壓縮機用活塞和具有其的壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機技術領域，更具體地，涉及一種壓縮機用活塞和具有其的壓縮機。
【背景技術】
[0002]相關技術中的活塞多為粉末冶金件，活塞銷孔設在活塞尾部，其與活塞外圓面相交處有倒角，由于活塞銷孔在加工倒角過程中的應力作用，活塞外圓精磨后，活塞尾部外圓面圓度比較前段外圓面圓度會有超差。通常我們定義活塞頂端面到活塞銷孔中心的距離為中心高，對于活塞外徑和連桿長度一定，排量較小的壓縮機，其活塞中心高會較大，也就是活塞銷孔與活塞尾端面距離較近，此種活塞的活塞銷孔后段的外圓面較窄，在精加工后其圓度通常會異常惡化，并且在活塞銷孔的倒角邊緣極容易產生局部凸起或者毛刺。在壓縮機壽命試驗中，會發現活塞尾部與缸孔底面有局部異常磨損的現象，這種局部磨損常發生在活塞銷孔后段外圓面與缸孔配合的底面，這對壓縮機的可靠性是不利的。
[0003]另外，活塞銷安裝在活塞尾部的活塞銷孔內且與連桿小端配合，如果冷凍機油不能較好的進入連桿小端，那么活塞銷與連桿小端配合面之間的磨損也會加劇，對壓縮機的能效及可靠性也是不利的。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種壓縮機用活塞，該壓縮機用活塞的結構簡單、制造簡單，可靠性高。
[0005]本實用新型還提出一種具有上述壓縮機用活塞的壓縮機。
[0006]根據本實用新型第一方面的壓縮機用活塞，包括:密封部，所述密封部的外周面形成密封外圓柱面;導向部，所述導向部與所述密封部相連，所述導向部的外周面形成導向外圓柱面，所述導向部與所述密封部的連接位置處設有沿其周向延伸的環形槽，所述導向部上設有相對于所述導向外圓柱面向內凹陷的避讓槽，所述避讓槽與所述環形槽連通，所述避讓槽的底壁設有沿所述導向部的徑向貫通的活塞銷孔。
[0007]根據本實用新型的壓縮機用活塞，通過在導向部的活塞銷孔的開口位置處設置避讓槽，可以減小了活塞與氣缸內壁的接觸面，一定程度上可以降低壓縮機的入力，有利于提高壓縮機的能效。與相關技術中的活塞結構相比，該壓縮機用活塞便于加工，既可以避免活塞銷孔的開口邊緣處的毛刺對氣缸內壁的磨損，又可以避免加工應力對導向外圓柱面的圓度的不利影響。此外，該避讓槽可以存儲部分冷凍機油，起到潤滑的作用，從而改善壓縮機的磨損情況。
[0008]另外，根據本實用新型的壓縮機用活塞，還可以具有如下附加的技術特征:
[0009]根據本實用新型的一個實施例，所述活塞銷孔鄰近所述環形槽設置，所述活塞銷孔的開口形成倒角。
[0010]根據本實用新型的一個實施例，所述導向部內限定有安裝腔，所述安裝腔沿所述導向部的軸向延伸且貫通所述導向部，所述安裝腔的至少一部分伸入所述密封部內。
[0011]根據本實用新型的一個實施例，所述環形槽的底壁設有向內延伸的氣孔，所述氣孔與所述安裝腔導通。
[0012]根據本實用新型的一個實施例，所述導向部設有沿其軸向延伸的彈性銷孔，所述彈性銷孔與所述活塞銷孔導通。
[0013]根據本實用新型的一個實施例，所述避讓槽的底壁形成為平面。
[0014]根據本實用新型的一個實施例，所述活塞銷孔的中心軸線垂直于所述避讓槽的底壁。
[0015]根據本實用新型的一個實施例，所述密封部與所述導向部一體形成。
[0016]根據本實用新型的一個實施例，所述密封部與所述導向部同軸設置。
[0017]根據本實用新型第二方面的壓縮機，包括根據上述實施例所述的壓縮機用活塞。
[0018]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0019]圖1是根據本實用新型實施例的壓縮機用活塞的立體圖；
[0020]圖2是圖1中所示的壓縮機用活塞的俯視圖；
[0021]圖3是根據本實用新型實施例的壓縮機用活塞的剖視圖。
[0022]附圖標記:
[0023]壓縮機用活塞100;
[0024]密封部10;密封外圓柱面11;環形槽12;氣孔121;
[0025]導向部20;導向外圓柱面21;避讓槽22;活塞銷孔23;安裝腔24;彈性銷孔25。
【具體實施方式】
[0026]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0027]下面結合附圖1至圖3具體描述根據本實用新型第一方面實施例的壓縮機用活塞100。
[0028]如圖1所示，根據本實用新型實施例的壓縮機用活塞100包括密封部10和導向部20。具體而言，密封部10的外周面形成密封外圓柱面11，導向部20與密封部10相連，導向部20的外周面形成導向外圓柱面21，導向部20與密封部10的連接位置處設有沿其周向延伸的環形槽12，導向部20上設有相對于導向外圓柱面21向內凹陷的避讓槽22，避讓槽22與環形槽12連通，避讓槽22的底壁設有沿導向部20的徑向貫通的活塞銷孔23。
[0029]換言之，該壓縮機用活塞100主要由密封部10和導向部20組成。其中，密封部10形成為沿水平方向(如圖1所示的左右方向)延伸的柱狀，密封部10的外側表面形成密封外圓柱面11，而導向部20形成為沿水平方向(如圖1所示的左右方向)延伸的柱狀，導向部20的外側表面形成導向外圓柱面21，導向部20的左端與密封部10的右端相連，而密封部10與導向部20的連接位置處設有沿密封部10或導向部20的周向延伸的環形槽12。
[0030]進一步地，導向部20的側壁設有沿其徑向延伸的活塞銷孔23，并且該活塞銷孔23貫通導向部20的相對側壁，其中活塞銷孔23的兩個開口所在位置處的至少一個設有避讓槽22，即該避讓槽22設在導向部20的側壁上且沿導向部20的軸向延伸至環形槽12所在位置處。具體地，如圖1至圖3所示，在本實施例中，壓縮機用活塞100的導向部20的側壁的相對兩側分別設有沿其軸向延伸的避讓槽22，活塞銷孔23的兩端貫通兩個避讓槽22的底壁。
[0031]當該壓縮機用活塞100應用在壓縮機內時，壓縮機用活塞100設在壓縮機的氣缸(未示出)內，壓縮機活塞100上的活塞銷孔23用于安裝活塞銷(未示出)，便于連桿(未示出)等部件的安裝，避讓槽22可以存儲部分冷凍機油，使得一部分冷凍機油進入環形槽12內，起到潤滑的作用，而一部分冷凍機油進入活塞銷孔23，可以潤滑活塞銷和連桿，從而改善了壓縮機的磨損情況。
[0032]由此，根據本實用新型實施例的壓縮機用活塞100，通過在導向部20的活塞銷孔23的開口位置處設置避讓槽22，可以減小了活塞100與氣缸內壁的接觸面，一定程度上可以降低壓縮機的入力，有利于提高壓縮機的能效。與相關技術中的活塞結構相比，該壓縮機用活塞100便于加工，既可以避免活塞銷孔23的開口邊緣處的毛刺對氣缸內壁的磨損，又可以避免加工應力對導向外圓柱面21的圓度的不利影響。此外，該避讓槽22可以存儲部分冷凍機油，起到潤滑的作用，從而改善壓縮機的磨損情況。
[0033]優選地，根據本實用新型的一個實施例，密封部10與導向部20同軸設置。這樣可以保證密封部10的密封外圓柱面11與導向部20的導向外圓柱面21同軸設置，有利于壓縮機用活塞100與氣缸內側壁的配合，從而提高該壓縮機用活塞100的使用可靠性。
[0034]可選地，根據本實用新型的一個實施例，活塞銷孔23鄰近環形槽12設置，活塞銷孔23的開口形成倒角。由此，通過在活塞銷孔23的開口處設置倒角，可以減少活塞銷孔23的開口邊緣的毛刺，防止劃傷零件或人手;通過在壓縮機用活塞100的導向部20的導向外圓柱面21上設置避讓槽22，既可以改善活塞銷孔23的倒角加工后、應力作用導致的導向外圓柱面21的圓度超差的情況，又可以減小導向外圓柱面21與氣缸內壁的接觸面，在一定程度上可以降低壓縮機的入力，避免了導向部20與氣缸內壁的異常磨損。
[0035]具體地，如圖1和圖2所示，活塞銷孔23的中心軸線鄰近環形槽12設置以使活塞銷孔23的靠近密封部10的輪廓線貼近環形槽12，其中，環形槽12的內側壁鄰近避讓槽22的底壁的位置處設有倒角，這樣，可以減少環形槽12