本發明涉(she)及(ji)真空(kong)泵冷(leng)卻(que)領域，尤其(qi)涉(she)及(ji)一種真空(kong)泵冷(leng)卻(que)裝置的檢測方法、裝置、電子設備及(ji)存儲介質。

背景技術：

1、隨著信(xin)息技術的(de)(de)(de)(de)(de)發(fa)展(zhan)，冷(leng)(leng)卻(que)裝置(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)檢測(ce)(ce)在工業系統中(zhong)變(bian)得越來(lai)越重要。目前(qian)，冷(leng)(leng)卻(que)裝置(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)檢測(ce)(ce)方(fang)法主要依賴(lai)于簡單的(de)(de)(de)(de)(de)實時監測(ce)(ce)和(he)(he)后續的(de)(de)(de)(de)(de)停機維(wei)護(hu)。然而，這(zhe)種方(fang)法的(de)(de)(de)(de)(de)檢測(ce)(ce)準(zhun)(zhun)確性較低，難(nan)以及時預(yu)(yu)警(jing)和(he)(he)處理(li)潛在故(gu)(gu)障，往往導(dao)致(zhi)真空泵(beng)(beng)在長時間(jian)工作下出現(xian)嚴重問(wen)題，不(bu)得不(bu)進行停機維(wei)護(hu)，從而造成較大的(de)(de)(de)(de)(de)成本和(he)(he)資(zi)源浪費(fei)。此外，不(bu)同運轉模(mo)式下真空泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)需求(qiu)和(he)(he)故(gu)(gu)障模(mo)式各不(bu)相同，現(xian)有(you)的(de)(de)(de)(de)(de)檢測(ce)(ce)方(fang)法缺(que)乏對(dui)復雜(za)運行狀(zhuang)態的(de)(de)(de)(de)(de)綜(zong)合分析，無法準(zhun)(zhun)確捕(bu)捉和(he)(he)預(yu)(yu)測(ce)(ce)潛在的(de)(de)(de)(de)(de)故(gu)(gu)障。因此，如何提供一種能(neng)夠有(you)效提升真空泵(beng)(beng)冷(leng)(leng)卻(que)裝置(zhi)檢測(ce)(ce)準(zhun)(zhun)確性的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法，成為了(le)一個亟(ji)待解決的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題。

技術實現思路

1、本發明實施例提(ti)(ti)供一種(zhong)真空(kong)(kong)泵冷卻(que)(que)(que)裝(zhuang)置的(de)(de)(de)檢測方(fang)法(fa)，旨在解決現有(you)真空(kong)(kong)泵冷卻(que)(que)(que)裝(zhuang)置的(de)(de)(de)檢測方(fang)法(fa)準(zhun)確(que)性較低的(de)(de)(de)問題。通過實時獲取(qu)冷卻(que)(que)(que)裝(zhuang)置在不同(tong)流道內的(de)(de)(de)溫度數(shu)(shu)據和流量數(shu)(shu)據，并根據真空(kong)(kong)泵冷卻(que)(que)(que)裝(zhuang)置的(de)(de)(de)管網結構綜合分析得到(dao)先(xian)(xian)驗信(xin)息(xi)(xi)，通過先(xian)(xian)驗信(xin)息(xi)(xi)進行故障預(yu)測處理能夠(gou)(gou)得到(dao)更(geng)為(wei)準(zhun)確(que)的(de)(de)(de)故障特征(zheng)數(shu)(shu)據，從而(er)通過引入(ru)先(xian)(xian)驗信(xin)息(xi)(xi)和故障特征(zheng)數(shu)(shu)據的(de)(de)(de)結合分析的(de)(de)(de)方(fang)式，能夠(gou)(gou)顯著提(ti)(ti)高真空(kong)(kong)泵冷卻(que)(que)(que)裝(zhuang)置的(de)(de)(de)檢測準(zhun)確(que)性。

2、第一方(fang)(fang)面，本發明實施例(li)提供一種真空泵冷卻裝置(zhi)的檢測方(fang)(fang)法，所述(shu)方(fang)(fang)法包括以下(xia)步(bu)驟：

3、獲取冷卻裝置在不同流道內的溫度數(shu)據和流量數(shu)據；

4、基于所述冷卻(que)裝置的(de)管(guan)網(wang)結構，確定出各個流道對應的(de)先驗(yan)信息；

5、基于所述先驗信(xin)息進行故障預測處(chu)理(li)，得(de)到不同先驗信(xin)息對應的(de)故障特征數據(ju)；

6、基(ji)于(yu)所(suo)述溫(wen)度數(shu)據(ju)和流(liu)量數(shu)據(ju)與所(suo)述故(gu)障特征數(shu)據(ju)，確定所(suo)述真空泵冷卻裝置的檢測結果。

7、可選地，所述先驗(yan)信(xin)息包(bao)括(kuo)動態先驗(yan)信(xin)息和靜(jing)態先驗(yan)信(xin)息，所述基于(yu)所述冷卻裝置的管網結構(gou)，確定出各個流道(dao)對應的先驗(yan)信(xin)息，包(bao)括(kuo)：

8、獲(huo)取所述真(zhen)空(kong)泵冷卻裝置所處(chu)環(huan)境的環(huan)境參數范圍；

9、基于所(suo)述管網結(jie)構，確定出所(suo)述靜態先驗信息；

10、基(ji)于所述環境(jing)參數范圍和所述管網結構，確定出所述動態先驗(yan)信息。

11、可選地，所述管(guan)網結構包括(kuo)流道布(bu)局、管(guan)道規(gui)格(ge)以及連接件信息，所述基(ji)于所述管(guan)網結構，確定出所述靜(jing)態先驗信息，包括(kuo)：

12、基于所(suo)述(shu)管道規格和所(suo)述(shu)流(liu)道布局，確定所(suo)述(shu)預期流(liu)量；

13、基于所(suo)述(shu)管(guan)道規格和所(suo)述(shu)連接件(jian)信息，確定所(suo)述(shu)預期溫度分(fen)布；

14、將所(suo)述(shu)(shu)預期流量和所(suo)述(shu)(shu)預期溫度分(fen)布，作(zuo)為所(suo)述(shu)(shu)靜態先驗信息。

15、可選地，所(suo)述(shu)(shu)管(guan)(guan)(guan)網(wang)結(jie)構(gou)(gou)包(bao)括流道(dao)布局、管(guan)(guan)(guan)道(dao)規格以及連接件信息，所(suo)述(shu)(shu)基(ji)于所(suo)述(shu)(shu)環境參數范圍和所(suo)述(shu)(shu)管(guan)(guan)(guan)網(wang)結(jie)構(gou)(gou)，確定出所(suo)述(shu)(shu)動(dong)態先(xian)驗信息，包(bao)括：

16、基于所述(shu)流(liu)道布局(ju)、管道規格(ge)以及連接件信息，確(que)定所述(shu)管網結構在所述(shu)環境參數(shu)范圍中不同環境參數(shu)下的流(liu)量曲線圖以及溫(wen)度分布圖；

17、在所述流量(liang)曲(qu)線圖(tu)以(yi)及(ji)溫度分布(bu)圖(tu)中，確(que)定出所述真空泵(beng)冷卻裝置(zhi)在啟動和停止(zhi)過程中的溫度梯度以(yi)及(ji)流量(liang)波動；

18、將所述溫度(du)梯度(du)、流量波動(dong)、流量曲線圖以及溫度(du)分布圖作為(wei)所述動(dong)態先驗信息。

19、可選地，所(suo)述基于(yu)所(suo)述先(xian)驗信息進行故障預(yu)測處(chu)理(li)，得到(dao)不同先(xian)驗信息對應的故障特征數據，包括：

20、基于所(suo)述先驗信(xin)息進行(xing)故障仿真，得到故障仿真數據；

21、將所述(shu)故(gu)障仿真數據以(yi)及所述(shu)先(xian)驗信(xin)息輸入至預設的(de)故(gu)障特征(zheng)分析模型中(zhong)進(jin)行分析處理，得到(dao)不同先(xian)驗信(xin)息對應的(de)故(gu)障特征(zheng)數據。

22、可選(xuan)地，所(suo)述基于所(suo)述溫度(du)數(shu)據和流量數(shu)據與所(suo)述故障特征數(shu)據，確定所(suo)述真空泵冷卻裝(zhuang)置的檢測結果，包括：

23、基于所述故(gu)障(zhang)特征(zheng)數(shu)據構建得到(dao)故(gu)障(zhang)庫；

24、將所述(shu)溫度數(shu)據(ju)和流(liu)量數(shu)據(ju)作為檢(jian)索條件在(zai)所述(shu)故障庫中進(jin)行檢(jian)索處理，得到檢(jian)索結果(guo)；

25、基(ji)于所(suo)述檢索結果(guo)，確定所(suo)述真空泵冷卻裝(zhuang)置(zhi)的檢測結果(guo)。

26、可選(xuan)地，在所述(shu)(shu)基于所述(shu)(shu)溫度數(shu)據(ju)(ju)和流量數(shu)據(ju)(ju)與所述(shu)(shu)故障(zhang)特征(zheng)數(shu)據(ju)(ju)，確(que)定所述(shu)(shu)真空泵冷卻裝置的檢測結(jie)果之后(hou)，所述(shu)(shu)方(fang)法還包(bao)括：

27、當所(suo)述(shu)檢(jian)測(ce)(ce)結(jie)(jie)果(guo)為存在故(gu)障風險或出現故(gu)障時(shi)，將所(suo)述(shu)檢(jian)測(ce)(ce)結(jie)(jie)果(guo)傳輸至用戶交互(hu)界面，并基于所(suo)述(shu)故(gu)障特(te)征(zheng)數據調整所(suo)述(shu)溫度數據和流量數據，直至所(suo)述(shu)檢(jian)測(ce)(ce)結(jie)(jie)果(guo)為不存在故(gu)障風險時(shi)，停止調整。

28、第二方面(mian)，本發明實施例還提供了一(yi)種真空泵冷(leng)卻裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)的檢測裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)，所述(shu)真空泵冷(leng)卻裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)的檢測裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)包括：

29、第一獲取(qu)模塊，用于(yu)獲取(qu)冷卻裝(zhuang)置在不同(tong)流道內(nei)的溫度數據和(he)流量數據；

30、第一(yi)確定(ding)模(mo)塊(kuai)，用于基于所述冷卻裝(zhuang)置的(de)管網結構，確定(ding)出(chu)各個流道對應的(de)先驗信息；

31、故障(zhang)(zhang)預測(ce)模塊，用于(yu)基于(yu)所述先驗信息進行故障(zhang)(zhang)預測(ce)處理，得到(dao)不同(tong)先驗信息對應的故障(zhang)(zhang)特(te)征數據(ju)；

32、第(di)二確定模塊，用于基于所(suo)述溫(wen)度(du)數據(ju)(ju)(ju)和流(liu)量數據(ju)(ju)(ju)與所(suo)述故障特征數據(ju)(ju)(ju)，確定所(suo)述真空泵冷卻裝(zhuang)置的檢(jian)測結果(guo)。

33、第三方面，本發明實(shi)施例提供一種電子設(she)備，包括(kuo)：存儲(chu)器(qi)、處(chu)(chu)理(li)器(qi)及存儲(chu)在所(suo)(suo)述(shu)存儲(chu)器(qi)上并可(ke)在所(suo)(suo)述(shu)處(chu)(chu)理(li)器(qi)上運行的(de)(de)計(ji)算(suan)機(ji)程(cheng)序(xu)，所(suo)(suo)述(shu)處(chu)(chu)理(li)器(qi)執行所(suo)(suo)述(shu)計(ji)算(suan)機(ji)程(cheng)序(xu)時(shi)實(shi)現本發明實(shi)施例提供的(de)(de)真空泵冷卻裝置的(de)(de)檢測方法中的(de)(de)步驟。

34、第四方面，本發(fa)明(ming)實(shi)(shi)施(shi)例(li)提供一種(zhong)計(ji)(ji)算(suan)機可(ke)讀存(cun)儲介質(zhi)，所(suo)述計(ji)(ji)算(suan)機可(ke)讀存(cun)儲介質(zhi)上存(cun)儲有計(ji)(ji)算(suan)機程(cheng)序，所(suo)述計(ji)(ji)算(suan)機程(cheng)序被處理(li)器執(zhi)行時實(shi)(shi)現(xian)發(fa)明(ming)實(shi)(shi)施(shi)例(li)提供的真空泵冷卻裝置的檢測方法中的步驟。

35、在(zai)本發明實施例中(zhong)，獲取冷(leng)(leng)卻(que)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)在(zai)不同(tong)(tong)流(liu)道(dao)(dao)內(nei)(nei)的(de)溫(wen)度(du)數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)和流(liu)量數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)；基(ji)于所述(shu)冷(leng)(leng)卻(que)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)管(guan)網(wang)結構(gou)，確(que)(que)定出各個流(liu)道(dao)(dao)對應(ying)的(de)先(xian)(xian)驗信(xin)息；基(ji)于所述(shu)先(xian)(xian)驗信(xin)息進(jin)行故(gu)(gu)(gu)障(zhang)預(yu)測(ce)(ce)處理，得到不同(tong)(tong)先(xian)(xian)驗信(xin)息對應(ying)的(de)故(gu)(gu)(gu)障(zhang)特(te)(te)(te)征數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)；基(ji)于所述(shu)溫(wen)度(du)數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)和流(liu)量數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)與(yu)所述(shu)故(gu)(gu)(gu)障(zhang)特(te)(te)(te)征數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)，確(que)(que)定所述(shu)真空(kong)(kong)泵(beng)(beng)冷(leng)(leng)卻(que)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)檢測(ce)(ce)結果。通過(guo)實時獲取冷(leng)(leng)卻(que)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)在(zai)不同(tong)(tong)流(liu)道(dao)(dao)內(nei)(nei)的(de)溫(wen)度(du)數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)和流(liu)量數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)，并根據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)真空(kong)(kong)泵(beng)(beng)冷(leng)(leng)卻(que)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)管(guan)網(wang)結構(gou)綜(zong)合分析得到先(xian)(xian)驗信(xin)息，通過(guo)先(xian)(xian)驗信(xin)息進(jin)行故(gu)(gu)(gu)障(zhang)預(yu)測(ce)(ce)處理能(neng)夠得到更為準(zhun)確(que)(que)的(de)故(gu)(gu)(gu)障(zhang)特(te)(te)(te)征數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)，從而(er)通過(guo)引入先(xian)(xian)驗信(xin)息和故(gu)(gu)(gu)障(zhang)特(te)(te)(te)征數(shu)(shu)據(ju)(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)結合分析的(de)方式，能(neng)夠顯著提高真空(kong)(kong)泵(beng)(beng)冷(leng)(leng)卻(que)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)的(de)檢測(ce)(ce)準(zhun)確(que)(que)性。

技術特征：

1.一種真(zhen)空(kong)泵冷(leng)卻裝置的檢測方法，其特征在于，所述方法包括以下步(bu)驟：

2.如權(quan)利要求1所述的(de)真空泵冷卻裝置的(de)檢(jian)測方法，其特征(zheng)在于，所述先驗(yan)信(xin)息(xi)包括(kuo)動態先驗(yan)信(xin)息(xi)和(he)靜態先驗(yan)信(xin)息(xi)，所述基于所述冷卻裝置的(de)管網結(jie)構(gou)，確(que)定(ding)出各(ge)個(ge)流(liu)道(dao)對應的(de)先驗(yan)信(xin)息(xi)，包括(kuo)：

3.如(ru)權(quan)利要(yao)求2所(suo)述(shu)的真空泵冷卻裝置(zhi)的檢測方法，其特(te)征在于，所(suo)述(shu)管(guan)網結構(gou)包括流道布局、管(guan)道規格以及連接件信息，所(suo)述(shu)基(ji)于所(suo)述(shu)管(guan)網結構(gou)，確定出所(suo)述(shu)靜態(tai)先(xian)驗信息，包括：

4.如權(quan)利要求2所(suo)述(shu)(shu)的真空(kong)泵冷卻裝置的檢測方法，其特(te)征在于(yu)(yu)，所(suo)述(shu)(shu)管網結構包括流道布局、管道規格以(yi)及連接件信(xin)息，所(suo)述(shu)(shu)基于(yu)(yu)所(suo)述(shu)(shu)環境參(can)數范圍和所(suo)述(shu)(shu)管網結構，確定(ding)出所(suo)述(shu)(shu)動態先驗信(xin)息，包括：

5.如權利要(yao)求1至4任(ren)一項所述的(de)(de)真(zhen)空泵冷卻裝置的(de)(de)檢測方(fang)法，其特征(zheng)在于，所述基(ji)于所述先驗信(xin)息進行故(gu)障(zhang)預測處理，得(de)到不同(tong)先驗信(xin)息對(dui)應的(de)(de)故(gu)障(zhang)特征(zheng)數據，包括：

6.如權利(li)要求(qiu)1所(suo)述的真(zhen)空泵(beng)冷卻(que)裝(zhuang)置的檢(jian)測方(fang)法(fa)，其特征在(zai)于(yu)，所(suo)述基(ji)于(yu)所(suo)述溫度(du)數據和流量數據與所(suo)述故(gu)障特征數據，確定所(suo)述真(zhen)空泵(beng)冷卻(que)裝(zhuang)置的檢(jian)測結(jie)果(guo)，包(bao)括：

7.如權利要求(qiu)1所述(shu)的(de)(de)真空泵冷卻裝置(zhi)的(de)(de)檢測方法，其特(te)征在于(yu)，在所述(shu)基于(yu)所述(shu)溫(wen)度數據和流量數據與所述(shu)故(gu)障特(te)征數據，確定所述(shu)真空泵冷卻裝置(zhi)的(de)(de)檢測結果之后(hou)，所述(shu)方法還包(bao)括：

8.一種(zhong)真空泵冷(leng)卻裝(zhuang)置的檢測裝(zhuang)置，其特征在于，所述真空泵冷(leng)卻裝(zhuang)置的檢測裝(zhuang)置包括(kuo)：

9.一(yi)種電子(zi)設備，其特征在(zai)于，包括：存儲器(qi)、處(chu)理(li)器(qi)及存儲在(zai)所述(shu)存儲器(qi)上并可在(zai)所述(shu)處(chu)理(li)器(qi)上運行(xing)的計(ji)算(suan)機(ji)程序，所述(shu)處(chu)理(li)器(qi)執行(xing)所述(shu)計(ji)算(suan)機(ji)程序時實現如權利要(yao)求(qiu)1至7中(zhong)任一(yi)項(xiang)所述(shu)的真空泵冷卻裝(zhuang)置(zhi)的檢測方(fang)法(fa)中(zhong)的步(bu)驟。

10.一種(zhong)計(ji)算(suan)機可讀(du)存(cun)儲(chu)介質(zhi)(zhi)，其特(te)征在于，所(suo)述(shu)計(ji)算(suan)機可讀(du)存(cun)儲(chu)介質(zhi)(zhi)上存(cun)儲(chu)有計(ji)算(suan)機程(cheng)序，所(suo)述(shu)計(ji)算(suan)機程(cheng)序被處(chu)理(li)器執(zhi)行時實現如權利要求1至7中(zhong)任(ren)一項所(suo)述(shu)的真空泵(beng)冷卻裝置(zhi)的檢測方法(fa)中(zhong)的步驟。

技術總結
本發明實施例提供一種真空泵冷卻裝置的檢測方法，該方法包括：獲取冷卻裝置在不同流道內的溫度數據和流量數據；基于所述冷卻裝置的管網結構，確定出各個流道對應的先驗信息；基于所述先驗信息進行故障預測處理，得到不同先驗信息對應的故障特征數據；基于所述溫度數據和流量數據與所述故障特征數據，確定所述真空泵冷卻裝置的檢測結果。通過實時獲取冷卻裝置在不同流道內的溫度數據和流量數據，并根據真空泵冷卻裝置的管網結構綜合分析得到先驗信息，通過先驗信息進行故障預測處理能夠得到更為準確的故障特征數據，從而通過引入先驗信息和故障特征數據的結合分析的方式，能夠顯著提高真空泵冷卻裝置的檢測準確性。

技術研發人員：于茂,劉唐先,曾欣怡
受保護的技術使用者：乾昇真空技術（深圳）有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/9/23