專利名稱：全液動全自動增壓器的制作方法
技術領域：
全液動全自動增壓器是一種能增壓的液壓裝置，特別適于放在注塑機的注塑缸部位、液壓機壓力缸部位起到增壓作用。
目前國內使用的增壓器均系壓力缸與增壓缸各自連接油管、各自進油(就是工作缸與增壓缸連在一起)，要達到增壓作用也還須增加各類伐門，這些裝置結構復雜，成本高，泄漏嚴重，不夠理想。
本實用新型的目的在于提供一種全液動全自動增壓器，在一般的注塑機的注塑缸部位、液壓機壓力缸部位，增裝此增壓器后與同類產品相比節電顯著，能節省耗電量70％～86％，而此增壓器結構緊湊，體積小，制造成本低，操作方便。
本實用新型是這樣實現的全液動全自動增壓器由頂蓋、缸筒、活塞桿、底蓋所組成，在底蓋上裝有一只由鋼球、壓簧、螺塞組成的單向伐A，一只由鋼球、頂桿、壓簧、連結套、鎖緊螺母、調節螺桿組成的順序伐B，活塞桿上有油孔。
油泵中來的低壓油通過頂蓋、活塞桿上的油孔進入工作缸，使工作缸活塞快速前進碰到工件，而油的壓力增大，當油的壓力超過順序伐B的調定壓力，即打開順序伐B，壓力油進入增壓器內使活塞桿前進，當活塞桿上的油孔被密封圈堵住使工作缸油腔處于封閉狀態，這時壓力迅速增加好幾倍，從而達到增壓作用，節省耗電量。


圖1、本實用新型結構示意圖工作缸(1)、頂蓋(2)、進油環(3)、密封圈(4)、拼緊螺紋圈(5)、缸筒(6)、活塞桿(7)、鋼球(8)、壓簧(9)、螺塞(10)、鋼球(11)、底蓋(12)、頂桿(13)、壓簧(14)、連結套(15)、鎖緊螺母(16)、調節螺桿(17)。
圖2、本實用新型液壓系統原理圖左、中、右為手動換向伐。
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述參照
圖1，在底蓋(12)上的兩通孔中分別放入鋼球(8)、壓簧(9)、螺塞(10)構成單向伐A，放入鋼球(11)、頂桿(13)、壓簧(14)、連結套(15)、鎖緊螺母(16)、調節螺釘(17)構成順序伐B，當作壓力順序伐，底蓋(12)上還有油孔a。
頂蓋(2)上有進油環(3)，頂蓋(2)內圓緊嵌4只密封圈(4)，并用拼緊螺紋圈(5)固定，頂蓋(2)上有油孔b、c。
活塞桿(7)上有油孔，在活塞桿(7)小端中間有一油孔，小端圓周邊上有8只小油孔，8只小油孔與中間一油孔相通，活塞桿(7)大端圓周邊上緊嵌4只標準密封圈。
把帶有單向伐A，順序伐B的底蓋(12)墊上標準密封圈用螺栓固定在缸筒(6)上，再把活塞桿(7)放進缸筒(6)內墊上標準密封圈用螺栓使缸筒(6)的另一端與頂蓋(2)相連結，此就構成了全液動全自動增壓器，把全液動全自動增壓器用螺栓固定在注塑機或液壓機的工作缸(1)上，如
圖1所示，然后，注塑機或液壓機就可工作了。
參照圖2，把手動換向伐推動到“左”位置，油泵來的大量低壓油經手動換向伐流向油孔a、b，當a連結的單向伐A、順序伐B都不通，這時大量低壓油只好流向b油孔，流經活塞桿(7)上的小油孔進入中間油孔，再流入工作缸(1)的上腔，工作缸活塞在低壓大流量油的推動下，作快速空程前進直到工作缸活塞碰到工件不能前進，這時油的壓力不斷增大，當油的壓力超過順序伐B的調定壓力，順序伐B被打開，壓力油經順序伐進入增壓器的上腔，推動活塞桿(7)前進，當活塞桿(7)上的進油孔離開進油環(3)，而被密封圈(4)堵死，工作缸(1)上腔與b油孔斷開，形成封閉腔，使油壓增加，當活塞桿(7)繼續在壓力油推動下前進到工作點，隨著活塞桿(7)的大、小端面積的改變，從而使油的壓力又迅速增加好幾倍，達到增壓的作用。這時增壓器下腔的油經C油孔流向油箱。
工作完畢后，把手動換向伐拉到“右”位置，油泵來的大量油經c油孔流向增壓器的下腔使活塞桿(7)退回，增壓器上腔油就自動打開單向伐A，經單向伐A流向油箱，直到活塞桿(7)退到頂，如
圖1所示位置，手動換向伐回到“中”位置，一個周期完成，周而復始不再重述。
因此增壓器只用了二個結構簡單的單向伐A和順序伐B，而二伐又裝在底蓋(12)內，使增壓器結構緊湊，體積小，活塞桿(7)上又開有油孔使增壓器結構簡單，使用的伐和油管都是低壓伐、低壓油管，從油泵中輸入的也是大流量的低壓油，但此增壓器能使工作壓力增加好幾倍，從而能節約電能。
上海文教機械廠生產的45克注塑機，原使用電機為165瓩，現在注塑機上增裝此增壓器后，只須使用22瓩電機就能達到同樣的效果。雖然注塑機，液壓機上增加了全液動全自動增壓器，增加了經費，但此增壓器結構緊湊、簡單、制造成本低、維修、安裝方便，但節能顯著，每臺能節省電力70％～86％，注塑機、液壓機容量越大，節能效果越顯著，因此增壓器的投資馬上可收回。此增壓器可使用在一切需要增壓的液壓系統中，特別適于放在注塑機的注塑缸部位、液壓機壓力缸部位起增壓作用。
權利要求1.一種涉及能增壓的液壓裝置，全液動全自動增壓器由頂蓋(2)、進油環(3)、密封圈(4)、拼緊螺紋圈(5)、缸筒(6)、活塞桿(7)、底蓋(12)組成，其特征在于底蓋(12)上裝有伐，活塞桿(7)上有油孔。
2.根據權利要求1的增壓器，其特征在于底蓋(12)上的伐為單向伐A，順序伐B，各一個。
3.根據權利要求1或2的增壓器，其特征在于單向伐A由鋼球(8)、壓簧(9)、螺塞(10)組成，順序伐B由鋼球(11)、頂桿(13)、壓簧(14)、連結套(15)、鎖緊螺母(16)、調節螺釘(17)組成。
4.根據權利要求1的增壓器，其特征在于活塞桿(7)小端中間有一油孔，小端圓周邊上有8只小油孔，活塞桿(7)小端中間一油孔與小端圓周邊上8只小油孔相通。
專利摘要全液動全自動增壓器是一種能增壓的液壓裝置，現有的增壓器壓力缸與增壓缸各自連接油管，各自進油還需增加各類閥門，這些裝置復雜、成本高、泄漏嚴重。此增壓器將壓力缸與增壓缸連接在一起，采用低壓閥和低壓油管，輸進低壓油使它在較短時間內增壓幾倍達到增壓作用。液壓機和注塑機上增裝此裝置后比同類產品節電70％～86％，此裝置可廣泛裝在各種塑料注塑機、橡膠注塑機、金屬壓鑄機、液壓機等上，操作方便，成本低，節能顯著。
文檔編號F15B3/00GK2035409SQ8820903
公開日1989年4月5日 申請日期1988年7月25日 優先權日1988年7月25日
發明者周旭東 申請人:椒江市東山液壓機廠