長軸泵及其裝配方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及機械設備技術領域，尤其涉及一種長軸栗及其裝配方法。
【背景技術】
[0002]長軸栗適用于鋼廠、電廠、自來水廠、污水處理廠等抽送清水、雨水、污水及海水等介質。其中，聯軸器是長軸栗的重要零部件，用于連接相鄰的傳動軸。
[0003]相關技術中，長軸栗通常采用套筒式聯軸器或螺紋聯軸器。但是，由于套筒式聯軸器或螺紋聯軸器的裝配精度要求較高，裝配過程繁瑣，使套筒式聯軸器或螺紋聯軸器裝配工藝復雜，可靠性差。在拆卸上述聯軸器時，易存在聯軸器與傳動軸銹蝕，或者配合位置有雜物等問題，導致聯軸器與傳動軸互相卡死現象，難以拆卸，從而影響所述長軸栗的正常運行。同時，聯軸器與傳動軸配合連接時，傳動軸需要設計為階梯軸，使所述聯軸器傳遞力矩至傳動軸，階梯軸的設計導致連接的傳動軸的直徑較大，浪費生產成本。
[0004]因此，有必要提供一種新的長軸栗解決上述問題。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是解決上述技術問題，提供一種拆裝方便，成本低的長軸栗。
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供一種長軸栗，包括多根傳動軸、聯軸器和卡環，相鄰兩根所述傳動軸通過所述聯軸器連接，所述聯軸器包括第一半聯軸器和第二半聯軸器，所述第一半聯軸器和所述第二半聯軸器沿所述傳動軸的軸向方向連接;所述卡環包括第一半卡環和第二半卡環，所述第一半卡環與所述第一半聯軸器的內壁連接，所述第二半卡環與所述第二半聯軸器的內壁連接，所述第一半卡環和所述第二半卡環沿所述傳動軸的軸向方向對接;每根所述傳動軸包括設于其端部的階梯部，相鄰兩根傳動軸的所述階梯部相對設置，所述卡環與所述階梯部配合卡接。
[0007]優選的，所述傳動軸包括平鍵，所述聯軸器包括鍵槽，所述傳動軸與所述聯軸器通過所述平鍵與所述鍵槽配合連接。
[0008]優選的，所述階梯部包括相連接的第一軸段和第二軸段，所述第一軸段的直徑大于所述第二軸段的直徑，所述卡環包括形成于其內表面的凹槽，所述第一軸段卡于所述凹槽內，所述第二軸段抵接于所述卡環的內表面。
[0009]優選的，所述第一半聯軸器和所述第二半聯軸器分別包括定位槽，所述定位槽分別設于所述第一半聯軸器和所述第二半聯軸器的內表面，所述卡環卡于所述定位槽。
[0010]優選的，所述第一半聯軸器和所述第二半聯軸器分別包括定位孔，所述定位孔貫穿所述第一半聯軸器和所述第二半聯軸器，所述第一半聯軸器與所述第二半聯軸器通過所述定位孔接。
[0011 ]優選的，所述定位孔的數量為8?12個。
[0012]提供一種長軸栗的裝配方法，包括以下步驟:
[0013]提供多根傳動軸、聯軸器和卡環，所述傳動軸包括設于其端部的階梯部，所述聯軸器包括第一半聯軸器和第二半聯軸器，所述卡環包括第一半卡環和第二半卡環；
[0014]將相鄰兩根傳動軸的階梯部相對設置且呈直線狀；
[0015]安裝卡環，將所述第一半卡環連接于所述第一半聯軸器的內壁，將所述第二半卡環連接于所述第二半聯軸器的內壁；
[0016]對位，將所述第一半卡環與所述第二半卡環對接，并將所述第一半聯軸器和所述第二半聯軸器對位，使所述階梯部與所述卡環配合卡接；
[0017]緊固聯軸器，將對位后的所述第一半聯軸器和所述第一半聯軸器通過緊固件連接。
[0018]相較于現有技術，本發明提供的長軸栗采用卡環和聯軸器配合連接相鄰的兩根傳動軸，所述卡環連接于所述聯軸器的內壁，所述卡環與相鄰兩所述傳動軸的階梯部配合卡接，通過將所述傳動軸的所述階梯部卡設于所述卡環內，再將所述第一半聯軸器和所述第二半聯軸器對位連接，實現對兩相鄰所述傳動軸的定位和卡緊。所述聯軸器和所述卡環均為分體式結構，使相鄰兩所述傳動軸連接、拆卸方便。同時，本發明提供的長軸栗，所述兩相鄰所述傳動軸的所述階梯部與所述卡環配合卡接，使所述傳動軸采用較小的軸徑即可實現軸向定位。與相關技術相比，可大大減小所述傳動軸的加工直徑，使所述傳動軸加工容易，且降低生產成本。經檢測，在其它參數不變的情況下，本發明提供的長軸栗的所述傳動軸的軸徑與現有技術相比，平均可減少耗材30%，從而可大大節約能耗。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明長軸栗的部分結構示意圖；
[0020]圖2為本發明長軸栗的聯軸器的結構示意圖；
[0021 ]圖3為本發明長軸栗的聯軸器的側視結構示意圖；
[0022]圖4為本發明長軸栗的第一半聯軸器的結構示意圖；
[0023]圖5為本發明長軸栗的第二半聯軸器的結構示意圖；
[0024]圖6為本發明長軸栗的卡環的結構示意圖；
[0025]圖7為圖6中沿A-A線的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合附圖和實施方式對本發明作進一步說明。
[0027]請參照圖1，為本發明長軸栗的結構示意圖。所述長軸栗1包括多個傳動軸11、聯軸器12和卡環13。多個所述傳動軸11通過所述聯軸器12連接。所述卡環13與所述聯軸器12的內壁連接。
[0028]所述傳動軸11設有兩個，分別為第一傳動軸111和第二傳動軸112。所述第一傳動軸111與所述第二傳動軸112對稱設置。所述第一傳動軸111與所述第二傳動軸112的結構相同，均包括設于所述傳動軸11 一端的階梯部(未標號)。具體的，所述第一傳動軸111包括第一階梯部1111、第一平鍵1112和第一主軸1113。所述第一階梯部1111包括第一軸段11111和第二軸段11112。所述第一軸段11111的直徑大于所述第二軸段11112的直徑。所述第一軸段11111和所述第二軸段11112相鄰連接組成階梯形結構。所述第一平鍵1112設于所述第一主軸1113外表面靠近所述第一階梯部1111的一端。所述第二傳動軸112包括第二階梯部1121、第二平鍵1122和第二主軸1123。所述第二階梯部1121與所述第一階梯部1111相對設置，所述第二平鍵1122設于所述第二主軸1123的外表面且靠近所述第二階梯部1121的一端。
[0029]請結合參照圖2和圖3，其中，圖2為本發明長軸栗的聯軸器的結構示意圖，圖3為本發明長軸栗的聯軸器的側視結構示意圖。沿所述第一傳動軸111的軸向方向，所述聯軸器12包括第一半聯軸器121和第二半聯軸器122。其中，所述第一傳動軸111的軸向方向為所述長軸栗1正常工作時的所述第一傳動軸111與所述第二傳動軸112配合連接時的軸向方向，所述第一半聯軸器121與所述第二半聯軸器122沿所述第一傳動軸111的軸向方向連接。
[0030]請結合參照圖4和圖5，其中，圖4為本發明長軸栗的第一半聯軸器的結構示意圖，圖5為本發明長軸栗的第二半聯軸器的結構示意圖。所述第一半聯軸器121包括第一鍵槽1211、第二鍵槽1212、第一定位槽1213和第一定位孔1214，所述第一鍵槽1211與所述第二鍵槽1212分別位于所述第一定位槽1213兩側，且分別與所述第一平鍵1112和所述第二平鍵1122相對設置。所述第一定位孔1214沿所述第一半聯軸器121的厚度方向貫穿所述第一半聯軸器121且沿所述第二半聯軸器122延伸。
[0031]所述第二半聯軸器122包括第二定位槽1221和第二定位孔1222，所述第二定位槽1221設于所述第二半聯軸器122內表面的中心位置處與所述第一定位槽1213相對設置。所述第二定位孔1222沿所述第二半聯軸器122的厚度方向貫穿所述第二半聯軸器122，所述第二定位孔1222與所述第一定位孔1214交替設置。當所述第一定位孔1214貫穿所述第一半聯軸器121時，則所述第一定位孔1214沿所述第二定位孔1222延伸的部分為非通孔，使所述聯軸器12連接后受力平衡，增強所述聯軸器12的使用壽命和強度。本實施方式中，所述第一定位孔1214和所述第二定位孔1222的數量均為8?12個。所述第一半聯軸器121與所述第二半聯軸器122通過螺釘貫穿所述第一定位孔1214和第二定位孔1222實現對所述第一半聯軸器121與所述第二半聯軸器122的配合連接。通過所述第一平鍵1112與所述第一鍵槽1211的配合和所述第二平鍵1122與所述第二鍵槽1212的配合卡接，防止相鄰所述第一傳動軸111和所述第二傳動軸112沿徑向轉動，實現對所述第一傳