一種軸流式主通風機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及風機領域，尤其涉及一種軸流式主通風機。
【背景技術】
[0002]目前，國內常見的軸流式通風機由以下結構件組成:葉輪、主軸、冷卻風葉、鑄鐵水冷軸承座、電機及電機支撐架。其工作原理是:葉輪在高溫爐內高速旋轉，隔熱箱體阻隔爐內部分熱量傳導，在主軸上設風冷、軸承座上設水冷來冷卻軸承，防止因熱量過高損壞軸承。但是，鑄鐵水冷軸承座體積大、質量大，軸承位置設水冷裝置，也增加了能源損耗，給客戶的維護、管理帶來麻煩，在處理爐含塵量較高作業情況下，隨上升氣流塵土容易進入軸承而導致軸承損壞。同時葉輪上也有可能積砂，而導致葉輪失衡，引起風機振動，增加由于葉輪轉軸摩擦不能及時散熱而引起的安全隱患。

【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供了一種軸流式通風機，具有結構簡單、便捷實用的特點，可以防止由于葉輪轉軸摩擦不能及時散熱而引起的安全隱患。
[0004]本發明的技術方案為:一種軸流式主通風機，包括:中間腔體、主軸、下端軸承、底座、風機箱體、支撐板、電動機、電動機轉軸、軸承支座、葉輪、葉輪轉軸、入風口、排風管、溫度傳感器、儲油箱與輸油管，其特征在于:所述主軸設置于風機的中間部位，主軸上端與軸承支座相互連接，主軸穿過中間腔體，主軸下端與底座相互固定連接，所述主軸上端設置有軸承支座，軸承支座與主軸相互固定連接；所述下端軸承位于中間腔體底部，所述中間腔體位于風機箱體內，風機箱體一側設置有入風口，所述中間腔體一側設置有電動機，電動機一側設置有葉輪，葉輪設置于葉輪轉軸上，葉輪轉軸上方設置有輸油管，輸油管上端設置有儲油箱；所述葉輪下方設置有溫度傳感器，所述電動機一側設置有排風管，電動機通過排風管與中間腔體相互連接，電動機下端設置有支撐板，支撐板與風機箱體相互固定連接，電動機上端設置有電動機轉軸。
[0005]進一步，所述電動機下端設有支撐板，支撐板與風機箱體相互固定連接。
[0006]進一步，葉輪轉軸上方設有輸油管，輸油管上端設有儲油箱，儲油箱的容積為
2.5m3。
[0007]進一步，所述葉輪位于電動機一側，葉輪為碳鋼或不銹鋼。
[0008]進一步，所述溫度傳感器設置于葉輪下方，溫度傳感器為非接觸式雙金屬片傳感器。
[0009]進一步，所述電動機設置于中間腔體一側，電動機為三相異步電動機
[0010]本發明的有益效果在于:一種軸流式主通風機，包括:中間腔體、主軸、下端軸承、底座、風機箱體、支撐板、電動機、電動機轉軸、軸承支座、葉輪、葉輪轉軸、入風□、排風管、溫度傳感器、儲油箱與輸油管，其特征在于:所述主軸設置于風機的中間部位，主軸上端與軸承支座相互連接，主軸穿過中間腔體，主軸下端與底座相互固定連接，所述主軸上端設置有軸承支座，軸承支座與主軸相互固定連接；所述下端軸承位于中間腔體底部，所述中間腔體位于風機箱體內，風機箱體一側設置有入風口，所述中間腔體一側設置有電動機，電動機為三相異步電動機，具有結構簡單、運行性能好的特點，并且可以節省各種材料，價格便宜，減少了成本。電動機一側設置有葉輪，避免積砂破壞葉輪平衡，引起風機振動，適用于爐內氣體含塵量較大的工業熱處理爐。葉輪采用碳鋼或不銹鋼，具有更高的強度和韌性，從而可以避免葉輪的疲勞斷裂現象。葉輪設置于葉輪轉軸上，葉輪轉軸上方設置有輸油管，輸油管上端設置有儲油箱；所述葉輪下方設置有溫度傳感器，溫度傳感器為非接觸式雙金屬片傳感器，非接觸式雙金屬片傳感器測量上限不受感溫元件耐溫程度的限制，因而對最高可測溫度原則上沒有限制。對于1800°C以上的高溫，主要采用非接觸測溫方法。隨著紅外技術的發展，輻射測溫逐漸由可見光向紅外線擴展，700°C以下直至常溫都已采用，且分辨率很高。所述電動機一側設置有排風管，電動機通過排風管與中間腔體相互連接，電動機下端設置有支撐板，支撐板與風機箱體相互固定連接，電動機上端設置有電動機轉軸。本發明可以防止由于葉輪轉軸摩擦不能及時散熱而引起的安全隱患。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的結構示意圖。
[0012]其中:1、儲油箱2、中間腔體3、主軸
[0013]4、下端軸承5、底座6、風機箱體
[0014]7、支撐板8、電動機9、葉輪轉軸
[0015]10、輸油管11、排風管12、電動機轉軸
[0016]13、軸承支座14、葉輪15、溫度傳感器
[0017]16、入風口
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對發明的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0019]如圖1所示，一種軸流式主通風機，包括:中間腔體2、主軸3、下端軸承4、底座5、風機箱體6、支撐板7、電動機8、電動機轉軸12、軸承支座13、葉輪14、葉輪轉軸9、入風口16、排風管11、溫度傳感器15、儲油箱I與輸油管10，其特征在于:所述主軸3設置于風機的中間部位，主軸3上端與軸承支座13相互連接，主軸3穿過中間腔體2，主軸3下端與底座5相互固定連接，所述主軸3上端設置有軸承支座13，軸承支座13與主軸3相互固定連接；所述下端軸承4位于中間腔體2底部，所述中間腔體2位于風機箱體6內，風機箱體6 —側設置有入風口 16，所述中間腔體2 —側設置有電動機8，電動機8 一側設置有葉輪14，葉輪14設置于葉輪轉軸9上，葉輪轉軸9上方設置有輸油管10，輸油管10上端設置有儲油箱I ;所述葉輪14下方設置有溫度傳感器15，當葉輪轉軸9處溫度較高時，溫度傳感器15發出信號，儲油箱I通過輸油管10向葉輪轉軸滴入潤滑油；所述電動機8 —側設置有排風管11，電動機8通過排風管11與中間腔體2相互連接，電動機8下端設置有支撐板7，支撐板7與風機箱體6相互固定連接，電動機8上端設置有電動機轉軸12 ;當軸流式主通風機的葉輪14旋轉時，即以圓周速度移動。處于葉片迎面的氣流受擠壓，靜壓增加；同時葉片背面的氣體靜壓降低，受壓差作用，但受軸承限制，不能向前運動，于是葉片迎面的高壓氣流流出，翼背的低壓區吸引葉道入口側的氣體流入，形成穿過排風管11的連續氣流。其風流流動的特點是:當葉輪14轉動時，氣流沿等半徑的圓柱面旋繞流出。
[0020]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種軸流式主通風機，包括:中間腔體、主軸、下端軸承、底座、風機箱體、支撐板、電動機、電動機轉軸、軸承支座、葉輪、葉輪轉軸、入風□、排風管、溫度傳感器、儲油箱與輸油管，其特征在于:所述主軸設置于風機的中間部位，主軸上端與軸承支座相互連接，主軸穿過中間腔體，主軸下端與底座相互固定連接，所述主軸上端設置有軸承支座，軸承支座與主軸相互固定連接；所述下端軸承位于中間腔體底部，所述中間腔體位于風機箱體內，風機箱體一側設置有入風口，所述中間腔體一側設置有電動機，電動機一側設置有葉輪，葉輪設置于葉輪轉軸上，葉輪轉軸上方設置有輸油管，輸油管上端設置有儲油箱；所述葉輪下方設置有溫度傳感器，所述電動機一側設置有排風管，電動機通過排風管與中間腔體相互連接，電動機下端設置有支撐板，支撐板與風機箱體相互固定連接，電動機上端設置有電動機轉軸。
2.根據權利要求1中所述的一種軸流式主通風機，其特征在于:所述電動機下端設有支撐板，支撐板與風機箱體相互固定連接。
3.根據權利要求1中所述的一種軸流式主通風機，其特征在于:所述葉輪轉軸上方設有輸油管，輸油管上端設有儲油箱，儲油箱的容積為2.5m3。
4.根據權利要求1中所述的一種軸流式主通風機，其特征在于:所述葉輪位于電動機一側，葉輪為碳鋼或不銹鋼。
5.根據權利要求1中所述的一種軸流式主通風機，其特征在于:所述溫度傳感器設置于葉輪下方，溫度傳感器為非接觸式雙金屬片傳感器。
6.根據權利要求1中所述的一種軸流式主通風機，其特征在于:所述電動機設置于中間腔體一側，電動機為三相異步電動機。
【專利摘要】本發明公開了一種軸流式主通風機，包括：中間腔體、主軸、下端軸承、底座、風機箱體、支撐板、電動機、電動機轉軸、軸承支座、葉輪、葉輪轉軸、入風口、排風管、溫度傳感器、儲油箱與輸油管。其特征在于：電機下方設有支撐板，主軸的下端穿過腔體，主軸與底座相互連接。葉輪位于電動機一側，葉輪設置于葉輪轉軸上，葉輪轉軸上方設置有輸油管，輸油管上端設置有儲油箱；所述葉輪下方設置有溫度傳感器，所述電動機一側設置有排風管，電動機通過排風管與中間腔體相互連接，葉輪轉軸上方設有輸油管，輸油管上端設有儲油箱。本發明具有結構簡單、便捷實用的特點，本發明可以防止由于葉輪轉軸摩擦不能及時散熱而引起的安全隱患。
【IPC分類】F04D29-64, F04D25-08
【公開號】CN104595215
【申請號】CN201410705722
【發明人】楊潔
【申請人】天津金鵬機電設備有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月27日