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電扇超低速定時自動調速器的制作方法

文檔序號:5505943閱讀(du):1461來源:國知局
專利名稱:電扇超低速定時自動調速器的制作方法
技術領域
本實用新型是對電扇調速器的改進。
目前一般的電扇調速器,是由帶鐵芯的電感線圈和調速開關兩部分組成。這種調速器,調速范圍較窄。如臺扇和立扇的調速器,一般僅設三檔轉速,分別約在700轉/分,1000轉/分和1300轉/分左右;有的電扇還增設有一個微風檔,其轉速約為400轉/分,比這更低的轉速不再設定,原因是低速時通過電感線圈的電流太小,電扇啟動困難,不能正常投入運轉使用。吊扇,由于采用多極電機,其轉速可比臺扇和立扇的轉速低些,配上吊扇調速器后,其轉速為五檔可調。由于調速器的調速范圍較窄,電扇的風速和風量變化不能滿足人們日常生活的需要,特別是盛夏季節夜里人們睡覺時希望有比微風檔更低些的轉速檔次希望電扇的轉速能自動從高變低,符合人們睡覺時“清醒--入睡--沉睡”三個階段風量逐漸變化的需要,這樣,既能使人們涼快地進入夢鄉,又不致于入睡后著涼而感冒。
本實用新型的目的旨在提供一種電扇超低速定時自動調速器,它能使電扇在超低速區域內(80-700轉/分)正常運轉使用,并且還能在事先設定的時間內將電扇轉速自動連續從高到低地調至所選擇的最佳轉速,這樣既克服了一般的電扇調整速器不能使電扇在超低速下正常啟動,運轉使用的缺點,又能使電扇風量自動地逐漸減少,滿足人們睡覺時的生理需要。同時還能讓人們可根據各自的需要選擇最終時的最佳轉速及選擇進入最佳轉速的時間。從而在理想的時間內獲得最佳的風速風量,這種調速過程因在設定的時間內自動連續地完成,故無須人工進行調速。
本實用新型所述的電扇超低速定時自動調速器,主要由帶鐵芯的電感線圈[1],調速定時聯動開關[2]和定時器[3]組成。帶鐵芯的電感線圈[1]串接在電扇線路中,調速定時聯動開關[2]安裝在定時[3]的主軸[5]上。調速定時聯動開關[2]主要由調速旋鈕[6]、軸套[7]、調速旋鈕內接觸銅片[8]、調速旋鈕外圓接觸銅片[9]、定時器旋轉接觸銅片[10]、上蓋[11]、雙面線路板[12],下蓋[13]、電感線圈抽頭彈性銅片[14]和電源彈性銅片[16]等另件構成。軸套[7]裝在定時器主軸[5]上。調速旋鈕[6]帶有若干個定位小孔,旋轉時與上蓋[11]中的定位鋼球和彈簧[15]相配合,從而起定位作用。雙面線路板[12]A面為弧狀銅片,B面為環狀銅片,A、B兩面中的黑線部分為無銅間隙區,間隙距離在0.2mm左右,空白部分為有銅線路區。有銅線路區用小銅鉚釘將A、B兩面相對應的弧狀銅片和環狀銅片分別連接形成通路。雙面線路板[12]的凸塊部分正好嵌入調速旋鈕[6]的缺口中。數個電感線圈抽頭彈性銅片[14]嵌在下蓋[13]之中,并分別與雙面線路板[12]B面環狀銅片接觸。當旋轉調速旋鈕[6]時,帶動雙面線路板[12]一起轉動,從而改變雙面線路板[12]A面弧狀銅片相對于定時器[3]的位置,從而可選擇電扇的最終轉速(即最佳轉速選擇設定)。定時器旋轉接觸銅片[10]一端是銅觸點,另一端是粘結著的絕緣塑料塊[17],兩端都與雙面線路板[12]A面弧狀銅片接觸,中間與調速旋鈕內接觸銅片[8]接觸。而調速旋鈕內接觸銅片[8]是與外圓接觸銅片[9]的尾部焊接。當順時針方向擰轉定時器旋鈕[4]時,帶動定時器旋轉接觸銅片[10]跟隨定時器主軸[5]一起轉動到某一位置(即時間設定),放手后它就隨著定時器主軸[5]逆時針方向回轉,其銅觸點依次在雙面線路板[12]A面上滑動從而改變與電感線圈抽頭彈性銅片[14]的通路。最后定時器旋轉接觸銅片[10]停留在定時器主軸[5]停止轉動的終點位置OFF上。電扇超低速定時自動調速器的電流通路依次是電源-→電源彈性銅片[16]→調速旋鈕外圓接觸銅片[9]→調速旋鈕內接觸銅片[8]→定時器旋轉接觸銅片[10]→雙面線路板[12]A→雙面線路板[12]B→電感線圈抽頭彈性銅片[14]→電感線圈[1]→電扇線路。
電扇超低速定時自動調速器的調速檔次及每檔的具體轉速可根據實際需要進行設計,調速檔次一般設計成5~8檔較為適宜,轉速宜在80~700轉/分比較實用。各檔轉速的停留時間,可根據實際需要進行設計,如每檔轉速停留時間設計為4分或8分等。
以某電扇(220V,65W)為對象,電扇超低速定時自動調速器的調速檔次設計為七檔可調,則除“0”檔以外,可組合成三個系列共18檔轉速,各檔轉速設計如下表所示
各檔速度停留時間設計成二個系列,即一個系列各檔速度停留時間為4分,刻度板中的檔數用綠色數字表示,另一個系列各檔速度停留時間為8分,用紅色數字表示。實際使用方法說明如下一、如要求在設定的時間內(如30分鐘)電扇轉速從平時最低檔(690轉/分)逐漸降至某檔轉速(如1-2檔,即120轉/分)先將定時器旋鈕[4]旋轉到刻度板上時間為30分的位置,再旋轉調
速旋鈕[6],使其綠色“0”點(或紅色“0”)對準刻度板上的綠色(或紅色)“正”字位置,接著按下原電扇調速開關1鍵,待電扇啟動后再旋轉調速旋鈕[6],使其綠色“0”點(或紅色“0”點)對準刻度板上自己所選擇的轉速綠“2”檔(或紅“2”檔),整個操作過程就完成了。此時定時器旋轉接觸銅片[10]隨著定時器主軸[5]逆時針方向自動回轉,其銅觸點依次在雙面線路板[12]A面上滑動改變電流通路,從而改變電扇轉速,由于定時器主軸[5]轉動是自動連續的,故這種調速方式也是自動連續進行的,30分鐘后定時器旋轉接觸銅片[10]就停留在定時器主軸[5]停止轉動的終點位置OFF上,其觸點所接觸的雙面線路板[12]A面上的觸點位置即1-2檔弧狀接觸銅片,就是電扇選擇的最終轉速檔次綠“2”檔(或紅“2”檔),電扇就在120轉/分的轉速上一直運轉,如原來設定為0檔,則30分鐘后,電扇自動停止。
二、如不要調速直接使用某一檔低速檔(如1-2檔即120轉/分)只須將定時器旋鈕[4]旋轉到刻度板上ON的位置,然后用綠色“△”(或紅色“△”)對準綠“正”字(或紅“正”字)等電扇啟動后,再旋轉調速旋鈕[6],使綠色“△”(或紅色“△”)對準綠“2”檔(或紅“2”檔)即行。此時電扇即以120轉/分的轉速一直運轉。
三、如不需要調速,僅需要一般電扇的定時功能則把調速旋鈕[6]的綠色“△”(或紅色“△”)對準刻度板上的綠色(或紅色)“正”字位置,然后只旋轉定時器旋鈕[4]到某一時刻位置,再按下電扇原來的調速開關,等到設定時間一到,電扇即自動停止。



圖1是電扇超低速定時自動調速器電氣原理圖。
圖2、9是電扇超低速定時自動調速器結構圖。
圖3、圖4、圖5、圖6和圖7是調速定時聯動開關結構示意圖。
圖8是電扇超低速定時自動調速器刻度板符號圖。
本實用新型所述的電扇超低速定時自動調速器具有以下突出的特點和顯著的效果一、擴大了電扇的調速范圍。從而滿足人們的使用要求。目前一般的電扇僅有三檔轉速可調,分別約為700轉/分,1000轉/分和1300轉/分左右。如采用本調速器后,假如調速檔次設計為七檔,那末電扇的調速檔次就可變成三個系列18檔轉速,這樣就擴大了電扇的調速范圍,主要是超低速區域調速范圍,滿足人們對不同風速風量的需求。
二、電扇的調速可定量自動地進行,無須人工調速,即在事先設定的時間內自動連續地把電扇的轉速調至選擇好的最佳轉速檔次,從而使風量的變化符合人們睡覺時風量逐漸變小的需要。這是一般普通電扇的調速器所不能與之相比的。
本實用新型所述的電扇超低定時自動調速器的最佳實施實例是以某廠“雪花”電扇為對象,其電機功率為65W,使用電壓220V,原電扇調速檔次的轉速分別是690轉/分,1020轉/分和1270轉/分。本實用新型電感線圈的繞組設計為855匝、525匝、400匝、380匝和250匝,采用φ0.19mm漆包線繞成,線圈共有六個接線抽頭,線圈鐵芯的截面積為12×20mm2;調速定時聯動開關設計為七檔可調,調速范圍是80~700轉/分,各檔轉速的停留時間設計為二個時間系列,即綠色檔每檔停留時間為4分鐘和紅色檔每檔停留時間為8分鐘,定時器采用一般電扇用的二小時定時器。
權利要求1.一種電扇超低速定時自動調速器,其特征在于由串接在電扇線路中的帶鐵芯的電感線圈[1],安裝在定時器[3]主軸[5]上的調速定時聯動開關[2]和定時器[3]組成。
2.按照權利要求1所述的電扇超低速定時自動調速器,其特征在于調速定時聯動開關[2]主要由調速旋鈕[6]、軸套[7]、調速旋鈕內接觸銅片[8]、調速旋鈕外圓接觸銅片[9]、定時器旋轉接觸銅片[10]、上蓋[11]、雙面線路板[12]、下蓋[13]、電感線圈抽頭彈性銅片[14]和電源彈性銅片[16]等另件構成。
3.按照權利要求1或2所述的電扇超低速定時自動調速器,其特征在于調速定時聯動開關[2]中的雙面線路板[12]A面為弧狀銅片,B面為環狀銅片,無銅間隙區間隙距離在0.2mm左右,小銅鉚釘將A、B兩面相對應的弧狀銅片及環狀銅片分別連接形成通路。
專利摘要一種電扇超低速定時自動調速器,其特征是由電感線圈、調速定時聯動開關(見圖)和定時器組成,配套使用于普通電扇中,它能使電扇在超低速區域內正常運轉使用,可讓人們根據自己的需要選擇最佳的風速,并且這種調速過程是在設定的時間內從高到低自動連續地進行,這樣就避開了低速啟動困難的問題,克服了一般電扇調速器不能使電扇在超低速下正常運轉使用的缺點,從而滿足了人們更廣泛地需求,尤其是盛夏季節晚上睡覺時的需要。
文檔編號F04D27/02GK2082780SQ9020749
公開日1991年8月14日 申請日期1990年8月5日 優先權日1990年8月5日
發明者周家印, 徐建平 申請人:周家印, 徐建平
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