臥式旋轉式壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種臥式旋轉式壓縮機，臥式旋轉式壓縮機包括：第一法蘭(10)和第二法蘭(20)；氣缸(30)，設置在第一法蘭(10)和第二法蘭(20)之間；曲軸(40)，依次穿過第一法蘭(10)、氣缸(30)和第二法蘭(20)；上油組件(50)，包括油蓋(51)和上油管(52)，上油管(52)連接在油蓋(51)上，油蓋(51)套設在曲軸(40)的朝向第二法蘭(20)的軸端外側并與第二法蘭(20)配合，第二法蘭(20)的遠離第一法蘭(10)的一側具有安裝凹部，油蓋(51)具有封閉端和開放端，上油管(52)連接在封閉端和開放端之間，開放端安裝在安裝凹部中。本實用新型的技術方案有效地解決了現有技術中上油組件容易脫落的問題。
【專利說明】臥式旋轉式壓縮機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機【技術領域】，具體而言，涉及一種臥式旋轉式壓縮機。

【背景技術】
[0002]目前，臥式旋轉式壓縮機由于重心低、震動小等優點被廣泛應用于冰箱、空調等系統中。其中，臥式旋轉式壓縮機的上油結構是保證其正常運轉的關鍵，上油結構對壓縮機的性能、噪聲和壽命有重要的影響。臥式旋轉式壓縮機的油路通常使用潤滑油進入曲軸，再通過曲軸內的油路向工作面供油和提供密封。
[0003]現有技術中，臥式旋轉式壓縮機包括殼體6、第一端蓋7、第二端蓋8、電機、曲軸4、氣缸3、第一法蘭1、第二法蘭2、滾子以及上油組件5。殼體6的一端與第一端蓋7連接,殼體6的另一端與第二端蓋8連接，電機、曲軸4、氣缸3、第一法蘭1、第二法蘭2、滾子以及上油組件5均設置在由殼體6、第一端蓋7和第二端蓋8之間形成的空間里，氣缸3設置在第一法蘭I與第二法蘭2之間，曲軸4依次穿過第一法蘭1、氣缸3以及第二法蘭2，滾子套設在曲軸4上且設置在氣缸3內。由于臥式旋轉式壓縮機橫臥工作，潤滑油的工作油面低于曲軸4的旋轉中心。第二法蘭2的遠離第一法蘭I的一側具有沿曲軸4的軸向方向的軸向凸部，在軸向凸部上設置上油組件5，通過上油組件5引導潤滑油供給旋轉部位。上油組件5包括油蓋5a和上油管5b，油蓋5a套設在軸向凸部上，上油管5b的一端連接在油蓋5a上，油蓋5a內形成封閉空間，使得上油管5b與曲軸4內的油道連通。其中，軸向凸部的外壁與油蓋5a的內壁通過過盈配合的方式進行裝配。由于油蓋5a為拉深件，油蓋5a的壁厚不宜加厚。由于油蓋5a的壁厚較薄以及第二法蘭2與油蓋5a的材料、厚度存在差異，裝配完成后，在局部受熱的情況下，第二法蘭2與油蓋5a受熱后膨脹程度有所差異。對于薄壁的油蓋5a，油蓋5a的內側壁的膨脹程度遠遠大于第二法蘭2的軸向凸部的外側壁的膨脹程度，極易導致油蓋5a脫落，進而導致上油組件5脫落。
實用新型內容
[0004]本實用新型旨在提供一種臥式旋轉式壓縮機，以解決現有技術中上油組件容易脫落的問題。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種臥式旋轉式壓縮機，包括:第一法蘭和第二法蘭；氣缸，設置在第一法蘭和第二法蘭之間；曲軸，依次穿過第一法蘭、氣缸和第二法蘭；上油組件，包括油蓋和上油管，上油管連接在油蓋上，油蓋套設在曲軸的朝向第二法蘭的軸端外側并與第二法蘭配合，第二法蘭的遠離第一法蘭的一側具有安裝凹部，油蓋具有封閉端和開放端，上油管連接在封閉端和開放端之間，開放端安裝在安裝凹部中。
[0006]進一步地，第二法蘭的遠離第一法蘭的一側具有軸向凸部，安裝凹部設置在軸向凸部上。
[0007]進一步地，第二法蘭具有用于安裝曲軸的安裝孔，安裝孔為階梯孔，階梯孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的外徑大于第二孔段的外徑，第一孔段形成安裝凹部，第二孔段與曲軸配合。
[0008]進一步地，曲軸的外壁與油蓋的內壁之間具有間隙。
[0009]進一步地，第二法蘭的遠離第一法蘭的一側具有安裝環槽，安裝環槽形成安裝凹部。
[0010]進一步地，臥式旋轉式壓縮機還包括殼體，曲軸、第一法蘭、第二法蘭以及上油組件均設置在殼體內。
[0011]進一步地，上油管的一端安裝在油蓋的周面上，上油管的另一端與殼體的底部之間具有距離。
[0012]進一步地，油蓋的周面上具有用于安裝上油管的徑向安裝孔。
[0013]進一步地，殼體包括殼體本體、第一端蓋和第二端蓋，第一端蓋連接在殼體本體的一端，第二端蓋連接在殼體本體的另一端。
[0014]應用本實用新型的技術方案，臥式旋轉式壓縮機包括第一法蘭、第二法蘭、氣缸、曲軸和上油組件，氣缸設置在第一法蘭和第二法蘭之間，曲軸依次穿過第一法蘭、氣缸和第二法蘭，上油組件包括油蓋和上油管，上油管連接在油蓋上，油蓋套設在曲軸的朝向第二法蘭的軸端外側并與第二法蘭配合。這樣可以通過上油組件引導潤滑油供給曲軸，保證臥式旋轉式壓縮機的正常工作。第二法蘭的遠離第一法蘭的一側具有安裝凹部，油蓋具有封閉端和開放端，上油管連接在封閉端和開放端之間，開放端安裝在安裝凹部中。油蓋的開放端與第二法蘭的安裝凹部之間是過盈配合的，有效地實現油蓋與第二法蘭之間的緊密配合。在局部受熱的情況下，油蓋受熱后向外膨脹，第二法蘭的安裝凹部的外側向內膨脹。這樣可以使油蓋與第二法蘭之間的配合更加緊密，有效地避免了上油組件的油蓋容易脫落的問題，有效地提高了油蓋與第二法蘭之間的安裝可靠性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了現有技術中的臥式旋轉式壓縮機的結構示意圖；
[0017]圖2示出了根據本實用新型的臥式旋轉式壓縮機的實施例的結構示意圖；以及
[0018]圖3示出了圖2的臥式旋轉式壓縮機的A處放大示意圖。
[0019]上述附圖包括以下附圖標記:
[0020]1、第一法蘭；2、第二法蘭；3、氣缸；4、曲軸；5、上油組件；5a、油蓋；5b、上油管；6、殼體；7、第一端蓋；8、第二端蓋；10、第一法蘭；20、第二法蘭；21、軸向凸部；30、氣缸；40、曲軸；50、上油組件；51、油蓋；52、上油管；60、殼體本體；70、第一端蓋；80、第二端蓋。

【具體實施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0022]如圖2和圖3所示，本實施例的臥式旋轉式壓縮機包括第一法蘭10、第二法蘭20、氣缸30、曲軸40和上油組件50，氣缸30設置在第一法蘭10和第二法蘭20之間，曲軸40依次穿過第一法蘭10、氣缸30和第二法蘭20，上油組件50包括油蓋51和上油管52，上油管52連接在油蓋51上，油蓋51套設在曲軸40的朝向第二法蘭20的軸端外側并與第二法蘭20配合,第二法蘭20的遠離第一法蘭10的一側具有安裝凹部,油蓋51具有封閉端和開放端，上油管52連接在封閉端和開放端之間，開放端安裝在安裝凹部中。
[0023]應用本實施例的臥式旋轉式壓縮機，臥式旋轉式壓縮機包括第一法蘭10、第二法蘭20、氣缸30、曲軸40和上油組件50，氣缸30設置在第一法蘭10和第二法蘭20之間，曲軸40依次穿過第一法蘭10、氣缸30和第二法蘭20，上油組件50包括油蓋51和上油管52，上油管52連接在油蓋51上，油蓋51套設在曲軸40的朝向第二法蘭20的軸端外側并與第二法蘭20配合。這樣可以通過上油組件50引導潤滑油供給曲軸40，保證臥式旋轉式壓縮機的正常工作。第二法蘭20的遠離第一法蘭10的一側具有安裝凹部,油蓋51具有封閉端和開放端，上油管52連接在封閉端和開放端之間，開放端安裝在安裝凹部中。油蓋51的開放端與第二法蘭20的安裝凹部之間是過盈配合的，有效地實現油蓋51與第二法蘭20之間的緊密配合。在局部受熱的情況下，油蓋51受熱后向外膨脹，第二法蘭20的安裝凹部的外側向內膨脹。這樣可以充分利用外部熱源使得油蓋51與第二法蘭20之間的配合更加緊密，有效地避免了上油組件50的油蓋51容易脫落的問題，提高了油蓋51與第二法蘭20之間的安裝可靠性。
[0024]在本實施例中，第二法蘭20的遠離第一法蘭10的一側具有軸向凸部21，安裝凹部設置在軸向凸部21上。在局部受熱的情況下，油蓋51受熱后向外膨脹，軸向凸部21的安裝凹部的外側向內膨脹，這樣可以將有害的外部熱源進行轉化，使得油蓋51更加牢固地安裝在軸向凸部21上，有效地提高油蓋51與第二法蘭20之間的安裝可靠性。
[0025]在本實施例中，第二法蘭20具有用于安裝曲軸40的安裝孔，安裝孔為階梯孔，階梯孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的外徑大于第二孔段的外徑，第一孔段形成安裝凹部，第二孔段與曲軸40配合。第一孔段的孔壁與油蓋51的外壁配合，安裝孔的結構簡單，加工簡便，降低了零件的加工精度。優選地，曲軸40的外壁與油蓋51的內壁之間具有間隙。這樣可以有效地避免曲軸40與油蓋51發生干涉的情況。
[0026]在本實施例中，臥式旋轉式壓縮機還包括殼體，曲軸40、第一法蘭10、第二法蘭20以及上油組件50均設置在殼體內。殼體的結構簡單，加工簡便。優選地，殼體包括殼體本體60、第一端蓋70和第二端蓋80,第一端蓋70連接在殼體本體60的一端,第二端蓋80連接在殼體本體60的另一端。殼體本體60、第一端蓋70和第二端蓋80的結構簡單，加工方便，裝配快捷。
[0027]在本實施例中，上油管52的一端安裝在油蓋51的周面上，上油管52的另一端與殼體的底部之間具有距離。當臥式旋轉式壓縮機正常運行時，殼體的底部設置有潤滑油，上油管52的另一端伸入至潤滑油中，這樣可以保證臥式旋轉式壓縮機的正常運行。優選地，油蓋51的周面上具有用于安裝上油管52的徑向安裝孔。徑向安裝孔結構簡單，加工簡便。
[0028]在圖中未示出的實施例中，第二法蘭的遠離第一法蘭的一側具有安裝環槽，安裝環槽形成安裝凹部。油蓋安裝在在安裝環槽中，安裝環槽也充分利用外部熱源使得油蓋與第二法蘭之間的配合更加緊密，有效地避免了上油組件的油蓋容易脫落的問題，提高了油蓋與第二法蘭之間的安裝可靠性。
[0029]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種臥式旋轉式壓縮機，包括: 第一法蘭(10)和第二法蘭(20)； 氣缸(30)，設置在所述第一法蘭(10)和所述第二法蘭(20)之間； 曲軸(40)，依次穿過所述第一法蘭(10)、所述氣缸(30)和所述第二法蘭(20)； 上油組件(50)，包括油蓋(51)和上油管(52)，所述上油管(52)連接在所述油蓋(51)上，所述油蓋(51)套設在所述曲軸(40)的朝向所述第二法蘭(20)的軸端外側并與所述第二法蘭(20)配合， 其特征在于， 所述第二法蘭(20)的遠離所述第一法蘭(10)的一側具有安裝凹部，所述油蓋(51)具有封閉端和開放端，所述上油管(52)連接在所述封閉端和所述開放端之間，所述開放端安裝在所述安裝凹部中。
2.根據權利要求1所述的臥式旋轉式壓縮機，其特征在于，所述第二法蘭(20)的遠離所述第一法蘭(10)的一側具有軸向凸部(21)，所述安裝凹部設置在所述軸向凸部(21)上。
3.根據權利要求1或2所述的臥式旋轉式壓縮機，其特征在于，所述第二法蘭(20)具有用于安裝所述曲軸(40)的安裝孔，所述安裝孔為階梯孔，所述階梯孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的外徑大于所述第二孔段的外徑，所述第一孔段形成所述安裝凹部，所述第二孔段與所述曲軸(40)配合。
4.根據權利要求3所述的臥式旋轉式壓縮機，其特征在于，所述曲軸(40)的外壁與所述油蓋(51)的內壁之間具有間隙。
5.根據權利要求1或2所述的臥式旋轉式壓縮機，其特征在于，所述第二法蘭(20)的遠離所述第一法蘭(10)的一側具有安裝環槽，所述安裝環槽形成所述安裝凹部。
6.根據權利要求1所述的臥式旋轉式壓縮機，其特征在于，所述臥式旋轉式壓縮機還包括殼體，所述曲軸(40)、所述第一法蘭(10)、所述第二法蘭(20)以及所述上油組件(50)均設置在所述殼體內。
7.根據權利要求6所述的臥式旋轉式壓縮機，其特征在于，所述上油管(52)的一端安裝在所述油蓋(51)的周面上，所述上油管(52)的另一端與所述殼體的底部之間具有距離。
8.根據權利要求7所述的臥式旋轉式壓縮機，其特征在于，所述油蓋(41)的周面上具有用于安裝所述上油管(52)的徑向安裝孔。
9.根據權利要求6所述的臥式旋轉式壓縮機，其特征在于，所述殼體包括殼體本體(60)、第一端蓋(70)和第二端蓋(80),所述第一端蓋(70)連接在所述殼體本體(60)的一端，所述第二端蓋(80)連接在所述殼體本體￠0)的另一端。
【文檔編號】F04C29/02GK203978845SQ201420437260
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月4日 優先權日:2014年8月4日
【發明者】梁健坤, 鄭堅標 申請人:珠海凌達壓縮機有限公司, 珠海格力電器股份有限公司