混凝土輸送泵及輸送管清洗方法
【技術領域】
[0001]本發明主要涉及混凝土工程機械技術領域，具體地說，涉及一種混凝土輸送泵及輸送管清洗方法。
【背景技術】
[0002]隨著當前超高層建筑的不斷增加，超高層泵送技術在其泵送建造過程中起著越來越重要的作用。輸送管清洗技術作為超高層混凝土泵送施工中最關鍵技術之一，對整個施工成功與否起著舉足輕重的作用。此外，在輸送管內通入壓力水后，還可用于臨時消防作業。
[0003]現有技術的管道清洗工藝主要包括超高壓直接水洗和管道氣洗兩種，二者目前均存在著部分不足。
[0004]對于超高壓直接水洗而言，是在泵送施工結束后，使用超高壓泵直接泵水清洗管道，該方法可以最大限度的將管道中的混凝土泵送至作業面，減少混凝土的浪費。但是使用泵機泵水對泵機密封性要求較高，所以眼鏡板、切割環等易損件壽命低，易損件浪費嚴重。
[0005]對于超高壓管道氣洗技術而言，是靠空壓機自上而下對管道充氣的方法，將管道內的混凝土全部從底部吹出，該方法可減少泵機的使用，對泵機密封性要求降低，眼鏡板、切割環等易損件壽命高。但最后管道內殘留的混凝土被吹出后無法使用，混凝土浪費嚴重。

【發明內容】

[0006]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種混凝土輸送泵，可解決現有技術中易損件損耗大、混凝土浪費嚴重的缺陷。
[0007]本發明的混凝土輸送泵，包括輸送管，并且還包括一個混凝土泵送機構和一個水泵，以及用于驅動所述混凝土泵送機構和水泵的液壓泵，所述液壓泵可選擇地為所述混凝土泵送機構和水泵提供驅動力，所述混凝土泵送機構的出口和所述水泵的出口可選擇地與所述輸送管連通。
[0008]進一步地，所述輸送管上設置有可開合的截止閥。
[0009]進一步地，所述水泵為往復式活塞泵，所述水泵與油缸驅動連接。
[0010]進一步地，所述水泵的活塞將所述水泵的缸筒分為第一腔和第二腔，所述水泵的第一腔和第二腔分別通過第一單向閥同時連接出口，且所述水泵的第一腔和第二腔分別通過第二單向閥連接水源，所述第一單向閥的進口連通所述水泵的第一腔和第二腔，第二單向閥的進口連通所述水源。
[0011 ] 進一步地，所述混凝土輸送泵還包括:
[0012]換向閥，所述換向閥包括P 口、T 口、A 口和B 口；
[0013]第一插裝閥和第二插裝閥，所述第一插裝閥包括Kl 口、Al 口、BI 口和Tl 口，所述第二插裝閥包括K2 口、A2 口、B2 口和T2 口；
[0014]第三插裝閥和第四插裝閥，所述第三插裝閥包括K3 口、A3 口和T3 口，所述第四插裝閥包括K4 口、Α4 口和Τ4 口 ；
[0015]所述Kl 口和Κ2 口連接所述A 口，所述Κ3 口和Κ4 口連接所述B 口，所述Al 口連接液壓泵，所述BI 口連接所述A3 口，所述Α2 口連接油箱，所述Β2 口連接所述Α4 口 ；所述油缸的活塞將所述油缸的缸筒分為第一腔和第二腔，所述Tl 口和Τ4 口連接油缸的第一腔，所述Τ2 口和Τ3 口連接油缸的第二腔。
[0016]進一步地，所述混凝土輸送泵還包括梭閥，所述梭閥的第一進油口連接液壓泵，所述梭閥的第二進油口連接蓄能器，所述梭閥的出油口連接所述P 口。
[0017]本發明的另一個方面，還提供一種輸送管清洗方法，包括:
[0018]步驟1:停止液壓泵對混凝土泵送機構的驅動；
[0019]步驟2:使輸送管與水泵的出口連通，并控制液壓泵驅動水泵向輸送管內泵送壓力水；
[0020]步驟3:停止水泵，切斷水泵與輸送管之間的連通。
[0021]進一步地，所述步驟I之前還包括:通過混凝土泵送機構向輸送管內泵送砂漿。
[0022]進一步地，所述步驟I之前還包括:向輸送管內或水泵管路內填充固態清洗介質。
[0023]進一步地，所述步驟2中通過分流閥切換至使輸送管與水泵的出口連通，通過換向裝置控制液壓泵驅動水泵工作。
[0024]本發明的混凝土輸送泵，液壓泵可選擇地為混凝土泵送機構和水泵提供驅動力。在泵送作業時，混凝土泵送機構與輸送管連接；在清洗作業或臨時消防作業時，水泵與輸送管連接。本發明的水泵與混凝土泵送機構共用動力源，結構緊湊，占用空間小，便于整體的空間布局。
[0025]此外，在施工時混凝土泵送機構僅用于泵送混凝土，而不需要像現有技術一樣還要用于泵送壓力水，因而可降低對眼鏡板、切割環等部件的密封性要求，大大增加其使用壽命，降低使用成本。
[0026]本發明在進行輸送管清洗時，可將管內的混凝土全部利用，具有無浪費、無污染的優點。而且，本發明采用獨立水泵清洗管道，現場準備時間少，作業效率高，清洗時間不超過傳統水洗工藝的50%。
【附圖說明】
[0027]構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0028]圖1是本發明一實施例的混凝土輸送泵的結構示意圖；
[0029]圖2是本發明一實施例的水泵部分的液壓原理圖；
[0030]圖3是圖2中A部分的放大圖；
[0031]圖4是本發明一實施例的清洗原理圖。
[0032]附圖標記說明:
[0033]水泵-1混凝土泵送機構-2
[0034]液壓泵-3截止閥-4
[0035]油缸-5水源-6
[0036]第二單向閥-7換向閥-8
[0037]第一插裝閥-91第二插裝閥-92
[0038]第三插裝閥-93第四插裝閥-94
[0039]梭閥-10分流閥-11
[0040]蓄能器-12第一單向閥-13
[0041]混凝土-1a過渡層-1b
[0042]砂漿-1c固態清洗介質-1d
[0043]水-1e液壓泵站-30
【具體實施方式】
[0044]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0045]本發明中，術語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”主要用于區分不同的部件，但不對部件進行具體限制。
[0046]圖1所示是本發明一實施例的混凝土輸送泵的結構示意圖，該混凝土輸送泵一方面可用于泵送混凝土，另一方面可在混凝土泵送作業完成后，用于清洗輸送管內殘余的混凝土，避免混凝土在管內凝結，提高管內的清潔度。此外，在輸送管內通入壓力水時，還可用于臨時消防作業。
[0047]該實施例的混凝土輸送泵包括輸送管，并且還包括一個混凝土泵送機構2和一個水泵1，以及用于驅動混凝土泵送機構2和水泵I的液壓泵3，液壓泵3可選擇地為混凝土泵送機構2和水泵I提供驅動力，混凝土泵送機構2的出口和水泵I的出口可選擇地與輸送管連通。更具體地，在泵送作業時，混凝土泵送機構2與輸送管連接；在清洗作業或臨時消防作業時，水泵I與輸送管連接。混凝土泵送機構2 —般為雙輸送缸結構，可參考現有及改進的技術，本文在此不進行贅述。
[0048]在上述技術方案的基礎上，由于水泵I與混凝土泵送機構2共用動力源，結構緊湊，占用空間小，便于整體的空間布局。前述水泵I可以為多種可能的由液壓驅動的結構。參考圖2，優選該水泵I為單缸的往復式活塞泵，水泵I與油缸5驅動連接，當然，也可以為雙缸或更多缸的往復式活塞泵，根據體積、排量等需求確定即可。在活塞往復運動的過程中，其腔室相應地實現吸水與泵水動作。
[0049]作為一種實施方式，水泵I的活塞將水泵I的缸筒分為第一腔和第二腔，水泵I的第一腔和第二腔通過第一單向閥13同時連接出口，且水泵I的第一腔和第二腔分別通過第二單向閥7連接水源6，第一單向閥13的進口連通所述水泵I的第一腔和第二腔，第二單向閥7的進口連通水源6。在圖2所示的方位，當活塞桿左行時，水泵I左側的腔室泵水，右側的腔室吸水；當活塞桿右行時，水泵I左側的腔室吸水，右側的腔室泵水，進而可通過活塞桿的往復運動實現連續的泵水作業。
[0050]混凝土泵送機構2與水泵I可通過多種可能的方式與液壓泵3連接。優選地，參考圖2和圖3，還包括換向閥8，以保證油缸5的換向。此外，還包括第一插裝閥91、第二插裝閥92、第三插裝閥93和第四插裝閥94，以保證油缸5的行程和通量。
[0051]輸送管可通過分流閥11切換至分別與水泵I或混凝土泵送機構2連通，該分流閥11的入口分別連接水泵I和混凝土泵送機構2，出口連接輸送管。該分流閥11的控制端可連接獨立的液壓泵站30，由該液壓泵站30驅動分流閥11的閥芯動作。
[0052]換向閥8包括P 口、T 口、A 口和B 口，至少可實現P 口與A 口連通、B 口與T 口連通的一個狀態，以及P 口與B 口連通、A 口與T 口連通的另一狀態。第一插裝閥91包括Kl口、Al 口、BI 口和Tl 口，K