立式內冷卻直排大氣羅茨真空泵的制作方法
【技術領域】
[0001]立式內冷卻直排大氣羅茨真空栗，屬于羅茨真空栗技術領域。
【背景技術】
[0002]羅茨真空栗是一種性能優良的干式真空栗，它具有抽速大，真空系統簡捷，工作腔無任何介質、可獲得清潔真空，適用范圍廣、綠色環保等優點，廣泛應用于各類真空系統中。但常規羅茨真空栗由于熱膨脹轉子能夠互相碰撞并卡死，不能在高壓差下長期工作，氣體不能直接排入大氣，所以實用新型了氣體冷卻直排大氣羅茨真空栗，實現的技術手段是將排出的氣體通過列管等換熱設備冷卻后，再返回栗腔對轉子進行冷卻，這種形式的栗可以滿足高壓差的工作要求，但存在兩個缺點:1、由于有換熱設備存在，增加了氣體的傳輸阻力，額外消耗功率。2、氣體在真空狀態下換熱效率差，換熱設備體積龐大，占地和材料消耗大，換熱效果不好。

【發明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種結構緊湊、占地面積小、運行平穩的立式內冷卻直排大氣羅茨真空栗。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該立式內冷卻直排大氣羅茨真空栗，其特征在于:包括栗體、主動軸、從動軸和轉子，主動軸和從動軸豎向設置在栗體內，兩個相配合的轉子分別固定在主動軸和從動軸上，栗體上下兩端分別固定有上中壁和下中壁，上中壁上側固定有上蓋，上蓋與上中壁之間形成上蓋內腔，下中壁下側固定有下蓋，下蓋與下中壁之間形成油室，主動軸與從動軸內部中空形成連通油室和上蓋內腔的油道，上蓋內腔通過回油管路連通油室，油室內或回油管路上設有將油室內的冷卻潤滑油通過油道送入上蓋內腔的栗油裝置。由于對轉子進行了冷卻，栗可以在高壓差下長期工作，氣體能夠直接排入大氣。
[0005]優選的，所述栗油裝置包括軸流葉輪和栗油殼，軸流葉輪固定在主動軸與從動軸下端外側，栗油殼固定在油室內，栗油殼配合套在軸流葉輪的外側，相應的主動軸或從動軸中的油道下端與栗油殼內腔連通。
[0006]優選的，所述回油管路上設有冷卻機構。
[0007]優選的，所述主動軸上下兩端與上中壁和下中壁之間分別設有機械密封，從動軸上下兩端與上中壁和下中壁之間分別設有機械密封，上蓋內腔內設有容納機械密封的上密封室，上蓋內腔與上密封室隔離設置，油室內設有容納機械密封的下密封室，油室與下密封室隔離設置。
[0008]優選的，所述主動軸的上端連接動力裝置，主動軸的上部一側開設有出油孔，主動軸內側的油道內的冷卻潤滑油通過出油孔進入上蓋內腔。
[0009]優選的，所述上蓋內腔內設有上主動軸承座和上從動軸承座，上主動軸承座與上從動軸承座分別通過豎向的側板連接上中壁上側面，上主動軸承座與上從動軸承座之間通過橫向的橫板固定連接，上主動軸承座、上從動軸承座、豎板、橫板與上中壁合圍成上密封室。
[0010]優選的，所述油室內設有下主動軸承座和下從動軸承座，下主動軸承座和下從動軸承座分別通過豎向的側板連接下中壁下側面，下主動軸承座和下從動軸承座之間通過橫向的橫板固定連接，下主動軸承座、下從動軸承座、豎板、橫板與下中壁合圍成下密封室。[0011 ]優選的，所述動力裝置包括電機，電機通過電機支架固定在上蓋的上側，電機的輸出軸通過聯軸器與主動軸連接;主動軸上端通過漲緊套固定有主動齒輪，從動軸上固定有與主動齒輪嚙合的從動齒輪。
[0012]優選的，所述上主動軸承座與上從動軸承座內的軸承為向心推力軸承。
[0013]與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是:
[0014]1、本實用新型的立式內冷卻直排大氣羅茨真空栗采用了立式結構，使得結構更加緊湊，占地面積小，降低對使用環境的要求，同時采用側面進氣與排氣，與真空系統、前級栗連接更方便、簡捷，而通過油道對轉子進行冷卻，轉子溫度明顯降低，運行平穩，提高了羅茨真空栗的使用壽命。
[0015]2、利用主動軸和從動軸的旋轉帶動軸流葉輪旋轉，軸流葉輪與栗油殼配合將油室內的冷卻潤滑油向下壓入栗油殼的內腔并沿油道向上進入上蓋內腔，不需要額外的動力，結構簡單，工作可靠。
【附圖說明】
[0016]圖1為該立式內冷卻直排大氣羅茨真空栗的結構示意圖。
[0017]圖2為兩葉轉子的結構示意圖。
[0018]圖3為三葉轉子的結構示意圖。
[0019]其中:1、電機2、電機支架3、上蓋4、從動軸5、從動齒輪6、上軸承壓蓋
7、上軸承8、上從動軸承座9、豎板10、上中壁11、橫板12、栗體13、轉子14、下中壁15、下蓋16、下從動軸承座17、下軸承18、下軸承壓蓋19、栗油殼20、軸流葉輪21、油室22、下主動軸承座23、下密封室24、主動軸25、油道26、上密封室27、上主動軸承座28、上蓋內腔29、主動齒輪30、漲緊套31、出油孔32、聯軸器33、回油管路34、冷卻機構。
【具體實施方式】
[0020]圖1?3是該立式內冷卻直排大氣羅茨真空栗的最佳實施例，下面結合附圖1?3對本實用新型做進一步說明。
[0021]參照圖1，該立式內冷卻直排大氣羅茨真空栗，包括栗體12、主動軸24、從動軸4和轉子13，主動軸24和從動軸4豎向設置在栗體12內，進氣口和出氣口分別設在栗體12的兩偵U，兩個相配合的轉子13分別固定在主動軸24和從動軸4上，兩轉子13的旋轉軸線與水平面垂直，栗體12上下兩端分別固定有上中壁10和下中壁14，上中壁10上側固定有上蓋3，上蓋3與上中壁10之間形成上蓋內腔28，下中壁14下側固定有下蓋15，下蓋15與下中壁14之間形成油室21，主動軸24與從動軸4內部中空形成連通油室21和上蓋內腔28的油道25，上蓋內腔28通過回油管路33連通油室21，油室21內或回油管路33上設有將油室21內的冷卻潤滑油通過油道25送入上蓋內腔28的栗油裝置。本實用新型的立式內冷卻直排大氣羅茨真空栗采用了立式結構，使得結構更加緊湊，占地面積小，降低對使用環境的要求，同時采用側面進氣與排氣，與真空系統、前級栗連接更方便、簡捷，而通過油道25對轉子13進行冷卻，轉子13溫度明顯降低，運行平穩，提高了羅茨真空栗的使用壽命。
[0022]下面結合具體實施例對本實用新型做進一步說明，然而熟悉本領域的人們應當了解，在這里結合附圖給出的詳細說明是為了更好的解釋，本實用新型的結構必然超出了有限的這些實施例，而對于一些等同替換方案或常見手段，本文不再做詳細敘述，但仍屬于本申請的保護范圍。
[0023]主動軸24的上端通過聯軸器32連接電機I，電機I通過電機支架2固定在上蓋3的上側，主動軸24上端通過漲緊套30固定有主動齒輪29，從動軸4上固定有與主動齒輪29嚙合的從動齒輪5。主動軸24的上部一側開設有出油孔31，主動軸24內側的油道25內的冷卻潤滑油通過出油孔31進入上蓋內腔28。
[0024]主動軸24上下兩端與上中壁10和下中壁14之間分別設有機械密封，從動軸4上下兩端與上中壁10和下中壁14之間分別設有機械密封，利用機械密封有效的解決了潤滑油進入栗腔內的問題，獲得的是清潔的真空環境，對環境的無污染。上蓋內腔28內設有容納機械密封的上密封室26，上蓋內腔28與上密封室26隔離設置，油室21內設有容納機械密封的下密封室23，油室21與下密封室23隔離設置，通過設置上密封室26和下密封室23防止冷卻潤滑油與機械密封接觸，實現雙級密封，同時將機械密封與冷卻潤滑油隔離，改善機械密封的工作環境，提高機械密封的使用壽命。
[0025]上蓋內腔28內設有上主動軸承座27和上從動軸承座8，上主動軸承座27與上從動軸承座8分別通過豎向的側板連接上中壁10上側面，上主動軸承座27與上從動軸承座8之間通過橫向的橫板11固定連接，上主動軸承座27、上從動軸承座8、豎板9、橫板1