自行式翻堆機的電液系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自行式翻堆機的電液系統，其中包括動力源子系統、主控制閥塊子系統、操縱閥組總成子系統、管路總成子系統和油箱總成子系統，所述的動力源子系統的輸入端與所述的油箱總成子系統相連接，所述的動力源子系統的輸出端通過所述的主控制閥塊子系統、操縱閥組總成子系統和管路總成子系統與所述的自行式翻堆機的各個執行機構相連接。采用該種結構的自行式翻堆機的電液系統，可以實現全液壓驅動履帶式翻堆機，通過簡單的電液控制使得兩泵在工作時才合流從而節省功率損耗，系統工作平穩，控制精度高，采用傳感器和報警控制，更加安全可靠，采用插裝閥集成閥塊，實現了集成化無管連接，結構緊湊，具有更廣泛應用范圍。
【專利說明】自行式翻堆機的電液系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及翻堆機領域，尤其涉及翻堆機驅動領域，具體是指一種自行式翻堆機的電液系統。
【背景技術】
[0002]隨著市面上的各種各樣的翻堆機推陳出新，翻堆機已成為生物質廢棄物料堆肥生產的主要設備，而其中動力系統是最為關鍵之處。現市面上的翻堆機的動力系統普遍存在:體積大、功率耗損大、管路布置不美觀、效率低、控制繁瑣、安裝及維護麻煩等問題。從而使成本高昂，無法實現大批量生產。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是克服了上述現有技術的缺點，提供了一種能夠實現全液壓驅動履帶式翻堆機、通過簡單的電液控制使得兩泵在工作時才合流從而節省功率損耗、系統工作平穩、結構緊湊、具有更廣泛應用范圍的自行式翻堆機的電液系統。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的自行式翻堆機的電液系統具有如下構成:
[0005]該自行式翻堆機的電液系統，其主要特點是，所述的電液系統包括動力源子系統、主控制閥塊子系統、操縱閥組總成子系統、管路總成子系統和油箱總成子系統，所述的動力源子系統的輸入端與所述的油箱總成子系統相連接，所述的動力源子系統的輸出端通過所述的主控制閥塊子系統、操縱閥組總成子系統和管路總成子系統與所述的自行式翻堆機的各個執行機構相連接。
[0006]較佳地，所述的動力源子系統包括柴油發動機和三聯液壓泵，所述的柴油發動機與所述的三聯液壓泵相連接，所述的三聯液壓泵的輸入端與所述的油箱總成子系統相連接，所述的三聯液壓泵的輸出端與所述的主控制閥塊子系統相連接。
[0007]更佳地，所述的動力源子系統還包括轉速傳感器，所述的轉速傳感器與所述的柴油發動機相連接。
[0008]較佳地，所述的主控制閥塊子系統包括主閥塊和分流閥，所述的操縱閥組總成子系統包括滾筒馬達操縱閥組、行走馬達操縱閥組和油缸及風馬達操縱閥組，所述的三聯液壓泵的第一主泵和第二副泵通過所述的主閥塊與所述的滾筒馬達操縱閥組相連接，所述的三聯液壓泵的第三副泵通過所述的主閥塊和分流閥后分別與所述的行走馬達操縱閥組和油缸及風馬達操縱閥組相連接。
[0009]更佳地，所述的主控制閥塊子系統還包括二位三通電磁閥，所述的二位三通電磁閥連接于所述的三聯液壓泵的第二副泵與所述的滾筒馬達操縱閥之間，所述的二位三通電磁閥和分流閥均為插裝閥，所述的二位三通電磁閥和分流閥插裝于所述的主閥塊上。
[0010]更佳地，所述的滾筒馬達操縱閥組為手動式比例換向閥組，所述的行走馬達操縱閥組為負載敏感比例閥組，所述的操縱閥組總成子系統還包括先導手柄，所述的先導手柄與所述的行走馬達操縱閥組相連接。[0011]較佳地，所述的管路總成子系統包括內部管路、外部管路和高壓過濾器，所述的內部管路與所述的操縱閥組總成子系統相連接，所述的內部管路與外部管路均與所述的翻堆機的各個執行機構相連接，所述的高壓過濾器與所述的內部管路相連接。
[0012]較佳地，所述的油箱總成子系統包括回油彎管、液壓油箱和回油過濾器，所述的液壓油箱與所述的動力源子系統的輸入端相連接，所述的回油彎道與所述的液壓油箱連通，所述的回油過濾器設置于所述的回油彎道上。
[0013]更佳地，所述的油箱總成子系統還包括溫度傳感器和液位傳感器，所述的溫度傳感器和液位傳感器設置于所述的液壓油箱上。
[0014]更佳地，所述的電液系統還包括液壓油冷卻器，所述的液壓油冷卻器設置于所述的回油彎道上。
[0015]采用了該實用新型中的自行式翻堆機的電液系統，具有如下有益效果:
[0016]1、整個系統采用半閉式系統，其中液壓泵采用三聯泵，節省功率、合理使用流量，通過簡單的電液控制使得兩泵在工作時才合流大大節省了功率的損耗，從而實現有級變量的目的。
[0017]2、采用壓力油箱提高油泵吸油能力，防止油液污染，使系統工作平穩，同時該油箱與彎管組合后作為供油源，促進油液循環提高散熱能力，并帶油溫油位報警功能，更加安全可靠。
[0018]3、采用插裝閥集成閥塊，實現了集成化無管連接，具有結構緊湊，動作迅速，泄漏小的特點；在管路中增設精過濾器保護重要的元件延長使用壽命，同時提高了控制執行機構精確度；行走液壓系統采用負載敏感比例閥組和先導手柄控制，操作簡單，控制精度高，降低能耗，集成后結構緊湊。
[0019]4、所有液壓控制元件安裝固定在一個支架上通過硬管連接，獨立作為一個液壓模塊，使安裝與維護更加便捷；通過各種傳感器以及各種電氣報警元件使得本系統更加安全、更加便于維修、更加具有人性化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的自行式翻堆機的結構框圖。
[0021]圖2為本實用新型的自行式翻堆機的電液系統的詳細結構示意圖。
[0022]圖3為本實用新型的自行式翻堆機的電液系統的電氣原理圖。
【具體實施方式】
[0023]為了能夠更清楚地描述本實用新型的技術內容，下面結合具體實施例來進行進一步的描述。
[0024]如圖1所示，本實用新型提供了一種用于全液壓驅動履帶式翻堆機的電液傳動系統，涉及生產堆肥的翻堆機設備所需的半閉式液壓系統，尤其是用于生物質廢棄物料堆肥生產的自行式設備的全液壓動力系統，其包括動力源子系統；主控制閥塊子系統；操縱閥組總成子系統；管路總成子系統和油箱總成子系統。為了高效率作業和降低生產費用，液壓泵采用三聯定量泵，并由一個在規定的轉速范圍內其轉速可無極調節的柴油發動機驅動整個系統，具有體積小、調速性好、響應快、節能環保等優點。[0025]如圖2所示為本實用新型的電液系統的詳細結構示意圖。如圖3所示為本實用新型的電液系統的電氣原理圖。
[0026]該自行式翻堆機的執行機構有:滾筒馬達26，滾筒升降27，尾翻板28，風扇馬達29，左行走馬達30，右行走馬達31。
[0027](I)動力源子系統:包括柴油發動機I和三聯液壓泵2。
[0028]柴油發動機I直接帶動有共用軸的三聯液壓泵2工作，三聯液壓泵2的進出口分別連接著油箱總成子系統與主控制閥塊子系統，柴油發動機I上安裝有轉速傳感器可檢測液壓泵轉速。
[0029](2)主控制閥塊子系統:包括主閥塊3，三個單向閥4、5、6，三個溢流閥7、8、9，一個二位三通電磁閥10和一個分流閥11。
[0030]單向閥4、5、6，溢流閥7、8、9，電磁閥10、分流閥11均為插裝閥，安裝在主閥塊3上。三聯泵副泵II油路上裝電磁閥10，三聯泵副泵III油路上裝分流閥11，副泵III的油液經分流閥分為a路與b路，a路供給行走馬達操縱閥組，b路供給油缸及風馬達多路閥組。
[0031](3)操縱閥組總成子系統:包括滾筒馬達操縱閥12、行走馬達操縱閥組13、先導手柄14、油缸及風馬達操縱閥組15。
[0032]滾筒馬達操縱閥組12為手動式比例換向閥，行走馬達操縱閥組13為負載敏感比例閥組并與先導手柄14油路聯通，作業時滾筒馬達操縱閥12由三聯泵主泵I與副泵II通過兩檔位的旋鈕開關控制電磁閥10實現合流供油，從而使滾筒達到工作速度。行走馬達操縱閥組13與油缸及風馬達操縱閥組15分別由副泵III的油路a與油路b供油。所有多路閥的下方集成有微動開關，這些微動開關控制各執行機構，當某一燈亮時說明該油缸或馬達處于工作狀態，從而提醒操作者避免誤操作。
[0033](4)管路總成子系統:包括內部管路16、外部管路17、高壓過濾器18。
[0034]內部管路16將所有操縱閥組合在一起后吊裝于機架上，再與各個外部管路17連接到各執行元件，高壓過濾器18設置于內部管路16。高壓過濾器18帶油污電訊號報警，工作時如油液污染度過高，高壓過濾器18所自帶的常開觸點將會閉合，串聯在此回路上的報警燈將會亮起，提醒工作者需要清洗液壓油箱中的油。
[0035](5)油箱總成子系統:包括回油彎管19、液壓油箱20、回油過濾器21、溫度傳感器22、液位傳感器23。回油過濾器21安裝在回油彎管19上。
[0036]回油彎管19與液壓油箱20直接連通，三聯液壓泵2的兩個進油口與液壓油箱20上的兩個法蘭相連，液壓油箱20上安裝溫度傳感器22及液位傳感器23，并且當液位低到吸油口最低位置時或溫度高于65°時都會有報警，從而提醒操作者需要加液壓油或者需要停機降溫。
[0037](6)回油冷卻子系統:包括低壓球閥24、液壓油冷卻器25,低壓球閥與液壓油冷卻器并聯，關閉時油液進行冷卻。
[0038]采用了該實用新型中的自行式翻堆機的電液系統，具有如下有益效果:
[0039]1、整個系統采用半閉式系統，其中液壓泵采用三聯泵，節省功率、合理使用流量，通過簡單的電液控制使得兩泵在工作時才合流大大節省了功率的損耗，從而實現有級變量的目的。
[0040]2、采用壓力油箱提高油泵吸油能力，防止油液污染，使系統工作平穩，同時該油箱與彎管組合后作為供油源，促進油液循環提高散熱能力，并帶油溫油位報警功能，更加安全可靠。
[0041]3、采用插裝閥集成閥塊，實現了集成化無管連接，具有結構緊湊，動作迅速，泄漏小的特點；在管路中增設精過濾器保護重要的元件延長使用壽命，同時提高了控制執行機構精確度；行走液壓系統采用負載敏感比例閥組和先導手柄控制，操作簡單，控制精度高，降低能耗，集成后結構緊湊。
[0042]4、所有液壓控制元件安裝固定在一個支架上通過硬管連接，獨立作為一個液壓模塊，使安裝與維護更加便捷；通過各種傳感器以及各種電氣報警元件使得本系統更加安全、更加便于維修、更加具有人性化。
[0043]在此說明書中，本實用新型已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實用新型的精神和范圍。因此，說明書和附圖應被認為是說明性的而非限制性的。
【權利要求】
1.一種自行式翻堆機的電液系統，其特征在于，所述的電液系統包括動力源子系統、主控制閥塊子系統、操縱閥組總成子系統、管路總成子系統和油箱總成子系統，所述的動力源子系統的輸入端與所述的油箱總成子系統相連接，所述的動力源子系統的輸出端通過所述的主控制閥塊子系統、操縱閥組總成子系統和管路總成子系統與所述的自行式翻堆機的各個執行機構相連接。
2.根據權利要求1所述的自行式翻堆機的電液系統，其特征在于，所述的動力源子系統包括柴油發動機和三聯液壓泵，所述的柴油發動機與所述的三聯液壓泵相連接，所述的三聯液壓泵的輸入端與所述的油箱總成子系統相連接，所述的三聯液壓泵的輸出端與所述的主控制閥塊子系統相連接。
3.根據權利要求2所述的自行式翻堆機的電液系統，其特征在于，所述的動力源子系統還包括轉速傳感器，所述的轉速傳感器與所述的柴油發動機相連接。
4.根據權利要求2所述的自行式翻堆機的電液系統，其特征在于，所述的主控制閥塊子系統包括主閥塊和分流閥，所述的操縱閥組總成子系統包括滾筒馬達操縱閥組、行走馬達操縱閥組和油缸及風馬達操縱閥組，所述的三聯液壓泵的第一主泵和第二副泵通過所述的主閥塊與所述的滾筒馬達操縱閥組相連接，所述的三聯液壓泵的第三副泵通過所述的主閥塊和分流閥后分別與所述的行走馬達操縱閥組和油缸及風馬達操縱閥組相連接。
5.根據權利要求4所述的自行式翻堆機的電液系統，其特征在于，所述的主控制閥塊子系統還包括二位三通電磁閥，所述的二位三通電磁閥連接于所述的三聯液壓泵的第二副泵與所述的滾筒馬達操縱閥之間，所述的二位三通電磁閥和分流閥均為插裝閥，所述的二位三通電磁閥和分流閥插裝于所述的主閥塊上。
6.根據權利要求4所述的自行式翻堆機的電液系統，其特征在于，所述的滾筒馬達操縱閥組為手動式比例換向閥組，所述的行走馬達操縱閥組為負載敏感比例閥組，所述的操縱閥組總成子系統還包括先導手柄，所述的先導手柄與所述的行走馬達操縱閥組相連接。
7.根據權利要求1所述的自行式翻堆機的電液系統，其特征在于，所述的管路總成子系統包括內部管路、外部管路和高壓過濾器，所述的內部管路與所述的操縱閥組總成子系統相連接，所述的內部管路與外部管路均與所述的翻堆機的各個執行機構相連接，所述的高壓過濾器與所述的內部管路相連接。
8.根據權利要求1所述的自行式翻堆機的電液系統，其特征在于，所述的油箱總成子系統包括回油彎管、液壓油箱和回油過濾器，所述的液壓油箱與所述的動力源子系統的輸入端相連接，所述的回油彎道與所述的液壓油箱連通，所述的回油過濾器設置于所述的回油彎道上。
9.根據權利要求8所述的自行式翻堆機的電液系統，其特征在于，所述的油箱總成子系統還包括溫度傳感器和液位傳感器，所述的溫度傳感器和液位傳感器設置于所述的液壓油箱上。
10.根據權利要求8所述的自行式翻堆機的電液系統，其特征在于，所述的電液系統還包括液壓油冷卻器，所述的液壓油冷卻器設置于所述的回油彎道上。
【文檔編號】F15B13/02GK203488486SQ201320613287
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】關建 申請人:森新產業（中國）有限公司