一種混凝土輸送泵車及其泵送機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工程機械領域，特別涉及混凝土輸送栗車及其栗送機構。
【背景技術】
[0002]栗送機構通常設置在水泥栗車上，用于栗送混凝土。砼密封體安裝在栗送機構中的且位于輸送缸內的砼活塞上，用于砼活塞與輸送缸之間的密封以防止混凝土泄漏。在使用過程中還起著減小砼活塞與輸送缸之間的摩擦力的作用。砼活塞的砼密封體為易損件，其使用壽命短，需要經常更換。
[0003]現有的易更換砼活塞的栗送機構通常是將砼活塞整體從活塞桿上拆卸下來，然后再更換砼活塞上的砼密封體，這樣更換砼密封體的效率還是比較低。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題如何能快速更換砼活塞的砼密封體。
[0005]針對上述技術問題，本發明提出了一種栗送機構，其包括:筒形的輸送缸，與輸送缸同軸設置的液壓缸，設置在液壓缸與輸送缸之間且與輸送缸相通的水箱以及容納于水箱和輸送缸所圍合的腔室內的砼活塞，砼活塞包括固定連接于從液壓缸伸入到腔室內的活塞桿的一端上的活塞靠盤，設置在活塞靠盤背離活塞桿的一側的砼密封體，設置在砼密封體背離活塞桿一側的壓蓋，其中，壓蓋與活塞靠盤之間采用可拆卸連接以夾持砼密封體。
[0006]在一個具體的實施例中，壓蓋與活塞靠盤之間采用螺栓連接，用于連接活塞靠盤與壓蓋的第一螺栓的螺帽位于壓蓋背離活塞桿的一側。
[0007]在一個具體的實施例中，活塞靠盤包括與活塞桿同軸且與活塞桿相對固定的柱狀本體以及從柱狀本體背離活塞桿的一端的端部的中央軸向向外凸出的第一凸臺，環狀的砼密封體套裝在第一凸臺上，并與第一凸臺相匹配。
[0008]在一個具體的實施例中，第一螺栓的螺桿垂直穿過壓蓋而與第一凸臺螺紋連接。
[0009]在一個具體的實施例中，第一凸臺的頂端的中部向內凹陷，壓蓋與第一凸臺的頂端相抵接。
[0010]在一個具體的實施例中，活塞靠盤還包括從柱狀本體的外周壁徑向向外凸出的凸緣，砼活塞還包括套裝在柱狀本體上、兩端分別抵接于凸緣和砼密封體的導向環。
[0011]在一個具體的實施例中，砼活塞還包括兩端分別抵接活塞靠盤和活塞桿的法蘭，法蘭與活塞桿之間固定連接，法蘭與活塞靠盤之間螺栓連接，活塞靠盤設置有軸向貫穿柱狀本體的臺階孔，用于連接法蘭與活塞靠盤的第二螺栓的螺桿穿過臺階孔而與法蘭螺紋連接。
[0012]在一個具體的實施例中，法蘭朝向柱狀本體的端面的中部軸向向外凸出形成第二凸臺，柱狀本體朝向法蘭的端面的中部向內凹陷以形成容納第二凸臺且與第二凸臺相匹配的凹槽。
[0013]在一個具體的實施例中，法蘭朝向活塞桿的端面向內凹陷形成容納活塞桿的端部且內壁抵接于活塞桿的端部的凹槽。
[0014]在一個具體的實施例中，栗送機構還包括可拆卸安裝在水箱內的限位組件，限位組件用于在正常栗送狀態下阻止砼活塞的落入到水箱內。
[0015]本發明提出了一種混凝土輸送栗車，其包括上述的栗送機構。
[0016]這種栗送機構以及采用這種栗送機構的混泥土輸送栗車的好處在于:將砼活塞退入到水箱內后，拆卸下壓蓋，即可進行砼密封體的更換，大大加快了砼密封體的更換速度。另外，這種砼活塞結構緊湊，砼活塞退入到水箱內后更換砼密封體的空間大，方便操作。
【附圖說明】
[0017]在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發明進行更詳細的描述。其中:
[0018]圖1顯示了本發明的一種實施例中的栗送機構的局部剖視示意圖；
[0019]圖2顯示了本發明的一種實施例中的栗送機構的兩個液壓缸的連接示意圖；
[0020]圖3顯示了圖1中的栗送機構在其砼活塞退入到水箱內的狀態下的局部剖視示意圖；
[0021]圖4顯示了圖1中的活塞靠盤的立體示意圖；
[0022]圖5顯示了圖4中的活塞靠盤的另一視角的立體示意圖；
[0023]圖6顯示了圖1中的法蘭的立體示意圖；
[0024]圖7顯示了圖1中的限位件的立體示意圖；
[0025]圖8顯示了圖1中的壓板的立體示意圖。
[0026]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例繪制。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合附圖對本發明作進一步說明。
[0028]圖1為本發明的一種實施方式的栗送機構100。該栗送機構100可以安裝在混凝土輸送栗車上，用于栗送混凝土。該栗送機構100包括兩組推送機構。各組推送機構均包括液壓缸9、水箱8、輸送缸1、限位開關3以及砼活塞2。在各組推送機構內，液壓缸9、水箱8和輸送缸I依次串接在一起。水箱8與輸送缸I相通。砼活塞2容納于水箱8和輸送缸I所圍合成的空腔內。砼活塞2可以被液壓缸9驅動以在水箱8和輸送缸I內運動。
[0029]在本實施例中，兩個液壓缸9均為雙作用液壓缸。液壓缸9包括缸體、活塞以及活塞桿91。缸體包括筒體、第一端蓋和第二端蓋。筒體呈大致的圓筒結構，通常可以采用無縫鋼管。第一端蓋和第二端蓋分別從筒體的兩端蓋合在筒體上并密封筒體。筒體上至少設置有兩個在軸向上分隔開的進出液口。活塞設置在筒體內，位于兩個進出液口之間。活塞桿91的一端連接于活塞，其另一端從第一端蓋的中部伸出缸體。活塞將活塞缸的內腔分隔成兩個腔室，即有桿腔95和無桿腔94。活塞可以在缸體內沿缸體的軸線方向滑動。第一端蓋設置成環形。活塞桿91伸出缸體的一端為活塞桿91的第一端。活塞桿91的第一端的端部上安裝砼活塞2。
[0030]輸送缸I設置呈筒形。輸送缸I可以采用無縫鋼管。輸送缸I與活塞桿91同軸設置。水箱8通常設置成矩形箱體。水箱8設置在輸送缸I與液壓缸9的缸體之間。水箱8與輸送缸I接通。活塞桿91的第一端向靠近輸送缸I的方向延伸。??全活塞2容納于水箱8和輸送缸I所圍合而成的空腔內。砼活塞2在液壓缸9的活塞桿91驅動下，沿輸送缸I的軸線在該空腔內滑動。水箱8通常設置有水箱門10，通過開關水箱門10來打開或關閉水箱8。水箱8用于盛水，這些水在砼活塞2的帶動下沖洗輸送缸I的內壁，同時還起到潤滑砼活塞2的作用。
[0031 ] 如圖2所示，兩個液壓缸9的有桿腔95通過管路相互連通。兩個液壓缸9的無桿腔94通過管路分別連接到換向閥，并通過換向閥連通到液壓源。換向閥可以是二位四通電磁閥。液壓源用于向液壓缸9中輸入液壓流體。液壓源可以是液壓栗。具體地，液壓源用于向兩個液壓缸9的無桿腔94中的一個無桿腔94輸入液壓流體，并從另一個無桿腔94中抽出液壓流體。換向閥用于同時改變兩個無桿腔94的進/出液方向。當換向閥的閥位改變時，原來被充入液體的無桿腔94被抽出液壓流體，原來被抽出液體的無桿腔94則被充入液壓流體。這樣，當一個液壓缸9收縮時，另個一個液壓缸9伸出。交替改變換向閥的閥位可以使得各個液壓缸9作伸縮運動，且這兩個液壓缸9的伸縮方向相反。由此，兩個液壓缸9分別驅動兩個砼活塞2在相反的方向運動。
[0032]兩個限位開關3分別設置在兩個水箱8內，限位開關3可以為接近開關。栗送機構100在正常的栗送狀態下，這兩個限位開關3用于將砼活塞2的運動路徑限制在輸送缸I內，以避免其脫離輸送缸I而落入到水箱8。該限位開關3優選為電磁感應式接近開關。各組推送機構中的限位開關3感應到其所對應砼活塞2達到預定位置時向控制單元發出信號，控制單元根據該信號來驅動換向閥改變閥位，進而同時改變兩個砼活塞2的運動方向。當一個向水箱8方向運動的且尚未落入到水箱8內的砼活塞2被限位開關3感應到而進行換向運動時，另一個向背離水箱8方向運動的砼活塞2同時進行換向運動。由此，安裝在活塞桿91上的砼活塞2能在活塞桿91的帶動下在輸送缸內I進行往復運動。
[0033]輪活塞2包括活塞靠盤21、輪密封體23和壓蓋22。活塞靠盤21為大致的柱狀結構，優選為回轉體結構。活塞靠盤21為剛性結構，用于支撐砼密封體23。活塞靠盤21 —端與活塞桿91相對固定。砼密封體23通常為圓環形。砼密封體23 —般由彈性材料制成，例如橡膠。砼密封體23設置在活塞靠盤21的另一端，并設置成與輸送缸I同軸。砼活塞2在輸送缸內時，輪密封體23與輸送缸I過盈配合，輪密封體23彈性形變后其外緣與輸送缸的內周壁相抵接以實現密封混凝土，避免混凝土泄露到水箱8。壓蓋22覆蓋在砼密封體23背離活塞桿91的一側。壓蓋22與砼密封體23之間采用可拆卸連接以使得壓蓋22在預緊力的作用下緊壓向活塞靠盤21。壓蓋22與砼密封體23之間優選采用螺栓連接，該預緊力是由用于連接活塞靠盤21和壓蓋22的第一螺栓24進行預緊后所產生的。壓蓋22優選為板狀結構，更優選為圓餅狀結構。
[0034]在拆卸砼活塞2時，使限位開關3失效，液壓缸9能驅動砼活塞2進入到水箱8內。關閉或斷開限位開關3可以使得限位開關3失效。如圖3所示，在限位開關3失效后，可以采用點動控制來驅動砼活塞2進入到水箱8內，打開水箱8，將壓蓋22拆卸下來即可更換砼活塞2的砼密封體23。這樣就實現了快速拆卸和安裝砼活塞2的砼密封體23而不用將整個砼活塞2拆卸出來再進行更換砼密封體23。
[0035]優選地，活塞靠盤21之間采用螺栓連接，第一螺栓24用于連接活塞靠盤21與壓蓋22，第一螺栓24的螺桿穿過壓蓋22而與活塞靠盤21螺紋連接。第一螺栓24的螺帽位于壓蓋22背離活塞桿91的一側。這樣，活塞靠盤21和壓蓋22在軸向上可以設置得更短或更薄，砼活塞2的結構可以設置得更緊湊。當砼活塞2退入到水箱8內時能在水箱8內形成較大的工具空間11，這樣更方便扳手等工具伸入到該工具空間8內并從砼活塞背離活塞桿91的一側拆卸或安裝第一螺栓24。
[0036]優選地，如圖4所示，活塞靠盤21包括柱狀本體211。柱狀本體211的外輪廓為大致的圓柱狀結構。柱狀本體211的一端與活塞桿91相對固定。更優選地，柱狀本體211的端部與活塞桿91的端部之間采用法蘭25過渡連接。活塞靠盤2