構和用于驅動下板沿導向結構上下升降的驅動單元，其特征在于，所述下板的下側設有用于固定水栗的壓板，所述下板的下側還設有用于堵住水栗側部開口的封堵結構一和用于堵住水栗頂部開口的封堵結構二，所述的封堵結構二上設有用于與水栗內腔連通的氣試孔，該氣試孔與設于機架上的氣試單元連接。
[0006]在上述的水栗氣試裝置中，所述的氣試單元包括氣源、氣壓感應器、伺服可編程邏輯控制系統和警報器，所述的伺服可編程邏輯控制系統與氣源的開關、氣壓感應器和報警器連接。
[0007]當氣源內的氣體通過氣試孔進入到水栗內腔后，氣壓感應器感應氣壓是否在正常范圍內，若超出正常范圍則發出警報，由工人對其進行處理。
[0008]在上述的水栗氣試裝置中，所述的封堵結構一包括設于下板下方的支座、固連于支座上并水平設置的氣缸一和設于氣缸一活塞桿上的堵頭一與堵頭二，所述的堵頭一與堵頭二水平設置;上述的封堵結構二包括堵頭三，上述的氣試孔穿設在該堵頭三內。
[0009]其中堵頭一、堵頭二與水栗的側部開口相對設置，堵頭三與水栗的頂部開頭相對設置。
[0010]在上述的水栗氣試裝置中，所述的導向結構包括穿設于上板內的直線軸承和穿設于該直線軸內的導桿，所述導桿的下端與下板連接。
[0011]在上述的水栗氣試裝置中，所述直線軸承的數量為四個且均勻分布在上板上，所述的導桿為四個且分別穿設在與其對應設置的直線軸承內。
[0012]在上述的水栗氣試裝置中，所述的驅動單元為倒置固定在上板上的氣缸二，所述氣缸二的活塞桿與下板固連。為保證下板下降時的平穩性，氣缸二為兩個。
[0013]在上述的水栗氣試裝置中，所述的機架位于下板的四角處分別設有支架，每個所述的支架上均具有豎直設置的緩沖氣缸，四個所述緩沖氣缸的活塞桿分別抵靠在上述下板的四角處。
[0014]緩沖氣缸對下板作下降運動時起緩沖作用，防止壓板和堵頭三堆水栗造成傷害，避免防止下降速度過快發生的碰撞，將損害降到最低。
[0015]本水栗氣試裝置的工作過程如下:
[0016]將水栗放在機架下方的工作臺上，氣缸二驅動下板下移到指定位置，壓板將水栗固定住，氣缸一驅動堵頭一、堵頭二封堵住水栗側部的開口，同時堵頭三封堵住水栗頂部的開口，然后氣試單元對水栗進行氣試，當系統檢測到水栗測試參數不合格后發出警報，由工人對其處理。
[0017]與現有技術相比，本水栗氣試裝置具有以下優點:
[0018]整個氣試過程在伺服可編程邏輯控制系統的控制下，自動化程度高，檢測效率高，通過堵頭一、堵頭一■和堵頭二有效封堵水栗的開口，大大提尚檢測精度，穩定性更好。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的結構示意圖。
[0020]圖2是本實用新型提供的圖1中部分部件的結構示意圖。
[0021]圖3是本實用新型提供的圖2的另一方向的結構示意圖。
[0022]圖中，1、機架;2、上板;3、下板;4、壓板;5、氣缸一;51、堵頭一;52、堵頭二;53、堵頭三;61、直線軸承;62、導桿;7、氣缸二;8、支架;9、緩沖氣缸。
【具體實施方式】
[0023]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0024]如圖1所示的水栗氣試裝置，包括機架1、水平設于機架I上的上板2和平行于上板2設置的下板3，上板2上設有用于對下板3起導向作用的導向結構和用于驅動下板3沿導向結構上下升降的驅動單元。如圖2和圖3所示，下板3的下側設有用于固定水栗的壓板4，下板3的下側還設有用于堵住水栗側部開口的封堵結構一和用于堵住水栗頂部開口的封堵結構二，封堵結構二上設有用于與水栗內腔連通的氣試孔，該氣試孔與設于機架I上的氣試單元連接。
[0025]本實施例中，氣試單元包括氣源、氣壓感應器、伺服可編程邏輯控制系統和警報器，伺服可編程邏輯控制系統與氣源的開關、氣壓感應器和報警器連接。當氣源內的氣體通過氣試孔進入到水栗內腔后，氣壓感應器感應氣壓是否在正常范圍內，若超出正常范圍則發出警報，由工人對其進行處理。
[0026]如圖2和圖3所示，封堵結構一包括設于下板3下方的支座、固連于支座上并水平設置的氣缸一5和設于氣缸一5活塞桿上的堵頭一51與堵頭二 52，堵頭一51與堵頭二 52水平設置。如圖3所示，封堵結構二包括堵頭三53，氣試孔穿設在該堵頭三53內。其中，堵頭一51、堵頭二 52與水栗的側部開口相對設置，堵頭三53與水栗的頂部開頭相對設置。
[0027]如圖2所示，導向結構包括穿設于上板2內的直線軸承61和穿設于該直線軸內的導桿62，導桿62的下端與下板3連接。具體的，直線軸承61的數量為四個且均勻分布在上板2上，導桿62為四個且分別穿設在與其對應設置的直線軸承61內。
[0028]如圖2所示，驅動單元為倒置固定在上板2上的氣缸二7，氣缸二 7的活塞桿與下板3固連，為保證下板3下降時的平穩性，氣缸二 7為兩個。
[0029]如圖2和圖3所示，機架I位于下板3的四角處分別設有支架8，每個支架8上均具有豎直設置的緩沖氣缸9，四個緩沖氣缸9的活塞桿分別抵靠在下板3的四角處。緩沖氣缸9對下板3作下降運動時起緩沖作用，防止壓板4和堵頭三53堆水栗造成傷害，避免防止下降速度過快發生的碰撞，將損害降到最低。
[0030]本水栗氣試裝置的工作過程如下:將水栗放在機架I下方的工作臺上，氣缸二7驅動下板3下移到指定位置，壓板4將水栗固定住，氣缸一 5驅動堵頭一 51、堵頭二 52封堵住水栗側部的開口，同時堵頭三53封堵住水栗頂部的開口，然后氣試單元對水栗進行氣試，當系統檢測到水栗測試參數不合格后發出警報，由工人對其處理。
[0031]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種水栗氣試裝置，包括機架(I)、水平設于機架(I)上的上板(2)和平行于上板(2)設置的下板(3)，所述的上板(2)上設有用于對下板(3)起導向作用的導向結構和用于驅動下板(3)沿導向結構上下升降的驅動單元，其特征在于，所述下板(3)的下側設有用于固定水栗的壓板(4)，所述下板(3)的下側還設有用于堵住水栗側部開口的封堵結構一和用于堵住水栗頂部開口的封堵結構二，所述的封堵結構二上設有用于與水栗內腔連通的氣試孔，該氣試孔與設于機架(I)上的氣試單元連接。2.根據權利要求1所述的水栗氣試裝置，其特征在于，所述的氣試單元包括氣源、氣壓感應器、伺服可編程邏輯控制系統和警報器，所述的伺服可編程邏輯控制系統與氣源的開關、氣壓感應器和報警器連接。3.根據權利要求1所述的水栗氣試裝置，其特征在于，所述的封堵結構一包括設于下板(3)下方的支座、固連于支座上并水平設置的氣缸一(5)和設于氣缸一(5)活塞桿上的堵頭一(51)與堵頭二(52)，所述的堵頭一(51)與堵頭二(52)水平設置;上述的封堵結構二包括堵頭三(53)，上述的氣試孔穿設在該堵頭三(53)內。4.根據權利要求1所述的水栗氣試裝置，其特征在于，所述的導向結構包括穿設于上板(2)內的直線軸承(61)和穿設于該直線軸內的導桿(62)，所述導桿(62)的下端與下板(3)連接。5.根據權利要求4所述的水栗氣試裝置，其特征在于，所述直線軸承(61)的數量為四個且均勻分布在上板(2)上，所述的導桿(62)為四個且分別穿設在與其對應設置的直線軸承(61)內。6.根據權利要求1所述的水栗氣試裝置，其特征在于，所述的驅動單元為倒置固定在上板(2)上的氣缸二 (7)，所述氣缸二 (7)的活塞桿與下板(3)固連。7.根據權利要求1所述的水栗氣試裝置，其特征在于，所述的機架(I)位于下板(3)的四角處分別設有支架(8)，每個所述的支架(8)上均具有豎直設置的緩沖氣缸(9)，四個所述緩沖氣缸(9)的活塞桿分別抵靠在上述下板(3)的四角處。
【文檔編號】F04B51/00GK205663598SQ201620013234
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年1月8日
【發明人】萬永亮
【申請人】利歐集團浙江泵業有限公司