壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及壓縮設備及制冷技術領域，更具體地，涉及一種壓縮機。
【背景技術】
[0002]吸氣過熱是影響壓縮機吸氣效率的主要因素之一。壓縮機的泵體吸氣方式通常設置為徑向吸氣，而儲液器卻是軸向吸氣，為便于儲液器的裝配，儲液器的排出管通常需做成90°彎管。為便于彎管加工，其材質通常為銅。同時，為了提高泵體吸氣管與氣缸的密封性，泵體吸氣管也通常采用銅管。
[0003]然而，由于銅管導熱系數較高，暴露在空氣中的銅管及與氣缸內壁連接的泵體吸氣管將不可避免的對吸入氣體進行傳熱。研宄表明，由于工況不同，從儲液器殼體的排出口到泵體吸氣腔，吸入氣體的溫度上升達5-25°C。由于被加熱的氣體比體積會增加，使得泵體吸氣腔所得氣體的質量減少，吸氣效率降低，同時過熱氣體還可能導致壓縮機效率降低。此夕卜，大量銅的使用也提高了壓縮機的成本。

【發明內容】

[0004]本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明提出了一種壓縮機，所述壓縮機的效率提高。
[0005]根據本發明實施例的壓縮機，包括:壓縮機殼體；泵體組件，所述泵體組件設在所述壓縮機殼體內，所述泵體組件具有壓縮腔以及與所述壓縮腔連通的泵體吸氣孔；儲液器，所述儲液器包括儲液器殼體和排出管，所述排出管伸入且密封配合在所述泵體吸入孔內且與所述壓縮腔連通，所述排出管包括位于所述儲液器殼體之外的排出管外段，所述排出管外段的至少一部分由導熱系數低于1W/(m.K)的材料形成。
[0006]根據本發明實施例的壓縮機，排出管外段的導熱性能降低，能夠有效的隔絕外部環境和/或泵體吸氣孔的內壁對排出管內的氣體進行傳熱，從而有效的減少吸氣過熱，提高壓縮機的吸氣效率和能效；同時排出管的一部分取代了原有的泵體吸氣管，使壓縮機的結構更為簡單，成本更低。
[0007]另外，根據本發明上述實施例的壓縮機還可以具有如下附加的技術特征:
[0008]根據本發明的一個實施例，所述排出管外段的至少一部分由導熱系數低于2W/(m.K)的材料形成。
[0009]根據本發明的一個實施例，所述排出管還包括排出管內段，所述排出管內段的至少一部分位于所述儲液器殼體內，所述排出管內段與所述排出管外段相連。
[0010]根據本發明的一個實施例，所述排出管外段整體為塑料件。
[0011]根據本發明的一個實施例，所述排出管內段為金屬管。
[0012]根據本發明的一個實施例，所述排出管外段的出口端與所述壓縮腔之間所間隔的距離為0mm-5mnu
[0013]根據本發明的一個實施例，還包括:殼體吸氣管，所述殼體吸氣管固定在所述壓縮機殼體上且套設在所述排出管外段上，所述殼體吸氣管的距離所述壓縮機殼體較遠的一端與所述排出管外段的外周面密封連接。
[0014]根據本發明的一個實施例，所述排出管外段整體為塑料件，所述殼體吸氣管包括:金屬管段和塑料管段，所述金屬管段固定在所述壓縮機殼體上且與所述塑料管段對接密封相連，所述塑料管段與所述排出管外段密封連接。
[0015]根據本發明的一個實施例，所述排出管外段的外周面上設有外凸部，所述外凸部止抵且密封連接在所述塑料管段上。
[0016]根據本發明的一個實施例，所述排出管整體為塑料管。
[0017]根據本發明的一個實施例，所述排出管與所述儲液器殼體焊接或粘接。
[0018]根據本發明的一個實施例，所述儲液器殼體上形成有排出口，所述壓縮機還包括:連接件，所述連接件為環形且套箍在所述排出管的外周面上，所述連接件密封地嵌設在所述排出口處。
[0019]根據本發明的一個實施例，所述排出管內段的下端部至少部分地密封嵌設在所述排出管外段的上端部處。
[0020]根據本發明的一個實施例，所述排出管內段的下端部向外伸出所述儲液器殼體，所述排出管外段的上端部形成有環形插槽，所述排出管內段的所述下端部至少部分地插入固定在所述環形插槽內。
[0021]根據本發明的一個實施例，所述排出管外段的上端面與所述儲液器殼體底面的距離 Omm-10mnin
[0022]根據本發明的一個實施例，所述儲液器殼體上形成有排出口，所述排出口處設置有朝向所述儲液器殼體內部的內翻邊，所述排出管與所述內翻邊焊接固定，并且所述排出管外段的上端面抵靠至所述儲液器殼體的底面。
[0023]本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0024]圖1是根據本發明實施例的壓縮機的結構示意圖；
[0025]圖2是根據本發明實施例的壓縮機的部分結構示意圖；
[0026]圖3是圖2中沿線A-A方向的剖視圖；
[0027]圖4是根據本發明一個實施例的壓縮機的儲液器的結構示意圖；
[0028]圖5是根據本發明另一個實施例的壓縮機的儲液器的結構示意圖。
[0029]附圖標記:
[0030]壓縮機100 ；
[0031]壓縮機殼體10 ；
[0032]泵體組件20 ;壓縮腔21 ;泵體吸氣孔22 ；
[0033]儲液器30 ;儲液器殼體31 ;內翻邊311 ;排出管32 ;排出管外段321 ;外凸部3211 ；插槽3212 ;排出管內段322 ;吸入管33 ;連接件34 ；
[0034]殼體吸氣管40 ；
[0035]電機組件50。
【具體實施方式】
[0036]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0037]下面結合附圖詳細描述根據本發明實施例的壓縮機100。
[0038]參照圖1至圖5所示，根據本發明實施例的壓縮機100包括:壓縮機殼體10、泵體組件20和儲液器30。泵體組件20設在壓縮機殼體10內，泵體組件20具有壓縮腔21以及與壓縮腔21連通的泵體吸氣孔22。儲液器30包括儲液器殼體31和排出管32，排出管32伸入且密封配合在泵體吸入孔22內且與壓縮腔21連通。排出管32包括位于儲液器殼體31之外的排出管外段321，排出管外段321的至少一部分由導熱系數低于1W/(m.K)的材料形成。
[0039]根據本發明實施例的壓縮機100，通過將排出管32伸入且密封配合在泵體吸入孔22內且與壓縮腔21連通，并將排出管外段321的至少一部分用導熱系數低于1W/(m.K)的材料制成，使得排出管外段321的導熱性能降低，能夠有效的隔絕外部環境和/或泵體吸氣孔22的內壁對排出管32內的氣體進行傳熱，從而有效的減少吸氣過熱，提高壓縮機100的吸氣效率和能效；同時排出管32的一部分直接與泵體吸入孔22密封配合，該部分可以取代原有的泵體吸氣管，有效簡化了壓縮機100的結構，成本更低。
[0040]圖1示出了一種旋轉式壓縮機100，該旋轉式壓縮機100為本發明實施例的壓縮機100的一種類型。下面以本發明應用于旋轉壓縮機100為例進行描述。如圖1所示，壓縮機100包括壓縮機殼體10、設置在壓縮機殼體10內的泵體組件20和電機組件50。泵體組件20位于電機組件50的下方，通過曲軸與電機組件50的電機相連。電機帶動曲軸旋轉，使泵體組件20從儲液器30吸入冷媒和壓縮、排氣等動作。壓縮腔21排出的冷媒通過消音器的排氣孔進入電機與泵體組件20的空間，在此處冷卻電機下端后，將通過電機進入壓縮機殼體10上方以對電機的上端進行冷卻。然后經過油氣分離后，通過排氣管排出壓縮機殼體10。
[0041]在壓縮機100氣體循環中，吸入泵體組件20的氣體溫度對壓縮機100制冷能力及效率有著重要影響。特別對于壓縮機100的制冷量而言，由熱力學公式可知，壓縮機100的輸氣系數λ = λ νΧ λρΧ λ IX At，也就是說，輸氣系數λ與容積系數λ V、壓力系數λ P、泄漏系數λ 1、溫度系數At均有關。
[0042]壓縮機100在運行時，制冷劑從儲液器30的吸入管33經由儲液器殼體31，通過儲液器30的排出管32吸入壓縮機殼體10內部，制冷劑氣體可以與儲液器30及制冷劑氣體所經管路換熱。由于泵體組件20在運行過程中溫度較高，泵體吸氣孔22與吸入氣體之間溫差較大，制冷劑氣體流經泵體吸氣孔22時將被迅速加熱。同時，由于儲液器殼體31外部的排出管32直接暴露于空氣中，空氣對制冷劑氣體也存在加熱，最終導致制冷劑在吸氣終了時溫度升高。
[0043]在等壓條件下，制冷劑氣體的密度與溫度成反比，由于吸氣終了的制冷劑氣體的溫度高于剛進入儲液器30的制冷劑氣體的溫度。因此，吸氣終