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空壓機動盤與靜盤平面間隙精準的改良結構的制作方法

文檔序號:46689閱讀:422來源:國知局
專利名稱:空壓機動盤與靜盤平面間隙精準的改良結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了空壓機動盤與靜盤平面間隙精準的改良結構,利用將已經焊接固定在底座軸承上的固定柱和頂持件先設置在機殼底座安裝內,預裝后,將標準厚度片放置動盤表面,然后動盤、靜盤以及機殼底座合并,由于利用工具旋轉頂持件上升,頂持件的另一端面和小偏心軸的軸端面相頂持,小偏心軸受力后使得動盤移動,進而使得動盤、平面間隙標準厚度片、靜盤三者緊密接觸獲得標準平面間隙,在獲得標準平面間隙后,拆除靜盤,取掉標準厚度片,重裝整機完成。
【專利說明】
空壓機動盤與靜盤平面間隙精準的改良結構
技術領域
[0001] 本發明涉及一種渦旋空氣壓縮機(下稱空壓機),具體為空壓機動盤與靜盤之間平 面間隙的改良結構。
【背景技術】
[0002] 空壓機在動盤和靜盤的裝配過程中,需要保證動盤與靜盤之間平面間隙的精準, 平面間隙過大或過小都會影響主機的運行。而形成動盤、靜盤之間的平面間隙是由動盤平 面到動盤軸承孔底部的厚度、動盤軸承的厚度、小偏心軸軸承擋的厚度、底座軸承的厚度、 底坐軸承孔底部高度組成,為確保裝配成型后累積的公差達到標準,因此對各零部件相關 聯尺寸的精度要求較高,以致提高了各相關零部件的加工難度,增加了生產制造的成本。

【發明內容】

[0003] 本發明的目的在于提供一種動盤與靜盤平面間隙精準的改良結構,能夠消除因動 盤和靜盤各零部件在裝配過程中累積的誤差,進而降低各零部件的公差標準,改善生產成 本。
[0004] 上述目的通過如下技術方案實現:
[0005] 空壓機中動盤與靜盤平面間隙精準的改良結構,包括有動盤和靜盤、電機軸穿過 機殼底座中孔連接內部動盤,其特征在于:還包括有小偏心軸、動盤軸承和動盤軸承壓板, 其中小偏心軸、動盤軸承、動盤軸承壓板組合在一起通過螺絲固定在動盤上對應的安裝孔 內;帶有內螺紋透孔的固定柱通過激光焊接或其它工藝焊接在底座軸承內圓一側端面上; 將一端面具有齒牙、帶有外螺紋的、中心通孔的頂持件通過其上的外螺紋與固定柱的透孔 螺紋連接,上述底座軸承、固定柱和頂持件固定在機殼底座的安裝孔內;墊片放置在固定柱 的外端面,長螺絲穿過頂持件的中心通孔與小偏心軸軸心連接固定;動盤與機殼底座連接 合并后然后再與靜盤組裝形成整機。
[0006] 所述的小偏心軸軸心上具有螺紋凹槽,長螺絲穿過頂持件的中心通孔時,長螺絲 一端伸入螺紋凹槽內實現螺紋連接固定。
[0007] 通過上述技術創新,1、消除了各零部件加工的相互配合的尺寸偏差,使裝配生產 效益得到很大提升,降低了返工成本及廢品損失;2、可避免因動盤與靜盤平面間隙不受控 而偏大或偏小導致的可能影響主機運行的風險,使得公司產品更具有競爭優勢。
【附圖說明】
空壓機動盤與靜盤平面間隙精準的改良結構的制作方法附圖
[0008] 圖1為本發明結構示意圖;
[0009] 圖2為本發明長螺絲、墊片、固定柱、頂持件和底座軸承以及小偏心軸等部件示意 圖。
[0010]圖3為本發明結構另一角度示意圖;
[0011]圖4為本發明預裝后,動盤和機殼底座的結構剖視圖;
[0012] 圖5為動盤和機殼底座合并后利用工具的結構剖視圖;
[0013] 圖6為動盤和機殼底座合并后長螺釘固定的結構剖視圖。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0015] 如圖1-5所示,空壓機中動盤與靜盤平面間隙精準的裝配方法,包括有動盤1、靜盤 2以及兩者之間調節平面間隙的標準厚度片,其特征在于:首先①將小偏心軸3、動盤軸承4、 動盤軸承壓板41組合在一起通過螺絲42固定在動盤1上對應的安裝孔內;@帶有內螺紋透 孔的固定柱6通過激光焊接或其它工藝焊接在底座軸承5內圓一側端面上;將一端面具有齒 牙、帶有外螺紋的、中心通孔的頂持件7通過其上的外螺紋與固定柱6的透孔螺紋連接,此時 再將底座軸承5、固定柱6和頂持件7設置在機殼底座8的安裝孔81內;遂;動盤1平面上放置調 節平面間隙的標準厚度片,蓋上靜盤2,然后將機殼底座8,動盤1和靜盤2用螺絲安裝合并; 、王利用工具9嚙合頂持件7端面上的齒牙,工具9旋轉頂持件7上升,頂持件7的另一端面和小 偏心軸3的軸端面相頂持,小偏心軸3受力后使得動盤1移動,進而使得動盤1、平面間隙標準 厚度片、靜盤2三者緊密接觸;此時,動盤1與靜盤2平面間隙為標準厚度片大小實現精準定 位,標準平面間隙已經形成;將墊片11放置在固定柱6的外端面,利用長螺絲10穿過頂持 件7的中心通孔與小偏心軸3軸心連接固定;愛;拆除靜盤2,取出動盤1和靜盤2之間的標準 厚度片;:t:然后拆除墊片10和長螺絲11,將動盤1連同其上的動盤軸承4、動盤軸承壓板41以 及小偏心軸3取出,底座軸承5依然留在安裝孔內,再利用螺絲將底座軸承壓板51固定在機 殼底座8上,此時底座軸承5被底座軸承壓板51限位在安裝孔內,然后將動盤1、靜盤2依次裝 回,空壓機機頭完成裝配。
[0016] 空壓機中動盤與靜盤平面間隙精準的改良結構,包括有動盤1和靜盤2、電機軸穿 過機殼底座8中孔連接內部動盤1,小偏心軸3、動盤軸承4、動盤軸承壓板41組合在一起通過 螺絲42固定在動盤1上對應的安裝孔內;帶有內螺紋透孔的固定柱6焊接在底座軸承5-側 端面上;將一端面具有齒牙、帶有外螺紋的、中心通孔的頂持件7通過其上的外螺紋與固定 柱6的透孔螺紋連接,底座軸承5、固定柱6和頂持件7通過壓板51和螺絲固定在機殼底座8的 安裝孔81內;墊片11放置在固定柱6的外端面,所述的小偏心軸3軸心上具有螺紋凹槽,長螺 絲10穿過頂持件7的中心通孔時,長螺絲10-端伸入小偏心軸的螺紋凹槽內實現螺紋連接 固定;動盤1與機殼底座8連接合并,然后再與靜盤2組裝形成整機。
[0017] 以上所述,僅是本發明的較佳實施方式,并非對本發明作任何形式上的限制,凡是 依據本發明的技術原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾,仍屬于本發 明技術方案的范圍內。
【主權項】
1. 空壓機動盤與靜盤平面間隙精準的改良結構,包括有動盤和靜盤、電機軸穿過機殼 底座中孔連接內部動盤,其特征在于:還包括有小偏心軸、動盤軸承和動盤軸承壓板,其中 小偏心軸、動盤軸承、動盤軸承壓板組合在一起通過螺絲固定在動盤上對應的安裝孔內;帶 有內螺紋透孔的固定柱通過激光焊接或其它工藝焊接在底座軸承內圓一側端面上;將一端 面具有齒牙、帶有外螺紋的、中心通孔的頂持件通過其上的外螺紋與固定柱的透孔螺紋連 接,上述底座軸承、固定柱和頂持件通過底座軸承壓板和螺絲固定在機殼底座的安裝孔內; 墊片放置在固定柱的外端面,長螺絲穿過頂持件的中心通孔與小偏心軸軸心連接固定;動 盤與機殼底座連接合并后然后再與靜盤組裝形成整機。2. 如權利要求1所述的空壓機動盤與靜盤平面間隙精準的改良結構,其特征在于:所述 的小偏心軸軸心上具有螺紋凹槽,長螺絲穿過頂持件的中心通孔時,長螺絲一端伸入螺紋 凹槽內實現螺紋連接固定。
【文檔編號】F04C23/02GK205714750SQ201620247595
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月29日
【發明人】丁波
【申請人】丁波
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