專利名稱：氣密封防水防腐離心風機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種離心風機，特別是一種適用于吸送含有大量粉塵或含有大量腐蝕性物質的氣體、或適用于直接向風機室內加入水或水溶液對有害物質進行處理的電機直聯傳動型式的離心風機。
現在市場上出售的BL4－72－11型離心通風機，除電機以外的其余件多采用防腐材料——玻璃鋼制造，是用于吸送含有有害物質氣體的主要機型，這種型號的風機№1至№6號規格的產品多采用電機直聯傳動方式。這種風機主要由葉輪、機殼、進風口、出風口和普通電機等組成，機殼由緊固件與電機的連接法蘭固定連接；葉輪由葉片，葉片支承板和輪轂等組成，葉輪固定連接在電機軸上并置于機殼內，可隨電機軸轉動。風機工作時，氣體借助葉輪產生的離心力的作用而沿葉輪的徑向流動，在葉輪心部靠近進風口一側形成負壓區，在葉輪徑向外側與機殼之間、及葉片支承板背向進風口一側與位于電機一側的機殼之間形成正壓區。這個正壓區內的氣體絕大部分由出風口排出，極少數氣體經由電機軸與電機端蓋孔間的間隙進入電機的內腔，當氣體中含有大量有害物質時，就直接對電機的定子線圈及軸承等造成損害，使電機的壽命大為減少；如果是在風機機殼內加入水或水溶液時，電機就很難正常使用。即使采用價格昂貴的防護式電機、甚至不銹鋼電機以直聯傳動方式作為風機的動力裝置，也會由于高速旋轉的電機軸與密封件之間的摩擦作用，使密封件磨損和因發熱很快老化；當風機是吸送含有大量有害物質的氣體時，必然會加速密封件的損害過程，這樣，有害物質最終也會在不長的時間內侵入電機內腔而造成電機的損壞。由于上述原因，部分風機只有采用非直聯傳動方式將風機與電機分離，但這種傳動方式因增加傳動裝置而大量增加制造成本和占用大量的安裝空間，還由于傳動軸與機殼間存在有間隙，含有有害物質的氣體就會泄漏出來，造成工作環境的污染和對周圍機體的損害。
本實用新型的目的是提供一種改進的離心風機，它能有效地阻止含有有害物質的氣體侵入電機內腔或泄出機外，使得普通電機能以直聯傳動方式與由防水防腐材料制成的風機裝配成一體，并使這個整體具有防水防腐功能。
本實用新型的目的是這樣實現的，利有現有的離心風機，在電機與機殼間設置有帶有風道的隔離補風板，在葉輪與隔離補風板之間的電軸上設置有防濺盤，隔離補風板的心部圓孔的內緣靠近和圍繞防濺盤的外緣，它們之間留有的環狀間隙構成補風口；在葉輪的葉片支承板上設置有通風孔，該通風孔將葉輪高速旋轉時在心部靠近進風口一側形成的負壓區與葉片支承板背向進風口一側連通、并在此側和通風孔分布直徑以內的區域形成一個新負壓區，該補風口置于新負壓區內并將新負壓區與風道連通。在大氣壓力和機殼內負壓力的作用下，大氣不斷經由隔離補風板上的風道進入機殼內，并同時在補風口與通風孔之間形成一個環繞電機軸的、連續流動的氣流層，這個氣流層將機殼內、包圍新負區的含有有害物質的正壓氣體阻隔在氣流層之外并隨補入的大氣一起被不斷地吸入葉輪內排出。這樣，氣流層以內就不能留存含有有害物質的氣體，從而起到了氣密封的作用。
本實用新型的補風口是由隔離補風板的心部圓孔的內緣靠近和圍繞防濺盤的外緣、在它們之間留有的環狀間隙形成的，該補風口的進風面積遠比進風口小，其環狀直徑比通風孔的分布直徑小。采用有連接法蘭的電機直聯傳動的離心風機，在電機的連接法蘭與機殼之間設置有隔離補風板，該隔離補風板上設置有可通大氣的風道，該風道連接補風口，使機殼內負壓區與大氣連通。該隔離補風板可制作成獨立件或與機殼制作成一體。采用不帶連接法蘭的電機以直聯傳動方式或非直聯傳動方式構成的離心風機，直接在機殼上設置有與隔離補風板作用相同的結構。
本實用新型設置的通風孔，是設置在與輪轂固定連接的葉片支承板上、沿輪轂外緣均勻分布的貫穿通孔。通風孔的通風面積根據氣體中所含其他物質的濃度和質量而設定、其通風面積比補風口的進風面積大。在不影響葉輪平衡的條件下，通風孔可制作成任何形狀或以多種方式分布。
本實用新型與現有同種用途的風機相比具有以下明顯的優點(1)僅花費極小的成本來新增和改制幾個零部件，就能有效地增加直聯傳動方式的電機的使用壽命，改善工作環境。(2)使得普通電機能以直聯傳動方式作為由防水防腐材料制成的風機的動力裝置而構成防水防腐風機整體，從而取代價格昂貴的防護式電機或防腐電機，或省去與電機成本幾乎相等的非直聯傳動方式所需配制的傳動裝置。(3)本實用新型因補風口遠比進風口小，只補入極少量氣體，不會影響風機的使用效果。
以下就本實用新型的實施例之一及其附圖作進一步說明。



圖1是本實用新型的實施例之一的具體結構剖視圖。
參見
圖1，在保持現有風機的結構形式和規格尺寸不變的條件下，本實施例僅通過新增設的隔離補風板(14)和防濺盤(9)、和在葉輪(10)上改制有通風孔(11)就可達到目的。加工有風道(15)的隔離補風板(14)同軸向設置在電機(1)的連接法蘭(2)上并由連接法蘭(2)的止口定位，制作和安裝有進風口(8)和出風口(12)的機殼(3)同軸向設置在隔離補風板(14)上并由隔離補風板(14)上的止口定位，由緊固件將隔離補風板(14)和機殼(3)固定連接在電機(1)的連接法蘭(2)上；隨電機軸(7)轉動的防濺盤(9)同軸向裝設在隔離補風板(14)的心部圓孔內和固定連接在電機軸(7)上，它的外緣與隔離補風板(14)的心部圓孔的內緣間留有確定的間隙形成補風口(13)，補風口(13)的一側經由隔離補風板(14)上的風道(15)與大氣連通，另一側與機殼內部連通；主要由葉片支承板(4)、葉片(5)和輪轂(6)組成的葉輪(10)同軸向裝設在電機軸(7)上和機殼(3)內，由緊固件固定連接在電機軸(7)上，葉片支承板(4)上制作有沿輪轂(6)的外緣均勻分布和貫穿的通風孔(11)。工作時，由進風口(8)吸入的氣體的絕大部分不斷由出風口(12)送出；在大氣壓力和機殼(3)內的負壓力的作用下，大氣不斷經由風道(15)進入機殼(3)內，并在補風口(13)和通風孔(11)之間形成一個環繞電機軸(7)的連續流動的氣流層，這個氣流層將極少部分處于葉片支承板(4)背向進風口(8)一側的正壓氣體阻擋在氣流層之外并不斷經由通風孔(11)吸入葉輪(10)內由出風口(12)送出。這樣，就有效地阻止含有有害物質的氣體侵入電機內腔，起到了密封件的隔離作用。由普通電機和由防水防腐材料制成的其他件構成的本實施例樣機，不僅能吸送含有大量的腐蝕性物質或粉塵的氣體，而且能長期用配套功率為風機配套功率十分之一的防腐蝕泵由進風口直接向機殼內加入酸或堿溶液對有害物質進行中和處理。
權利要求1.氣密封防水防腐離心風機，主要由葉輪(10)、機殼(3)、進風口(8)、出風口(12)和電機(1)等構成，葉輪(10)由葉片(5)、葉片支承板(4)和輪轂(6)等組成，葉輪(10)裝設在電機軸(7)上并置于機殼(3)內，其特征是在電機(1)與機殼(3)之間設置有帶有風道(15)的隔離補風板(14)，在葉輪(10)與隔離補風板(14)之間的電機軸(7)上設置有防濺盤(9)，隔離補風板(14)的心部圓孔的內緣靠近和圍繞防濺盤(9)的外緣，它們之間留有的環狀間隙構成補風口(13)，在葉輪(10)的葉片支承板(4)上設置有通風孔(11)，該通風孔(11)將葉輪(10)高速旋轉時在心部靠近進風口(8)一側形成的負壓區與葉片支承板(4)背向進風口(8)的一側連通、并在此側和通風孔(11)的分布直徑以內的區域形成一個新負壓區，該補風口(13)置于新負壓內并將新負壓區與風道(15)連通。
2.根據權利要求1所述的氣密封防水防腐離心風機，其特征是由隔離補風板(14)的心部圓孔的內緣靠近和圍繞防濺盤(9)的外緣、在它們之間留有的環狀間隙形成補風口(13)，該補風口(13)的進風面積遠比進風口(8)小，其環狀直徑比通風孔(11)的分布直徑小。
3.根據權利要求1所述的氣密封防水防腐離心風機，其特征是在電機(1)的連接法蘭(2)與機殼(3)之間設置有隔離補風板(14)，該隔離補風板(14)上設置有可通大氣的風道(15)，該風道(15)連接補風口(13)，使機殼(3)內的負壓區與大氣連通。
4.根據權利要求1和3所述的氣密封防水防腐離心風機，其特征是隔離補風板(14)可制作成獨立件或與機殼(3)制作成一體。
5.根據權利要求1所述的氣密封防水防腐離心風機，其特征是通風孔(11)設置在與輪轂(6)固定連接的葉片支承板(4)上、沿輪轂(6)的外緣均勻分布，該通風孔(11)的通風面積比補風口(13)的進風面積大。
專利摘要本實用新型公開一種氣密封防水防腐離心風機，適用于吸送含有大量粉塵或腐蝕性物質的氣體，特別適用于直接向風機室內加入水或水溶液對有害物質進行處理的場合。它不改變現有產品的結構型式和規格尺寸，僅通過增設隔離補風板和防濺盤構成補風口、在葉輪上改制出通風孔形成新負壓區，從而引導氣體流動形成氣流層將有害氣體隔離而起到密封作用，使普通電機能以直聯傳動方式作為防水防腐風機的動力裝置，并因此大量降低制造和使用成本，延長電機的使用壽命。
文檔編號F04D17/10GK2209229SQ9420903
公開日1995年10月4日 申請日期1994年4月16日 優先權日1994年4月16日
發明者余承賦, 徐新武, 王國林 申請人:余承賦