正常余熱排出泵熱沖擊試驗裝置的制造方法
【專利摘要】正常余熱排出泵的熱沖擊試驗裝置，包括數據處理系統，低溫回路、高溫回路、循環泵、加熱罐、加壓回路、流量計等，加壓回路設置有加壓泵，加壓泵由儲液罐供液，加壓回路通過管道、彎頭、閥門與冷水罐連接，加壓回路與冷水罐之間的管道上串聯有兩個三通接頭，第一個三通管接頭通過管道、彎頭、閥門與加熱罐連接，第二個三通管接頭通過管道、彎頭、閥門與制冷機連接。本實用新型結構合理，在滿足傳統正常余熱排出泵試驗臺架的性能試驗、汽蝕試驗的基礎上，還能滿足正常余熱排出泵在設計工況下泵送介質由10℃至高于177℃熱沖擊的試驗技術要求，提高了有熱態、熱沖擊工況需求的核電泵熱沖擊試驗、驗證技術水平和能力。
【專利說明】
正常余熱排出泵熱沖擊試驗裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于栗的實驗裝置領域，特別涉及一種正常余熱排出栗熱沖擊試驗裝置。
【背景技術】
[0002]傳統的試驗臺架，見說明書附圖1，試驗臺架包括平板、弱電柜，平板上設置有被試水栗、電機，電機通過聯軸器與轉矩轉速傳感器連接，轉矩轉速傳感器通過聯軸器與被試水栗連接，該試驗臺架僅能進行一般栗機組的進行冷態工況下的性能試驗、汽蝕試驗，無法滿足核電栗、高溫高壓栗的熱態試驗、熱沖擊試驗的要求。為使栗能夠滿足正常余熱排出栗的性能試驗、汽蝕試驗、加壓試驗、加氣試驗、熱沖擊試驗等一系列的試驗需要，使產品的質量能得到有效控制，滿足熱態和熱沖擊工況，專門設計一套試驗裝置尤為必要。
[0003]正常余熱排出栗是一種立式、單級、底部吸入、水平排出的離心栗。栗的設計溫度為205°C，設計壓力為6.2MPa。軸密封采用集裝式單端面平衡型機械密封，并配套沖洗、冷卻系統。軸承采用滾動軸承，油脂潤滑，并配有風冷部件;栗由交流感應電機驅動，使用帶中間節的膜片式撓性聯軸器。
[0004]正常余熱排出栗等高溫、高壓栗在設計工況下栗送介質需由10°C至高于177°C熱沖擊的要求，在熱沖擊工況下，如不進行試驗驗證，則可能出現動靜副的碰磨，嚴重時會卡死，對栗的安全可靠運行造成制約和影響。
[0005]傳統試驗裝置技術不能滿足正常余熱排出栗的熱態、熱沖擊試驗的需求。

【發明內容】

[0006]本實用新型的目的要解決上述技術問題。
[0007]本實用新型的目的是這樣實現的:正常余熱排出栗熱沖擊試驗裝置，包括數據處理系統、加壓系統、高溫循環系統、低溫循環系統，其特征在于:所述的加壓系統由加壓水罐、加壓回路、加壓栗、電機組成，加壓栗由電機驅動，加壓栗的出口側設置有加壓回路，加壓栗的進口側通過管道、閥門與加壓水罐連接;加壓回路通過管道、彎頭、閥門與冷水罐連接，加壓回路與冷水罐之間的管道上串聯有兩個三通管接頭，第一個三通管接頭通過管道、彎頭、閥門與加熱罐連接，第二個三通管接頭通過管道、彎頭、閥門與制冷機連接;所述的低溫循環系統由冷水罐、冷水進口閥、制冷箱、試驗栗、低溫回路組成，冷水罐上設置有冷水進口閥，冷水進口閥通過管道與試驗栗連接，冷水進口閥與試驗栗之間的管道上接出管道、閥門與制冷箱的出口側接口連接，試驗栗通過管道與制冷箱的進口側接口連接;試驗栗依次通過出口取壓管、低溫回路與熱水出口閥連接，低溫回路上設置有三通管接頭，三通管接頭通過閥門、彎頭、管道與冷水罐連接。
[0008]所述的高溫循環系統由熱水進口閥、熱水出口閥、高溫回路、循環栗、流量計、加熱罐組成，高溫回路的出口側連接有熱水出口閥，高溫回路的進口側通過流量計與加熱罐連接，高溫回路上設置有三通管接頭，三通管接頭通過閥門、管道與循環栗的出口側連接;熱水進口閥的出口側通過三通管接頭與冷水進口閥與試驗栗之間的管道上連接，熱水進口閥的進口側通過彎頭、管道與加熱罐連接，熱水進口閥與加熱罐之間的管道上接出閥門、管道、彎頭與循環栗的進口側連接。
[0009]所述的數據處理系統通過安裝在出口取壓管上的溫度傳感器實時將溫度信號傳輸給溫度變送器和采集卡。
[0010]本實用新型結構合理，能驗證栗機組在熱沖擊工況下能連續運行而不損壞或喪失功能，能夠滿足正常余熱排出栗的性能試驗、汽蝕試驗、加壓試驗、加氣試驗、熱沖擊試驗等一系列的試驗要求，本實用新型經過技術創新、改造，在滿足上述試驗能力的同時，還可以滿足熱態試驗、熱沖擊試驗要求。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是現有技術的試驗臺架示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中:1.冷水罐;2.冷水進口閥；3.制冷箱;4.熱水進口閥；5.試驗栗;6.低溫回路；7.熱水出口閥；8.高溫回路;9.循環栗；10.流量計；11.加熱罐；12.加壓水罐；13.加壓回路；14.加壓栗；15.數據處理系統。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限制:
[0015]正常余熱排出栗熱沖擊試驗裝置，包括數據處理系統15、加壓系統、高溫循環系統、低溫循環系統，所述的加壓系統由加壓水罐12、加壓回路13、加壓栗14、電機組成，加壓栗14由電機驅動，加壓栗14的出口側設置有加壓回路13，加壓栗14由儲液罐供液，加壓栗14的進口側通過管道、閥門與加壓水罐12連接;加壓回路13通過管道、彎頭、閥門與冷水罐I連接，加壓回路13與冷水罐I之間的管道上串聯有兩個三通管接頭，第一個三通管接頭通過管道、彎頭、閥門與加熱罐11連接，第二個三通管接頭通過管道、彎頭、閥門與制冷機連接;所述的低溫循環系統由冷水罐1、冷水進口閥2、制冷箱3、試驗栗5、低溫回路6組成，冷水罐I上設置有冷水進口閥2，冷水進口閥2通過管道與試驗栗5連接，冷水進口閥2與試驗栗5之間的管道上接出管道、閥門與制冷箱3的出口側接口連接，試驗栗5通過管道與制冷箱3的進口側接口連接;試驗栗5依次通過出口取壓管、低溫回路6與熱水出口閥7連接，低溫回路6上設置有三通管接頭，三通管接頭通過閥門、彎頭、管道與冷水罐I連接;所述的高溫循環系統由熱水進口閥4、熱水出口閥7、高溫回路8、循環栗9、流量計10、加熱罐11組成，高溫回路8的出口側連接有熱水出口閥7，高溫回路8的進口側通過流量計10與加熱罐11連接，高溫回路8上設置有三通管接頭，三通管接頭通過閥門、管道與循環栗9的出口側連接;熱水進口閥4的出口側通過三通管接頭與冷水進口閥2與試驗栗5之間的管道上連接，熱水進口閥4的進口側通過彎頭、管道與加熱罐11連接，熱水進口閥4與加熱罐11之間的管道上接出閥門、管道、彎頭與循環栗9的進口側連接;數據處理系統15通過安裝在出口取壓管上的溫度傳感器實時將溫度信號傳輸給溫度變送器和采集卡，由電腦軟件進行溫度-時間的自動數值采集、記錄處理，形成溫度時間曲線。
[0016]本實用新型經過技術創新、改造，在滿足上述試驗能力的同時，還可以滿足熱態試驗、熱沖擊試驗要求。
[0017]本實用新型的上述實施例，僅僅是清楚地說明本實用新型所做的舉例，但不用來限制本實用新型的保護范圍，所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由各項權利要求限定。
【主權項】
1.一種正常余熱排出栗熱沖擊試驗裝置，包括數據處理系統(15)、加壓系統、高溫循環系統、低溫循環系統，其特征在于:所述的加壓系統由加壓水罐(12)、加壓回路(13)、加壓栗(14)、電機組成，加壓栗(14)由電機驅動，加壓栗(14)的出口側設置有加壓回路(13)，加壓栗(14)的進口側通過管道、閥門與加壓水罐(12)連接;加壓回路(13)通過管道、彎頭、閥門與冷水罐(I)連接，加壓回路(13)與冷水罐(I)之間的管道上串聯有兩個三通管接頭，第一個三通管接頭通過管道、彎頭、閥門與加熱罐(11)連接，第二個三通管接頭通過管道、彎頭、閥門與制冷機連接;所述的低溫循環系統由冷水罐(I)、冷水進口閥(2)、制冷箱(3)、試驗栗(5 )、低溫回路(6 )組成，冷水罐(I)上設置有冷水進口閥(2 )，冷水進口閥(2 )通過管道與試驗栗(5)連接，冷水進口閥(2)與試驗栗(5)之間的管道上接出管道、閥門與制冷箱(3)的出口側接口連接，試驗栗(5 )通過管道與制冷箱(3 )的進口側接口連接;試驗栗(5 )依次通過出口取壓管、低溫回路(6)與熱水出口閥(7)連接，低溫回路(6)上設置有三通管接頭，三通管接頭通過閥門、彎頭、管道與冷水罐(I)連接。2.根據權利要求1所述的一種正常余熱排出栗熱沖擊試驗裝置，其特征在于:所述的高溫循環系統由熱水進口閥(4)、熱水出口閥(7)、高溫回路(8)、循環栗(9)、流量計(10)、加熱罐(11)組成，高溫回路(8)的出口側連接有熱水出口閥(7)，高溫回路(8)的進口側通過流量計(1 )與加熱罐(11)連接，高溫回路(8 )上設置有三通管接頭，三通管接頭通過閥門、管道與循環栗(9 )的出口側連接;熱水進口閥(4 )的出口側通過三通管接頭與冷水進口閥(2 )與試驗栗(5)之間的管道上連接，熱水進口閥(4)的進口側通過彎頭、管道與加熱罐(11)連接，熱水進口閥(4)與加熱罐(11)之間的管道上接出閥門、管道、彎頭與循環栗(9)的進口側連接。3.根據權利要求1所述的一種正常余熱排出栗熱沖擊試驗裝置，其特征在于:所述的數據處理系統(15)通過安裝在出口取壓管上的溫度傳感器實時將溫度信號傳輸給溫度變送器和采集卡。
【文檔編號】F04D27/00GK205533364SQ201620007086
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月7日
【發明人】張興, 樂秀輝, 項偉, 戴秋杰
【申請人】江蘇海獅泵業制造有限公司, 上海核工程研究設計院