高壓充氣泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及充氣栗領域，特別是涉及一種高壓充氣栗。
【背景技術】
[0002]高壓充氣栗作為一款戶外施工，管道焊接，容器焊接，制罐，消防器材制造，潛水器材和科學測試等工業領域的機械，一直存在于專業工場和商業領域，由于傳統的高壓充氣栗體積龐大、結構復雜、造價昂貴，而無法進行戶外施工進入普通小型企業及個人。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述的問題，本實用新型提供了一種高壓充氣栗，通過二級壓縮氣體以輸出高壓氣，大大減小了高壓充氣栗的體積和造價。
[0004]本實用新型所采取的技術方案是:一種高壓充氣栗，包括電機、第一級壓縮裝置、第二級壓縮裝置和泄壓中轉裝置；
[0005]第一級壓縮裝置包括活塞缸、活塞、曲軸和擺臂；活塞、曲軸和擺臂都設在活塞缸內，電機通過曲軸驅動擺臂上下擺動，擺臂聯動活塞上下移動壓縮空氣，以實現第一級壓縮空氣；
[0006]第二級壓縮裝置包括高壓主缸體、高壓缸蓋、活塞桿、低壓單向閥管和高壓單向閥門；高壓缸蓋設在高壓主缸體上端；活塞桿軸向穿設到高壓主缸體的內腔內，并且活塞桿由活塞連動，以壓縮高壓缸蓋的缸體內的氣體；低壓單向閥管連通高壓主缸體的內腔和高壓缸蓋的內腔，以將活塞壓縮的氣體通到高壓缸蓋的內腔內進行第二次壓縮；高壓單向閥門連接高壓缸蓋的內腔，以單向出氣；
[0007]泄壓中轉裝置包括泄壓座、出口接管、高壓轉接單向閥、泄壓閥門和防爆閥門；高壓轉接單向閥連接泄壓座的內腔，并且高壓轉接單向閥連通第二級壓縮裝置的高壓單向閥門，以單向進氣到泄壓座的內腔；出口接管連接泄壓座的內腔，以對外輸氣；泄壓閥門連接泄壓座的內腔，需要泄壓時以手動旋轉泄壓旋鈕泄出內腔里面的高壓氣體及廢水廢油；防爆閥門連接泄壓座的內腔，以在氣壓過高時破裂自動泄壓。
[0008]在上述技術方案中，擺臂的連接環上設有若干個供油孔，以曲軸跟擺臂連接處充分潤滑來降低噪間及延長擺臂及曲軸的使用壽命。
[0009]在上述技術方案中，活塞桿前端設有活塞環，以保證密封壓縮氣體；活塞桿和活塞環之間還設有活塞環彈片，以通過活塞環彈片的彈力自動補償活塞環的磨損，來延長活塞環的使用壽命。
[0010]在上述技術方案中，高壓單向閥門為鋼珠單向閥門，而且高壓單向閥門出氣口處為錐型，使高壓單向閥門鋼珠接觸面為斜面，使用越久密封越好，并且鋼珠單向閥門易裝配及易更換。
[0011]在上述技術方案中，活塞設有低壓閥片，低壓閥片隨活塞移動，控制低壓進氣。
[0012]在上述技術方案中，活塞桿上抵有高壓閥片，活塞桿上頂高壓閥片，更好地壓縮氣體。
[0013]在上述技術方案中，該種高壓充氣栗包括水冷散熱裝置；水冷散熱裝置包括水冷套、水冷循環管、水箱和水栗；水冷套套著高壓主缸體，水冷循環管連通水冷套和高壓主缸體之間的腔體形成回路，水箱和水栗設在水冷循環管形成的回路上，以循環水進行水冷散熱；由于第二級壓縮裝置在作業時會產生熱量，利用水循環來對第二級壓縮裝置進行水冷散熱。
[0014]在上述技術方案中，防爆閥門包括防爆片和防爆螺絲，防爆螺絲將防爆片固定在泄壓座相應的固定通孔內；當氣體壓強達到了 30MPA后擠爆防爆片，把氣壓泄出，防止高壓持續升高損壞高壓充氣栗及傷到人。
[0015]在上述技術方案中，泄壓閥門包括泄壓旋鈕和泄壓閥座；泄壓閥座旋接泄壓座相應的固定通孔內，泄壓旋鈕旋接在泄壓閥座的通孔內；需要泄壓時以手動旋轉泄壓旋鈕泄出內腔里面的高壓氣體及廢水廢油。
[0016]在上述技術方案中，高壓轉接單向閥包括第一管接螺母、第一管接螺栓、進氣閥頭和第一進氣彈簧；第一管接螺母旋接在第一管件螺栓前端，第一管件螺栓固定在泄壓座相應的固定通孔內，以和高壓單向閥門管接；進氣閥頭軸向穿設在第一管接螺栓內，第一進氣彈簧相抵在進氣閥頭底端；當氣壓大于第一進氣彈簧的彈力，進氣閥頭后移，高壓氣體進氣。
[0017]在上述技術方案中，高壓主缸體通過螺絲固定在活塞缸上，只要拆除螺絲即可拆出第二級壓縮裝置，對第一級壓縮裝置和第二級壓縮裝置進行維修；所述電機罩設有機箱，機箱通過螺絲和電機固定，只要拆除螺絲即可拆開機箱，對電機進行維修。
[0018]本實用新型的有益效果是:該種高壓充氣栗，包括了一級壓縮裝置和第二級壓縮裝置，能夠通過二級壓縮氣體以輸出高壓氣，大大減小了高壓充氣栗的體積和造價；而且還包括了泄壓中轉裝置，既能調節氣壓，又防止氣壓過高，保證了該種高壓充氣栗作業的穩定性。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的該種高壓充氣栗整體立體圖；
[0020]圖2是本實用新型的該種高壓充氣栗整體后視角立體圖；
[0021]圖3是本實用新型的第一級壓縮裝置和第二級壓縮裝置剖視圖；
[0022]圖4是本實用新型的第二級壓縮裝置分解圖；
[0023]圖5是本實用新型的曲軸和擺臂連接分解圖；
[0024]圖6是本實用新型的泄壓中轉裝置剖視圖；
[0025]圖7是本實用新型的泄壓中轉裝置立體圖；
[0026]圖8是本實用新型的第二級壓縮裝置拆開示意圖；
[0027]圖9是本實用新型的機箱拆開示意圖。
I
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0029]圖1至圖9示意性地顯示了根據本實用新型的一種實施方式的一種高壓充氣栗。
[0030]該種高壓充氣栗，包括電機2、第一級壓縮裝置1、第二級壓縮裝置3、水冷散熱裝置4和泄壓中轉裝置5。
[0031]第一級壓縮裝置I包括活塞缸11、活塞12、曲軸13和擺臂14 ;活塞12、曲軸13和擺臂14都設在活塞缸11內，電機I通過曲軸13驅動擺臂14上下擺動，擺臂14聯動活塞12上下移動壓縮空氣，以實現第一級壓縮空氣；擺臂14的連接環上設有若干個供油孔141，以曲軸13跟擺臂14連接處充分潤滑來降低噪間及延長擺臂14及曲軸13的使用壽命。
[0032]第二級壓縮裝置3包括高壓主缸體31、高壓缸蓋32、活塞桿33、低壓單向閥管34和高壓單向閥門35。高壓缸蓋32設在高壓主缸體31上端，高壓缸蓋32和高壓主缸體31之間連接處設有密封墊圈以保證密封度。活塞桿33軸向穿設到高壓主缸體31的內腔內，并且活塞桿33由活塞12連動上下移動，活塞桿33外套設有活塞桿導套331以導向移動，以壓縮高壓缸蓋32的缸體內的氣體；活塞桿33套設有低壓閥片332，低壓閥片332隨活塞桿33移動，控制低壓進氣；活塞桿33上抵有高壓閥片333，活塞桿33上頂高壓閥片333，更好地壓縮氣體；活塞桿33前端設有活塞環334，以保證密封壓縮氣體；活塞桿33和活塞環334之間還設有活塞環彈片335，以通過活塞環彈片335的彈力自動補償活塞環的磨損，來延長活塞環334的使用壽命。低壓單向閥管34連通高壓主缸體31的內腔和高壓缸蓋32的內腔，以將活塞12壓縮的氣體通到高壓缸蓋32的內腔內進行第二次壓縮；低壓單向閥管34兩端分別連接在高壓主缸體31和高壓缸蓋32側面，不影響活塞