鍛造用霧化可編程降溫風機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鎂合金管坯鍛造加工領域，具體為一種鍛造用霧化可編程降溫風機。
【背景技術】
[0002]現有技術中，鎂合金管材熱軋穿孔制造中，對管坯進行鍛造，需要經過熱鍛、退火、冷鍛的的反復循環過程，每一循環過程后，當形變量大于20%時，需要對管材進行降溫鍛造，以合適的速率進行降溫，這一過程耗時耗力，不能實現自動化，極大的阻礙了生產效率，不利于提尚廣品質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型根據上述現有技術中的不足，提供了一種鍛造用霧化可編程降溫風機。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為:
[0005]一種鍛造用霧化可編程降溫風機，主要是由底座、出風口、扇葉、出霧口、霧化水箱、電動機、可編程控制器、進風口和殼體組成，所述的底座置于地面上，殼體焊接在底座上，殼體內安置有扇葉、電動機、可編程控制器，所述的扇葉與電動機同軸連接，可編程控制器與電動機相連，在殼體的前后端分別設有出風口和進風口，與殼體焊接連接，在殼體的上部設置有霧化水箱，并通過出霧口與殼體內部相連。
[0006]所述的出風口呈圓錐臺狀，斷面開口。
[0007]所述的可編程控制器與鍛造設備的控制器相連。
[0008]所述的霧化水箱為超聲波霧化式。
[0009]本實用新型的有益效果是:可以進行編程控制，配合鍛造的工藝過程，自動化程度尚，能夠提尚生廣效率，保證廣品質量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011 ] 1-底座，2-出風口，3-扇葉，4-出霧口，5-霧化水箱，6-電動機，7_可編程控制器，8_進風口，9-殼體。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0013]如圖1所示，本實用新型是一種鍛造用霧化可編程降溫風機，主要是由底座1、出風口 2、扇葉3、出霧口 4、霧化水箱5、電動機6、可編程控制器7、進風口 8和殼體9組成，所述的底座I置于地面上，殼體9焊接在底座I上，殼體9內安置有扇葉3、電動機6、可編程控制器7，所述的扇葉3與電動機6同軸連接，可編程控制器7與電動機6相連，在殼體9的前后端分別設有出風口 2和進風口 8，與殼體9焊接連接，在殼體9的上部設置有霧化水箱5，并通過出霧口 4與殼體9內部相連。所述的出風口 2呈圓錐臺狀，斷面開口。所述的可編程控制器7與鍛造設備的控制器相連。所述的霧化水箱5為超聲波霧化式。
【主權項】
1.一種鍛造用霧化可編程降溫風機，主要是由底座、出風口、扇葉、出霧口、霧化水箱、電動機、可編程控制器、進風口和殼體組成，其特征在于:所述的底座置于地面上，殼體焊接在底座上，殼體內安置有扇葉、電動機、可編程控制器，所述的扇葉與電動機同軸連接，可編程控制器與電動機相連，在殼體的前后端分別設有出風口和進風口，與殼體焊接連接，在殼體的上部設置有霧化水箱，并通過出霧口與殼體內部相連。
2.根據權利要求1所述的鍛造用霧化可編程降溫風機，其特征在于:所述的出風口呈圓錐臺狀，斷面開口。
3.根據權利要求1所述的鍛造用霧化可編程降溫風機，其特征在于:所述的可編程控制器與鍛造設備的控制器相連。
4.根據權利要求1所述的鍛造用霧化可編程降溫風機，其特征在于:所述的霧化水箱為超聲波霧化式。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鍛造用霧化可編程降溫風機，主要是由底座、出風口、扇葉、出霧口、霧化水箱、電動機、可編程控制器、進風口和殼體組成，用于鎂合金管坯鍛造加工的冷卻，本實用新型可以進行編程控制，配合鍛造的工藝過程，自動化程度高，能夠提高生產效率，保證產品質量。
【IPC分類】F04D27-00, F04D25-08
【公開號】CN204344495
【申請號】CN201420792853
【發明人】張錚, 史宇飛, 孔林, 孫國榮
【申請人】泰州誠德鋼管有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月16日