一種散熱風扇的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種散熱風扇，包括外框、轉子機構、定子機構以及扇葉，外框設置有外框中管，定子機構套設于外框中管外；外框中管設置有安裝孔，安裝孔內壁設置有環形的定位凹臺；轉子機構包括軸套、轉軸和擋油圈，軸套插設于安裝孔，且軸套上端面低于定位凹臺或與定位凹臺持平，擋油圈固定設置于定位凹臺上，擋油圈設置有若干個儲油槽；擋油圈設置有通孔，轉軸穿過通孔插設于軸套中，扇葉與轉軸傳動連接。通過在轉子機構中設置帶有儲油槽的擋油圈，當散熱風扇運轉時，沿轉軸外泄的潤滑油被擋油圈阻擋并聚集在儲油槽中，再從儲油槽中重新回到轉子機構的油路中，使散熱風扇運轉更加穩定，降低了噪音，提高了散熱風扇使用壽命。
【專利說明】
一種散熱風扇
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械型散熱設備，尤其涉及一種可以防漏油兼回油的散熱風扇。
【背景技術】
[0002]—般而言，散熱風扇的結構包括外框、定子、轉子及扇葉，轉子安裝在外框的中管內，定子套設在中管外并驅動轉子旋轉，扇葉與轉子的轉軸傳動連接并被帶動旋轉，其中轉子的中心油路需要潤滑油進行循環潤滑，這樣才能讓轉軸順暢的轉動。目前傳統的風扇存在使用時間長，潤滑油流失而產生噪音大、運轉不穩定、壽命短等問題，這些問題都使用戶帶來諸多不便。

【發明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是根據上述現有技術的不足，提供一直能夠防漏油且可回油的散熱風扇。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]—種散熱風扇，包括外框、轉子機構、定子機構以及扇葉，所述外框設置有外框中管，所述定子機構套設于所述外框中管外;所述外框中管設置有安裝孔，所述安裝孔內壁設置有環形的定位凹臺；所述轉子機構包括軸套、轉軸和擋油圈，所述軸套插設于所述安裝孔，且所述軸套上端面低于所述定位凹臺或與所述定位凹臺持平，所述擋油圈固定設置于所述定位凹臺上，所述擋油圈設置有若干個儲油槽;所述擋油圈設置有通孔，所述轉軸穿過所述通孔插設于所述軸套中，所述扇葉與所述轉軸傳動連接。
[0006]進一步地，所述定子機構包括有上絕緣套、下絕緣套、硅鋼片和PCB板;所述硅鋼片套設于外框中管外，所述硅鋼片上端及下端分別套接上絕緣套和下絕緣套，所述下絕緣套下端套接所述PCB板;所述硅鋼片從內到外還套設有膠磁與鐵殼。
[0007]進一步地，所述上絕緣套向內設置有擋環，所述擋環與所述外框中管配合并壓緊固定所述擋油圈。
[0008]進一步地，所述儲油槽規則設置在所述擋油圈上端面或下端面。
[0009]進一步地，所述儲油槽為半球形凹槽。
[0010]進一步地，所述通孔內壁設置有環形凹臺。
[0011 ]進一步地，所述擋油圈側面設置有若干個排氣槽。
[0012]進一步地，所述軸套下端面與所述外框中管之間設置有十字彈簧墊片;所述轉軸下端與所述外框中管之間設置有彈性墊片。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:通過在轉子機構中設置帶有儲油槽的擋油圈，當散熱風扇運轉時，沿轉軸外泄的潤滑油被擋油圈阻擋并聚集在儲油槽中，再從儲油槽中重新回到轉子機構的油路中；本實用新型能夠防止潤滑油外泄，使散熱風扇運轉更加穩定，降低了噪音，提高了散熱風扇使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型第一實施例的立體結構圖。
[0015]圖2是本實用新型第一實施例的分解圖。
[0016]圖3是本實用新型第一實施例的裝配剖面圖。
[0017]圖4是本實用新型第一實施例擋油圈的立體結構圖。
[0018]圖5是本實用新型第一實施例擋油圈另一角度的立體結構圖。
[0019]圖6是本實用新型第一實施例的潤滑油回路示意圖。
[0020]圖7是本實用新型第二實施例的分解圖。
[0021 ]圖8是本實用新型第二實施例擋油圈的立體結構圖。
[0022]附圖標記
[0023]1、外框，la、外框中管， 2、彈性墊片，3、十字彈簧墊片，
[0024]4、軸套，4a、定位凹臺， 5、擋油圈， 5a、儲油槽，
[0025]5b、環形凹臺，5c、排氣槽，6、PCB板，7、下絕緣套，
[0026]8、硅鋼片， 9、上絕緣套， 9a、擋環， 10、膠磁，
[0027]11、鐵殼，12、轉軸，13、扇葉。
【具體實施方式】
[0028]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0029]如圖1、圖2和圖3所不，本實用新型提供的第一實施例，一種散熱風扇，包括外框1、轉子機構、定子機構以及扇葉13，所述外框I設置有外框中管la，所述定子機構套設于所述外框中管Ia外;所述外框中管Ia設置有安裝孔，所述安裝孔內壁設置有環形的定位凹臺4a;所述轉子機構包括軸套4、轉軸12和擋油圈5，所述軸套4插設于所述安裝孔，且所述軸套4上端面所述定位凹臺4a持平，所述擋油圈5固定設置于所述定位凹臺4a上，所述擋油圈5設置有八個儲油槽5a;所述擋油圈5設置有通孔，所述轉軸12穿過所述通孔插設于所述軸套4中，所述扇葉13與所述轉軸12傳動連接。
[0030]所述定子機構包括有上絕緣套9、下絕緣套7、硅鋼片8和PCB板6;所述硅鋼片8套設于外框中管Ia外，所述硅鋼片8上端及下端分別套接上絕緣套9和下絕緣套7，所述下絕緣套7下端套接所述PCB板6;所述硅鋼片8從內到外還套設有膠磁10與鐵殼11。
[0031]所述上絕緣套9向內設置有擋環9a，所述擋環9a與所述外框中管Ia配合并壓緊固定所述擋油圈5。
[0032]如圖4和圖5所示，所述儲油槽5a等間距設置在所述擋油圈5下端面，所述儲油槽5a為半球形凹槽，所述通孔內壁設置有環形凹臺5b。
[0033]所述軸套4下端面與所述外框中管Ia之間設置有十字彈簧墊片3，不僅降低了軸套4和外框中管Ia之間的摩擦，還使軸套4在外框中管I a內具有上下移動的緩沖空間。所述轉軸12下端與所述外框中管Ia之間設置有彈性墊片2，不僅減低了轉軸12與外框I之間的摩擦，還使轉軸12在外框中管Ia內具有上下移動的緩沖空間。
[0034]附圖6是模擬風扇運轉時潤滑油的回路(箭頭部分)。通電后，定子機構驅動轉子機構轉動，轉子機構帶動扇葉13旋轉。轉子機構運作時，因內部大氣壓增加和轉軸12的旋轉，軸套4底部的潤滑油會被帶動進入軸套4內部；當潤滑油從轉軸12和軸套4的間隙間甩出時，擋油圈5的環形凹臺5b將甩出的潤滑油擋住，避免潤滑油濺出轉子機構；潤滑油從環形凹臺5b回流到通孔，從擋油圈5與軸套4之間的間隙進入到儲油槽5a;儲油槽5a中的潤滑油從軸套4和外框中管Ia之間的間隙進入，再流回軸套4底部;從而形成一個具有儲油功能的循環油路。
[0035]如圖7所示，本實用新型提供的第二實施例。第二實施例與第一實施例相比，第二實施例的技術特征在于:如圖8所示，所述擋油圈5上端面和下端面皆設置有儲油槽5a，儲油槽5a與環形凹臺5b相通;所述擋油圈5側面設置有四個排氣槽5C。
[0036]第二實施例中，擋油圈5上端面和下端面皆設置有儲油槽5a，可以儲存更多的潤滑油；儲油槽5a與環形凹臺5b相通，可以使潤滑油回流更加順暢快速;擋油圈5側面設置有排氣槽5C，可以加快釋放外框中管Ia內部的壓力，降低潤滑油向上的流速。
[0037]本實用新型通過在轉子機構中設置帶有儲油槽5a的擋油圈5，當散熱風扇運轉時，沿轉軸12外泄的潤滑油被擋油圈5阻擋并聚集在儲油槽5a中，再從儲油槽5a中重新回到轉子機構的油路中；本實用新型能夠防止潤滑油外泄，使散熱風扇運轉更加穩定，降低了噪音，提高了散熱風扇使用壽命。
[0038]以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種散熱風扇，其特征在于:包括外框、轉子機構、定子機構以及扇葉，所述外框設置有外框中管，所述定子機構套設于所述外框中管外;所述外框中管設置有安裝孔，所述安裝孔內壁設置有環形的定位凹臺；所述轉子機構包括軸套、轉軸和擋油圈，所述軸套插設于所述安裝孔，且所述軸套上端面低于所述定位凹臺或與所述定位凹臺持平，所述擋油圈固定設置于所述定位凹臺上，所述擋油圈設置有若干個儲油槽;所述擋油圈設置有通孔，所述轉軸穿過所述通孔插設于所述軸套中，所述扇葉與所述轉軸傳動連接。2.根據權利要求1所述的一種散熱風扇，其特征在于:所述定子機構包括有上絕緣套、下絕緣套、硅鋼片和PCB板;所述硅鋼片套設于外框中管外，所述硅鋼片上端及下端分別套接上絕緣套和下絕緣套，所述下絕緣套下端套接所述PCB板;所述硅鋼片從內到外還套設有膠磁與鐵殼。3.根據權利要求2所述的一種散熱風扇，其特征在于:所述上絕緣套向內設置有擋環，所述擋環與所述外框中管配合并壓緊固定所述擋油圈。4.根據權利要求1所述的一種散熱風扇，其特征在于:所述儲油槽規則設置在所述擋油圈上端面或下端面。5.根據權利要求1所述的一種散熱風扇，其特征在于:所述儲油槽為半球形凹槽。6.根據權利要求1所述的一種散熱風扇，其特征在于:所述通孔內壁設置有環形凹臺。7.根據權利要求1所述的一種散熱風扇，其特征在于:所述擋油圈側面設置有若干個排氣槽。8.根據權利要求1所述的一種散熱風扇，其特征在于:所述軸套下端面與所述外框中管之間設置有十字彈簧墊片;所述轉軸下端與所述外框中管之間設置有彈性墊片。
【文檔編號】F04D29/063GK205423215SQ201521034268
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月14日
【發明人】許文昉, 李泳毅, 謝榮忠, 劉學良
【申請人】東莞動利電子有限公司