一種防液壓油污染的獨立供油的壓鑄設備液壓系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄造設備，特別是指一種防液壓油污染的獨立供油的模具抽芯及局部擠壓液壓系統。
【背景技術】
[0002]近10年來，我國的鑄造產業發展突飛猛進，鑄件產量連續多年位居世界第一位，取得了許多可喜的成績，但是關于壓鑄設備的工作性能方面依然存在著不少亟待解決的問題，特別是壓鑄設備液壓系統的工作性能如可靠性、穩定性、持久性等。據統計，液壓系統故障原因中75%是由于液壓油污染造成的，液壓油被污染會大大降低液壓系統工作的可靠性和壽命，不僅損壞元件，而且耗費油液造成經濟損失。
[0003]現在大多數鑄造工廠都使用普通的壓鑄機，而普通壓鑄機只有一個液壓系統，這個液壓系統同時為壓鑄機主體及模具抽芯和局部擠壓系統提供液壓動力，但由于模具抽芯及局部擠壓系統內附有模具油缸，模具油缸的外接油管比較多，而且油管更換頻繁，在更換油管過程中，由于油管長期放置或管理問題，油管內通常會積聚一些灰塵及臟物，隨著油管的更換，灰塵及臟物會交換到壓鑄機油箱內，直接污染壓鑄機本體的液壓油，隨著液壓油的不停往復運動，灰塵及臟物就會使壓鑄機上的閥芯卡滯，使閥芯工作速度減慢或卡停，從而導致壓鑄機性能不穩定，生產故障頻發，給企業帶來較多生產麻煩。很多公司和企業在解決此問題時多采用加過濾網、過濾器等，雖然這些手段也能在一定程度上面緩解諸如此類的問題，但是并沒有從根本上得以解決，仍然給生產帶來了許多不便。據此，實際生產中急需一種徹底解決此類問題的方法及裝置。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現今普遍使用一個泵站給壓鑄設備液壓系統和模具抽芯及局部擠壓系統同時供油而導致整個系統的液壓油易受污染的問題，旨在從根本上改善壓鑄設備液壓系統中因液壓油受污而產生的一系列不良后果，提高壓鑄設備運行的可靠性、穩定性、延長液壓元件的使用壽命、減少液壓油的更換，提供一種防液壓油污染的獨立供油的壓鑄設備液壓系統。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采取如下措施。
[0006]一種防液壓油污染的獨立供油的壓鑄設備液壓系統，其特征在于:該壓鑄設備液壓系統設置有兩組相互獨立的液壓系統，包括用于給模具抽芯及局部擠壓部分提供液壓動力的模具抽芯及局部擠壓液壓系統和用于給壓鑄機本體提供液壓動力的壓鑄機本體液壓系統。
[0007]所述模具抽芯及局部擠壓液壓系統，包括模具泵站，油路管道，油路電磁換向閥和模具抽芯及局部擠壓用執行液壓缸；壓鑄機本體液壓系統包括設備泵站，供油管道，模具開合模用執行液壓缸，鑄件頂出用執行液壓缸，熔液充型用液壓缸以及油路管道，油路電磁換向閥；模具抽芯及局部擠壓液壓系統各部件連接方式是:模具泵站設有出油管道和回油管道，管道均與模具抽芯及局部擠壓部分用執行液壓缸相連接，在模具泵站和模具抽芯及局部擠壓部分用執行液壓缸之間設有油路電磁換向閥，通過電磁換向閥控制模具抽芯及局部擠壓部分用執行液壓缸的運動動作；壓鑄機本體液壓系統各部件的連接方式是:設備泵站設有進出油口，進出油口通過油路管道和模具開合模用執行液壓缸，鑄件頂出用執行液壓缸和熔液充型用液壓缸連接，在泵站和各執行液壓缸之間均設有油路電磁換向閥，電磁換向閥用于控制各執行液壓缸動作。
[0008]本實用新型與現有的模具液壓系統相比具有如下的有益效果:
[0009]1、本實用新型將壓鑄機主體液壓系統及模具抽芯及局部擠壓的液壓系統分成二個獨立部分，油路各自獨立，兩組液壓系統互不干涉，使壓鑄機本體液壓油及模具抽芯及局部擠壓部分的液壓油不會交叉污染，保證了壓鑄機本體液壓油的清潔度，提高了壓鑄機泵站的響應速度，控制精度和穩定性。
[0010]2、本實用新型提高壓鑄設備運行的可靠性、穩定性、延長液壓元件的使用壽命，有效地減少了液壓油的更換，同時方便保養和維護。
[0011]3、解決企業生產的急需，為企業提供長遠的經濟效益。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中:模具抽芯及局部擠壓液壓系統1，壓鑄機本體液壓系統2，壓鑄機本體3，模具泵站4，油路管道5，油路換向電磁閥6和模具抽芯及局部擠壓部分用執行液壓缸7，設備泵站8，模具開合模用執行液壓缸9，油路管道10，油路電磁換向閥11，鑄件頂出用液壓缸12，油路管道13，油路電磁換向閥14，油路電磁換向閥15，充型用液壓缸16，油路管道17，合模鎖模機構18，動模座板19，動模20，鑄件頂出機構21，定模22，定模座板23，熔液充型機構24。
[0014]具體的實施方式
[0015]通過實施例及其附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0016]如圖1所示，包括模具抽芯及局部擠壓液壓系統1，壓鑄機本體液壓系統2和壓鑄機本體3。模具抽芯及局部擠壓液壓系統I包括模具泵站4，油路管道5，油路換向電磁閥6和模具抽芯及局部擠壓部分用執行液壓缸7，模具泵站4和模具抽芯及局部擠壓部分用執行液壓缸7通過油路管道5連接，在模具泵站4和模具抽芯及局部擠壓部分用執行液壓缸7之間設置有油路換向電磁閥6，油路換向電磁閥6控制模具抽芯及局部擠壓部分用執行液壓缸7的動作，模具抽芯及局部擠壓部分用執行液壓缸7和模具抽芯及局部擠壓部分配合連接，為模具抽芯及局部擠壓部分提供動力。設備液壓系統2包括設備泵站8，模具開合模用執行液壓缸9，油路管道10，油路電磁換向閥11，鑄件頂出用液壓缸12，油路管道13，油路電磁換向閥14，充型用液壓缸16，油路管道17，油路電磁換向閥15 ;設備泵站8通過油路管道10和模具開合模用執行液壓缸9相連，在設備泵站8和模具開合模用執行液壓缸9之間設置有油路電磁換向閥11，油路電磁換向閥11控制模具開合模用執行液壓缸9的動作，模具開合模用執行液壓缸9和壓鑄機合模鎖模機構18相連，為合模鎖模機構18提供動力；設備泵站8通過油路管道13和鑄件頂出用液壓缸12相連，在設備泵站8和鑄件頂出用液壓缸12之間設置有油路電磁換向閥14，油路電磁換向閥14控制鑄件頂出用液壓缸12的動作，鑄件頂出用液壓缸12和鑄件頂出機構21相連，為鑄件頂出機構21提供動力；設備泵站8通過油路管道17和充型用液壓缸16相連，在設備泵站8和充型用液壓缸16之間設置有油路電磁換向閥15，油路電磁換向閥15控制充型用液壓缸16的動作，充型用液壓缸16和熔液充型機構24相連，為熔液充型機構24提供動力。壓鑄機本體3包括合模鎖模機構18，動模座板19，動模20，鑄件頂出機構21，定模22，定模座板23，熔液充型機構24 ;合模鎖模機構18和動模座板19相連，控制模具的合模和鎖模，動模座板19和動模20相連，鑄件頂出機構21設置在動模座板19和動模20中，負責鑄件的推出，定模22、定模座板23和熔液充型機構24連接在一起，熔液充型機構24負責熔液的充型和保壓。
【主權項】
1.一種防液壓油污染的獨立供油的壓鑄設備液壓系統，其特征在于:該壓鑄設備液壓系統設置有兩組相互獨立的液壓系統，包括用于給模具抽芯及局部擠壓部分提供液壓動力的模具抽芯及局部擠壓液壓系統和用于給壓鑄機本體提供液壓動力的壓鑄機本體液壓系統。2.根據權利要求1所述的一種防液壓油污染的獨立供油的壓鑄設備液壓系統，其特征在于:所述模具抽芯及局部擠壓液壓系統，包括模具泵站，油路管道，油路電磁換向閥和模具抽芯及局部擠壓用執行液壓缸；壓鑄機本體液壓系統包括設備泵站，供油管道，模具開合模用執行液壓缸，鑄件頂出用執行液壓缸，熔液充型用液壓缸以及油路管道，油路電磁換向閥；模具抽芯及局部擠壓液壓系統各部件連接方式是:模具泵站設有出油管道和回油管道，管道均與模具抽芯及局部擠壓部分用執行液壓缸相連接，在模具泵站和模具抽芯及局部擠壓部分用執行液壓缸之間設有油路電磁換向閥，通過電磁換向閥控制模具抽芯及局部擠壓部分用執行液壓缸的運動動作；壓鑄機本體液壓系統各部件的連接方式是:設備泵站設有進出油口，進出油口通過油路管道和模具開合模用執行液壓缸，鑄件頂出用執行液壓缸和熔液充型用液壓缸連接，在泵站和各執行液壓缸之間均設有油路電磁換向閥，電磁換向閥用于控制各執行液壓缸動作。
【專利摘要】本實用新型提供一種防液壓油污染的獨立供油的壓鑄設備液壓系統，該液壓系統設置兩組相互獨立的液壓系統，包括用于給模具抽芯系統提供液壓動力的模具抽芯液壓系統和用于給壓鑄機本體提供液壓動力的壓鑄機本體液壓系統，將壓鑄機主體液壓系統及模具抽芯的液壓系統分成兩組油路獨立的液壓系統。本實用新型設置的兩組液壓系統互不干涉，使壓鑄機本體液壓油及模具抽芯系統的液壓油不會交叉污染，保證了壓鑄機本體液壓油的清潔度，提高了壓鑄機泵站的響應速度，控制精度和穩定性。延長液壓元件的使用壽命、減少液壓油的更換，方便保養和維護。解決企業生產的急需，為企業提供長遠的經濟效益。
【IPC分類】F15B11/00, F15B21/04
【公開號】CN204692215
【申請號】CN201520433936
【發明人】劉春生, 祁國華
【申請人】廣東鴻特精密技術（臺山）有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月19日