一種插裝式單向閥的制作方法
【專利摘要】本發明是有關于一種插裝式單向閥，是以整體插裝式結構作為獨立的職能單元被用于多路閥，其包括：閥套、閥座、鋼球以及密封件；其中,在閥套的外表面上沿閥套的軸線方向設有外螺紋，在閥套的內部設有內孔,內孔的開口位于閥套一端的端面上，在閥套另一端的端面上設有出油口,在內孔的周圍設有穿過內孔的底面及側面并連通內孔與出油口的油孔；閥座設置于內孔的開口處，閥座的一端與閥套連接，在閥座另一端的端面上設有進油口，在閥座上還設有連通進油口與內孔的閥座孔；鋼球設置于內孔及閥座孔內，并與閥座孔上的錐面配合密封，且鋼球的球心到內孔底面的距離大于鋼球的半徑；在閥座上設有進油口的一端還環設有密封槽，密封件設置于密封槽內。
【專利說明】一種插裝式單向閥

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種單向閥，特別是涉及一種用于多路閥控制油路的性能可靠，連接緊湊的新型結構的插裝式單向閥。

【背景技術】
[0002]單向閥是用于控制油液單向流動而反向無泄漏關閉的元件。對于多路閥控制油路，不僅需要單向閥性能可靠，而且還要求用在多路閥中的單向閥結構緊湊。目前市場上現有的單向閥大多外形尺寸比較龐大，不適合直接用在多路閥中，或者是由散件拼裝而成，不能形成獨立的職能單元，給多路閥的批量生產帶來了很大的困難，甚至導致多路閥性能不穩定。因此，有必要研制一種結構緊湊、工藝簡單的適用于多路閥控制油路的油液單向流動而反向無泄漏關閉的插裝式單向閥。
[0003]有鑒于此，本設計人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的插裝式單向閥，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經過反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。


【發明內容】

[0004]本發明的目的在于，克服現有技術存在的缺陷，而提供一種新型結構的插裝式單向閥，所要解決的技術問題是其以整體插裝式結構作為獨立的職能單元被用于多路閥，結構緊湊，性能良好，降低了加工難度，提高了可靠性，符合多路閥的整體要求，非常適于實用。
[0005]本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種插裝式單向閥，用于多路閥，包括:閥套、閥座、鋼球以及密封件；其中，在所述閥套的外表面上沿所述閥套的軸線方向設有外螺紋，在所述閥套的內部設有內孔，所述內孔的開口位于所述閥套一端的端面上，在所述閥套另一端的端面上設有出油口，在所述內孔的周圍設有穿過所述內孔的底面及側面并連通所述內孔與所述出油口的油孔；所述閥座設置于所述內孔的開口處，所述閥座的一端與所述閥套連接，在所述閥座另一端的端面上設有進油口，在所述閥座上還設有連通所述進油口與所述內孔的閥座孔；所述鋼球設置于所述內孔及所述閥座孔內，并與所述閥座孔上的錐面配合密封，且所述鋼球的球心到所述內孔底面的距離大于所述鋼球的半徑；在所述閥座上設有所述進油口的一端還環設有密封槽，所述密封件設置于所述密封槽內。
[0006]本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0007]前述的插裝式單向閥，其中所述密封件為O型密封圈。
[0008]前述的插裝式單向閥，其中所述閥座的一端是由所述內孔的開口進入所述內孔內并與所述內孔過盈連接，并且所述內孔的開口所在的所述閥套的一端的端面與所述閥座上的限位面配合限位。
[0009]前述的插裝式單向閥，其中所述內孔的直徑大于所述鋼球的直徑，且所述閥座與所述閥套連接的一端的端面到所述內孔的底面的距離大于所述鋼球的直徑。
[0010]前述的插裝式單向閥，其中所述內孔在所述閥套的內部是沿所述閥套的軸線方向延伸，所述油孔在所述閥套的內部是沿所述閥套的軸線方向延伸，且所述油孔一端的開口為所述出油口，所述油孔的另一端在所述閥套的內部延伸至所述閥座與所述閥套連接的一端的端面處。
[0011]前述的插裝式單向閥，其中所述油孔為多個，且多個所述油孔是圍繞所述內孔設置。
[0012]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本發明一種插裝式單向閥至少具有下列優點及有益效果:本發明的插裝式單向閥是采用整體插裝式結構設計，作為獨立的職能單元被用于多路閥。其結構緊湊，性能良好，可以降低多路閥的加工難度，提高多路閥整閥的加工效率，并且可以單獨對其性能進行測試以保證多路閥的整體性能，避免因多路閥中的單向閥發生故障而引起的整閥故障，減少了故障點，提高了多路閥整閥的穩定性和可靠性，符合多路閥的整體要求。
[0013]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發明較佳實施例的插裝式單向閥的剖視圖。
[0015]圖2是本發明較佳實施例的插裝式單向閥的閥套的示意圖。
[0016]圖3是本發明較佳實施例的插裝式單向閥的閥座的示意圖。
[0017]100:閥套110:外螺紋
[0018]120:內孔121:底面
[0019]122:側面130:端面
[0020]140:端面I5O:油孔
[0021]200:閥座210:閥座孔
[0022]211:錐面220:密封槽
[0023]230:限位面 240:圓柱面
[0024]250:圓柱面 300:鋼球
[0025]400:密封件 Α:進油口
[0026]B:出油口

【具體實施方式】
[0027]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的一種插裝式單向閥其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0028]有關本發明的前述及其他技術內容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現。通過【具體實施方式】的說明，應當可對本發明為達成預定目的所采取的技術手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本發明加以限制。
[0029]請參閱圖1、圖2及圖3所示，圖1是本發明較佳實施例的插裝式單向閥的剖視圖。圖2是本發明較佳實施例的插裝式單向閥的閥套的示意圖。圖3是本發明較佳實施例的插裝式單向閥的閥座的示意圖。
[0030]本發明較佳實施例的插裝式單向閥可作為獨立的職能單元被用于多路閥，其主要是由閥套100、閥座200、鋼球300和密封件400組成。其中，在閥套100的外表面上沿閥套100的軸線方向設有外螺紋110，外螺紋110可用于整閥的連接。在閥套100的內部設有內孔120，內孔120的開口位于閥套100 —端的端面130上，在閥套100另一端的端面140上設有出油口 B，在內孔120的周圍設有穿過內孔120的底面121及側面122并連通內孔120與出油口 B的油孔150。閥座200設置于內孔120的開口處，閥座200的一端與閥套100連接，在閥座200另一端的端面上設有進油口 A，在閥座200上還設有連通進油口 A與內孔120的閥座孔210。鋼球300設置于內孔120及閥座孔210內，并與閥座孔210上的錐面211配合密封，從而達到正向開啟，反向無泄漏關閉的良好效果。鋼球300的球心到內孔120底面121的距離大于鋼球300的半徑。在閥座200上設有進油口 A的一端的還環設有密封槽220，密封件400設置于密封槽220內。
[0031]本發明的密封件400可以為O型密封圈。本發明的閥座200的一端是由內孔120的開口進入內孔120內并與內孔120過盈連接，并且內孔120的開口所在的閥套100的一端的端面130與閥座200上的限位面230配合限位。如圖3所示，閥座200是以其一端形成的圓柱面240以過盈配合的方式壓入內孔120內，而以其另一端形成的圓柱面250設置
O型密封圈。
[0032]如圖1所示，本發明的內孔120的直徑大于鋼球300的直徑，且閥座200與閥套100連接的一端的端面到內孔120的底面121的距離大于鋼球300的直徑。
[0033]如圖2所示，本發明的內孔120在閥套100的內部可以是沿閥套100的軸線方向延伸，同時本發明的油孔150在閥套100的內部也可以是沿閥套100的軸線方向延伸，且此時油孔150 —端的開口即為出油口 B，而油孔150的另一端在閥套100的內部延伸至閥座200與閥套100連接的一端的端面處。其中本發明的油孔150可以為多個，且多個油孔150是圍繞內孔120設置。
[0034]本發明的鋼球300可以為符合GB/T308-2002《滾動軸承鋼球》直徑為5mm的標準鋼球。
[0035]本發明的插裝式單向閥在油液由進油口 A進入時，油液推動鋼球300，使鋼球300與錐面211脫離，從而使進油口 A與出油口 B經由閥座孔210、內孔120以及油孔150連通，由此油液經單向閥由出油口 B流出；當油液由出油口 B進入時，由于鋼球300和閥座200的錐面211配合密封，進油口 A與出油口 B之間被阻斷，油液無法經單向閥由進油口 A流出，從而實現了油液單向流動而反向無泄漏關閉。
[0036]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種插裝式單向閥，其特征在于，其用于多路閥，包括:閥套、閥座、鋼球以及密封件;其中， 在所述閥套的外表面上沿所述閥套的軸線方向設有外螺紋，在所述閥套的內部設有內孔，所述內孔的開口位于所述閥套一端的端面上，在所述閥套另一端的端面上設有出油口，在所述內孔的周圍設有穿過所述內孔的底面及側面并連通所述內孔與所述出油口的油孔； 所述閥座設置于所述內孔的開口處，所述閥座的一端與所述閥套連接，在所述閥座另一端的端面上設有進油口，在所述閥座上還設有連通所述進油口與所述內孔的閥座孔； 所述鋼球設置于所述內孔及所述閥座孔內，并與所述閥座孔上的錐面配合密封，且所述鋼球的球心到所述內孔底面的距離大于所述鋼球的半徑； 在所述閥座上設有所述進油口的一端還環設有密封槽，所述密封件設置于所述密封槽內。
2.根據權利要求1所述的插裝式單向閥，其特征在于其中所述密封件為O型密封圈。
3.根據權利要求1所述的插裝式單向閥，其特征在于其中所述閥座的一端是由所述內孔的開口進入所述內孔內并與所述內孔過盈連接，并且所述內孔的開口所在的所述閥套的一端的端面與所述閥座上的限位面配合限位。
4.根據權利要求1所述的插裝式單向閥，其特征在于其中所述內孔的直徑大于所述鋼球的直徑，且所述閥座與所述閥套連接的一端的端面到所述內孔的底面的距離大于所述鋼球的直徑。
5.根據權利要求1所述的插裝式單向閥，其特征在于其中所述內孔在所述閥套的內部是沿所述閥套的軸線方向延伸，所述油孔在所述閥套的內部是沿所述閥套的軸線方向延伸，且所述油孔一端的開口為所述出油口，所述油孔的另一端在所述閥套的內部延伸至所述閥座與所述閥套連接的一端的端面處。
6.根據權利要求1所述的插裝式單向閥，其特征在于其中所述鋼球的直徑為5mm。
7.根據權利要求1至6中任一權利要求所述的插裝式單向閥，其特征在于其中所述油孔為多個，且多個所述油孔是圍繞所述內孔設置。
【文檔編號】F15B13/02GK104141647SQ201310162327
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月6日 優先權日:2013年5月6日
【發明者】楊曉東, 周麗琴, 李浩平, 孫軍, 周維科 申請人:北京華德液壓工業集團有限責任公司