壓縮機干氣密封回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種回收裝置，具體涉及一種壓縮機干氣密封回收裝置。
【背景技術】
[0002]在大型壓縮機中，干氣密封是控制軸端密封最關鍵的環節，其功能主要是阻止機內介質氣和軸承油泄漏污染密封面和阻止干氣密封級間泄漏。現有壓縮機的干氣密封排出的氣體通常為1.5MPa和0.6MPa的氮氣，且大多數干氣密封排放氣無法回收，大量排放至環境中而白白浪費掉，帶來不必要的能源浪費。因此，我們迫切需要一種壓縮機干氣密封回收
目.ο
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種壓縮機干氣密封回收裝置，以解決現有技術中壓縮機干氣密封氣大量排放，污染環境，能源浪費的問題。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種壓縮機干氣密封回收裝置，包括與干氣密封裝置1.5MPa出氣口連接的第一排放管和與干氣密封裝置0.6MPa出氣口連接的第二排放管，所述第一排放管與回收罐的底部相連，所述第二排放管的出口分別與第一輸送管的出口和第二輸送管的進口連接，第一輸送管的進口與回收罐連接，第一輸送管出口與第二輸送管的進口連通，所述第二輸送管的出口與壓縮機干氣密封裝置的進氣口連接；
[0005]所述第一排放管上依次設有第一逆止閥和減壓閥，所述第一輸送管上設有第二逆止閥，所述第二輸送管上設有調壓閥；
[0006]所述第二輸送管的進口與帶有第三逆止閥的第三輸送管相連通，該第三輸送管與氮氣源連接。
[0007]更進一步的方案是:所述第一排放管上設有除油過濾器，除油過濾器能除油除水，能可靠保證輸送氣體純凈度。
[0008]更進一步的方案是:所述回收罐上設有壓力表和泄壓閥，能準確控制回收罐中氣體的壓力，要求泄放的氣體放散至安全區域，能可靠排放，以免污染環境。
[0009]更進一步的方案是:所述回收罐的下端底部設有排污閥，能將回收罐內積聚的水分、雜質迅速排出。
[0010]從干氣密封裝置出來的1.5MPa的氮氣經減壓閥減壓成0.6MPa的氮氣后流入回收罐中，從回收罐中的氮氣經第一輸送管流入第二輸送管；
[0011]從干氣密封裝置出來的0.6MPa的氮氣經第二排放管后流入第二輸送管；
[0012]氮氣源作為補充氣源，該氮氣源經第三輸送管輸入第二輸送管中；
[0013]第二輸送管中的氮氣經調壓閥調壓后輸入干氣密封裝置進行干氣密封；
[0014]在第一排氣管、第一輸送管、第二輸送管上設逆止閥，能可靠保證氣體單向流動，避免氣體逆向流動；
[0015]在第二輸送管上設有調壓閥，以控制干氣密封主回路輸送氣體的流量與壓力。
[0016]回收罐作為回收氣體的儲存、穩壓裝置，其他儲存以及穩壓裝置與本專利基本原理相同。
[0017]本實用新型利用回收罐、逆止閥、輸送管、減壓閥、調壓閥等實現干氣密封裝置出口氮氣的回收與控制，提高了整個大型壓縮機干氣密封能源利用效率，有著可觀的經濟效益和社會效益。本實用新型結構簡單，使用廣泛，可以在任意大型壓縮機干氣密封裝置中使用。
【附圖說明】
[0018]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0019]圖1是本實用新型壓縮機干氣密封回收裝置的結構示意圖。
[0020]圖中:1、第一排放管，2、第二排放管，3、第一輸送管，4、第二輸送管，5、第三輸送管，6、第一逆止閥，7、第二逆止閥，8、第三逆止閥，9、減壓閥，10、除油過濾器，11、調壓閥，12、回收罐，13、泄壓閥，14、排污閥。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]參見圖1，一種壓縮機干氣密封回收裝置，包括與干氣密封裝置1.5MPa出氣口連接的第一排放管I和與干氣密封裝置0.6MPa出氣口連接的第二排放管2，所述第一排放管I與回收罐12的底部相連，所述第二排放管2的出口分別與第一輸送管3的出口和第二輸送管4的進口連接，第一輸送管3的進口與回收罐12的上部連接，第一輸送管3出口與第二輸送管4的進口連通，所述第二輸送管4的出口與壓縮機干氣密封裝置的進氣口連接；
[0023]所述第一排放管I上依次設有除油過濾器10、第一逆止閥6和減壓閥9，所述第一輸送管3上設有第二逆止閥7，所述第二輸送管4上設有調壓閥11 ;
[0024]所述第二輸送管4的進口與帶有第三逆止閥8的第三輸送管5相連通，該第三輸送管5與外接的0.6MPa氮氣源連接。
[0025]所述回收罐12上部設有壓力表和泄壓閥13，能準確控制回收罐中氣體的壓力，并要求泄放的氣體放散至安全區域，能可靠排放，以免污染環境；所述回收罐12的下端底部設有排污閥14，能將回收罐12內積聚的水分、雜質迅速排出。
[0026]使用時，需將排污閥14打開，排除回收罐12內由于上次停機積聚的水分。
[0027]本實用新型中，除油過濾器的設置能保證進去回收罐12內回收氣體的純凈度，避免油、水等雜質進入回收管道；在回收罐12上部安裝有泄壓閥13，當回收罐12壓力偏高時，能夠泄壓，保障整個裝置的安全運行；在回收罐12下部安裝有排污閥14，排除回收罐12內積聚的水分，保證回收氣安全運行；所述回收罐12兼有儲存和穩壓作用，能消除壓力波動和不足對干氣密封裝置的影響；回收罐12上安裝有壓力表，以便于就地觀測回收罐12內氣體壓力；逆止閥的設置，避免了氣體回流，以確保整個裝置的安全運行。
[0028]2015年初在武鋼CCPP項目實施以來，全年累計因降低氮氣消耗創效197.5萬元。計算依據:2014年機組運行9627小時，其中氮氣成本0.25元/立方米，全年氮氣減排790萬立方米，那么全年創效為0.25*790 = 197.5萬元。
[0029]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種壓縮機干氣密封回收裝置，其特征在于:包括與干氣密封裝置1.5MPa出氣口連接的第一排放管和與干氣密封裝置0.6MPa出氣口連接的第二排放管，所述第一排放管與回收罐的底部相連，所述第二排放管的出口分別與第一輸送管的出口和第二輸送管的進口連接，第一輸送管的進口與回收罐連接，第一輸送管出口與第二輸送管的進口連通，所述第二輸送管的出口與壓縮機干氣密封裝置的進氣口連接； 所述第一排放管上依次設有第一逆止閥和減壓閥，所述第一輸送管上設有第二逆止閥，所述第二輸送管上設有調壓閥； 所述第二輸送管的進口與帶有第三逆止閥的第三輸送管相連通，該第三輸送管與氮氣源連接。2.根據權利要求1所述的壓縮機干氣密封回收裝置，其特征在于:所述第一排放管上設有除油過濾器。3.根據權利要求1所述的壓縮機干氣密封回收裝置，其特征在于:所述回收罐上設有壓力表和泄壓閥。4.根據權利要求1所述的壓縮機干氣密封回收裝置，其特征在于:所述回收罐的下端底部設有排污閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮機干氣密封回收裝置，包括與干氣密封裝置1.5MPa出氣口連接的第一排放管和與干氣密封裝置0.6MPa出氣口連接的第二排放管，第一排放管與回收罐的底部相連，第二排放管分別與第一輸送管和第二輸送管連接，第一輸送管與回收罐連接，第二輸送管與壓縮機干氣密封裝置的進氣口連接；第一排放管上依次設有逆止閥和減壓閥，第一輸送管上設有逆止閥，第二輸送管上設有調壓閥；第二輸送管的進口與帶有第三逆止閥的第三輸送管相連通，該第三輸送管與氮氣源連接。本實用新型能實現干氣密封裝置出口氮氣的回收與控制，提高了整個大型壓縮機干氣密封能源利用效率。
【IPC分類】F04B39/00
【公開號】CN204921304
【申請號】CN201520665140
【發明人】劉春鶴, 楊勇, 魏利明, 馮乾鴻, 田維漢, 單明, 李凈冰
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月28日