高性能壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及壓縮機技術領域。
【背景技術】
[0002]壓縮機的箱體通常是由頂蓋組件、底座和四個側板圍成的箱體結構，通常在其中一個側板上設置有進風口，在頂蓋上設置有出風口，箱體外的冷空氣通過進風口進入箱體，為箱體內的部件散熱，吸熱后的空氣溫度升高，再由出風口排到箱體外，實現內外空氣的換熱;也有部分壓縮機僅設置出風口。出風口通常設置在頂蓋上，在頂蓋的出風口位置處裝有導風圈，導風圈用于導風和安裝風機。
[0003]存在的問題是:現有的導風圈結構復雜，導風圈制造成本高，強度不夠，頂蓋的強度也不夠，在使用過程中容易產生變形，致使風機出現晃動，風機運轉過程中產生異響。

【發明內容】

[0004]本發明旨在提供一種結構簡單、安裝方便、強度可靠的壓縮機，以節約成本，防止變形。
[0005]為此，本發明所采用的技術方案為:一種高性能壓縮機，包括頂蓋組件、底座和四個側板圍成的箱體結構，其中一塊側板上設置有百葉窗結構的進風口，所述底座的前后兩側各設置有兩個矩形孔供叉車插入，其特征在于:所述頂蓋組件包括頂蓋板、網罩和導風圈，所述頂蓋板上開有與網罩大小相等的出風口，所述網罩安裝在該出風口上并將出風口鋪滿，所述導風圈安裝在頂蓋板下方并正對出風口，所述導風圈包括由鋼板焊接圍成的方形橫截面的導風通道，所述導風通道上部大、下部小，并通過臺階面過渡，導風通道上部的橫截面與出風口相等，沿導風通道頂部的周向設置有第一外翻邊，所述第一外翻邊通過螺釘與頂蓋板固連在一起，在導風通道的底板上居中開有圓孔，在導風通道的底板下方焊接有與圓孔大小匹配、位置對應的導風環，在導風通道的底板上方焊接有四個呈圓周均布的內加強筋，所述內加強筋的橫截面為“η”形，開口朝下與底板焊接固定，每根內加強筋對應導風通道的一個轉角，每根內加強筋的兩端分別與對應轉角位置處的兩側壁相連，所述底板上環繞圓孔設置有風機安裝孔;所述頂蓋板的底部環繞頂蓋板的周向設置有頂蓋加強筋，所述頂蓋加強筋的橫截面為“η”形且“η”形的兩端帶有第二外翻邊，頂蓋加強筋的“η”形開口朝上并通過第二外翻邊與頂蓋板焊接固定；
[0006]所述出風口開在頂蓋板的左部，頂蓋板右前部開有矩形安裝孔，在出風口與矩形安裝孔之間、矩形安裝孔的后側均設置有頂蓋加強筋構成“Τ”形加強結構;所述內加強筋由鋼板彎折而成，內加強筋兩端距離對應轉角的距離相等，從而與對應的兩側壁圍成等腰三角形。
[0007]本發明的有益效果:
[0008]整個頂蓋組件(包括頂蓋板和導風圈)采用鋼板焊接而成，結構簡單、制造成本低；通過增設“η”形內加強筋及第一外翻邊結構來提高導風圈的整體強度，通過增設“η”形帶第二外翻邊的頂蓋加強筋來提高頂蓋板的強度，避免導風圈和頂蓋板長時間使用產生變形，保證風機的正常安裝，避免風機運行過程中產生異響；導風圈通過螺釘安裝到壓縮機頂蓋板上，風機也通過螺釘安裝到導風圈上，安裝方便快捷;導風圈采用上部大、下部小的結構，并在導風通道的下端增設導風環，方便氣流進入，使氣流更均勻，對壓縮機的散熱效果更好；
[0009]整個底座全部采用槽鋼焊接而成，既能滿足安裝要求，又能保證強度，減少了采購工作量，結構簡單、制造方便;巧妙利用槽鋼的橫截面作為叉車插口，且兩個主安裝板左右對稱設置，叉車可從箱體的前后兩側插入矩形孔內，且保證叉車轉運工程中受力平穩，不會發生側翻。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的立體圖。
[0011]圖2為圖1的左視圖。
[0012]圖3為頂蓋組件的立體圖一。
[0013]圖4為頂蓋組件的立體圖二。
[0014]圖5為導風圈的透視圖。
[0015]圖6為導風圈的正視圖。
[0016]圖7為頂蓋加強筋的立體圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過實施例并結合附圖，對本發明作進一步說明:
[0018]結合圖1、圖2所示，一種高性能壓縮機，是由頂蓋組件、底座5和四個側板圍成的箱體結構。其中一塊側板上設置有百葉窗結構的進風口 6，底座5的前后兩側各設置有兩個矩形孔5a供叉車插入。
[0019]結合圖3、圖4所示，頂蓋組件由頂蓋板1、網罩2和導風圈3三部分組成。頂蓋板1上開有與網罩2大小相等的出風口，網罩2安裝在該出風口上并將出風口鋪滿，網罩起到防塵的作用。導風圈3安裝在頂蓋板1下方并正對出風口。
[0020]結合圖5、圖6所示，導風圈3的主體是由鋼板焊接圍成的方形橫截面的導風通道，導風通道上部大、下部小，并通過臺階面3a過渡，導風通道上部的橫截面與出風口相等，沿導風通道頂部的周向設置有第一外翻邊3b，第一外翻邊3b通過螺釘與頂蓋板1固連在一起。
[0021]在導風通道的底板3c上居中開有圓孔，在導風通道的底板3c下方焊接有與圓孔大小匹配、位置對應的導風環3d。在導風通道的底板3c上方焊接有四個呈圓周均布的內加強筋3e。內加強筋3e的橫截面為“η”形，開口朝下與底板3c焊接固定，每根內加強筋3e對應導風通道的一個轉角，每根內加強筋3e的兩端分別與對應轉角位置處的兩側壁相連。底板3c上環繞圓孔設置有風機安裝孔3f用于安裝風機。最好是，內加強筋3e由鋼板彎折而成，內加強筋3e兩端距離對應轉角的距離相等，從而與對應的兩側壁圍成等腰三角形。
[0022]結合圖3、圖4所示，頂蓋板1的底部環繞頂蓋板1的周向設置有頂蓋加強筋4。出風口開在頂蓋板1的左部，頂蓋板1右前部開有矩形安裝孔，在出風口與矩形安裝孔之間、矩形安裝孔的后側均設置有頂蓋加強筋4構成“T”形加強結構。優化結構，節約制造成本，并保證強度。
[0023]如圖7所示，頂蓋加強筋4的橫截面為“η”形且“η”形的兩端帶有第二外翻邊4a，頂蓋加強筋4的“η”形開口朝上并通過第二外翻邊4a與頂蓋板1焊接固定。
[0024]另外，導風通道的上部由四塊相同的鋼板彎折后焊接而成，這四塊鋼板的上端朝外側彎折圍成第一外翻邊3b，這四塊鋼板的下端朝內側彎折圍成臺階面3a用于與導風通道的下部焊接，導風通道的下部是由同一鋼板彎折成方形框后再焊接而成。
[0025]風機將壓縮機內的熱風引入導風環，再經過導風通道、網罩，最后從頂蓋板的出風口排出。
【主權項】
1.一種高性能壓縮機，包括頂蓋組件、底座(5)和四個側板圍成的箱體結構，其中一塊側板上設置有百葉窗結構的進風口(6)，所述底座(5)的前后兩側各設置有兩個矩形孔(5a)供叉車插入，其特征在于: 所述頂蓋組件包括頂蓋板(1)、網罩(2)和導風圈(3)，所述頂蓋板(1)上開有與網罩(2)大小相等的出風口，所述網罩(2)安裝在該出風口上并將出風口鋪滿，所述導風圈(3)安裝在頂蓋板(1)下方并正對出風口，所述導風圈(3)包括由鋼板焊接圍成的方形橫截面的導風通道，所述導風通道上部大、下部小，并通過臺階面(3a)過渡，導風通道上部的橫截面與出風口相等，沿導風通道頂部的周向設置有第一外翻邊(3b)，所述第一外翻邊(3b)通過螺釘與頂蓋板(1)固連在一起，在導風通道的底板(3c)上居中開有圓孔，在導風通道的底板(3c)下方焊接有與圓孔大小匹配、位置對應的導風環(3d)，在導風通道的底板(3c)上方焊接有四個呈圓周均布的內加強筋(3e)，所述內加強筋(3e)的橫截面為“η”形，開口朝下與底板(3c)焊接固定，每根內加強筋(3e)對應導風通道的一個轉角，每根內加強筋(3e)的兩端分別與對應轉角位置處的兩側壁相連，所述底板(3c)上環繞圓孔設置有風機安裝孔(3f);所述頂蓋板(1)的底部環繞頂蓋板(1)的周向設置有頂蓋加強筋(4)，所述頂蓋加強筋(4)的橫截面為“η”形且“η”形的兩端帶有第二外翻邊(4a)，頂蓋加強筋(4)的“η”形開口朝上并通過第二外翻邊(4a)與頂蓋板(1)焊接固定； 所述出風口開在頂蓋板(1)的左部，頂蓋板(1)右前部開有矩形安裝孔，在出風口與矩形安裝孔之間、矩形安裝孔的后側均設置有頂蓋加強筋(4)構成“T”形加強結構;所述內加強筋(3e)由鋼板彎折而成，內加強筋(3e)兩端距離對應轉角的距離相等，從而與對應的兩側壁圍成等腰三角形。
【專利摘要】本發明公開了一種高性能壓縮機，包括頂蓋組件、底座和四個側板圍成的箱體結構，其中一塊側板上設置有百葉窗結構的進風口，頂蓋組件包括頂蓋板、網罩和導風圈，頂蓋板上開有與網罩大小相等的出風口，導風圈包括由鋼板焊接圍成的方形橫截面的導風通道，在導風通道的底板下方焊接有導風環，在導風通道的底板上方焊接有四個呈圓周均布的內加強筋；出風口開在頂蓋板的左部，頂蓋板右前部開有矩形安裝孔，在出風口與矩形安裝孔之間、矩形安裝孔的后側均設置有頂蓋加強筋構成“T”形加強結構。在箱體上設置進風口、出風口構成空氣外循環，為箱體內零部件散熱，結構簡單、安裝方便、強度可靠、節約成本，防止變形。
【IPC分類】F04B39/12, F04B39/06
【公開號】CN105443360
【申請號】CN201510825218
【發明人】周成武
【申請人】重慶沃瑞壓縮機有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月24日