專利名稱：熱風回流焊爐風機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于熱風回流焊爐技術領域，尤其涉及應用在熱風回流焊爐上的風機。
背景技術：
由于電子產品PCB板不斷小型化的需要，出現了片狀元件，傳統的焊接方法已不能適應需要。首先在混合集成電路板組裝中采用了回流焊工藝，組裝焊接的元件多數為片狀電容、片狀電感，貼裝型晶體管及二極管等。隨著表面組裝技術(SMT)發展日趨完善，多種貼片元件(SMC)和貼裝器件(SMD)的出現，作為貼裝技術一部分的回流焊接工藝技術及設備也得到相應的發展，其應用日趨廣泛，幾乎在所有電子產品領域都已得到應用。回流焊接的工藝為:首先對PCB板的表面貼裝器件(SMD)焊盤印刷錫膏，然后通過自動貼片機把SMD貼放 到預先印刷好錫膏的焊盤上，最后通過回流焊爐，在回流焊爐中逐漸加熱，把錫膏融化，稱為回流(Fef low)，接著，把PCB板冷卻，焊錫凝固，把元件和焊盤牢固地接到一起。其中，回流焊爐是實現回流焊接工藝的關鍵設備。在大多數回流焊爐中，是通過風機來強制驅動熱風進行加熱。因此，風機長期工作在高溫條件下，就要求風機應該具有使得爐內熱量盡量不散失，以達到熱量充分利用而節能的目的，另外，也需要風機本身能夠經受長期高溫條件不容易損壞。但是，現有的普通風機目前還不能達到上述要求。
實用新型內容為此，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠隔熱、不讓熱量散失，且自身能夠經受長期高溫條件的熱風回流焊爐風機，以克服現有技術存在的不足。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案:—種熱風回流焊爐風機，其包括兩個并列排列的風機，所述風機包括蝸殼，所述蝸殼內設有由軸支撐的葉輪，其特征在于:還包括一長方體的箱體，所述箱體被隔板間隔成兩個空腔，每個空腔內容納一個風機，所述箱體底部具有進風口，前部具有出風口 ；所述箱體兩端面具有支撐所述軸的軸承，所述箱體及隔板為夾層結構，所述夾層內填充有玻璃石棉，所述軸的主傳動端經軸承伸出所述箱體外，其上固定有皮帶輪，所述皮帶輪在內側端面具有葉片；所述蝸殼由冷軋鋼板表面鍍45-55微米的鋅層構成。在本實用新型中，所述軸承安裝在箱體兩端面的外側，箱體兩端面對應安裝軸承的位置具有向內凹陷的凹陷區域，所述凹陷區域內安裝有軸承蓋，所述軸承安裝在所述軸承蓋。通過將軸承安裝在箱體的外部，使得軸承與箱體內的高溫環境進行隔絕，提高了軸承的使用壽命。所述箱體在進風口和出風口邊緣具有連接法蘭。所述玻璃石棉的厚度為20mm。所述箱體采用430不銹鋼，其表面貼有膜。[0012]采用上述技術方案，本實用新型通過將箱體制作兩個空腔，并且把兩個風機分別放置在空腔內，箱體和隔板的夾層中均填充上玻璃石棉，其起到了很好的隔熱保溫作用，避免了熱量的泄漏，另外，通過風機的蝸殼采用冷軋鋼板鍍鋅，使得風機和箱體具有耐高溫的特性，使得風機能夠長時間在高溫條件下工作，提高了風機的使用壽命。因此，本實用新型的熱風回流焊爐風機具有隔熱、不讓熱量散失，且自身能夠經受長期工作在高溫條件的優點。
以下結合附圖和具體實施對本實用新型進行詳細說明:
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為
圖1的側視圖；圖3為本實用新型的結構立體圖；圖中:100-箱體，101-隔板，102-空腔，103-凹陷部位，200-風機，201-蝸殼，202-葉輪，203-軸，204-進風通道，205-導風管，300-軸承，301-軸承蓋，302-密封圈，500-皮帶輪，501-葉片。
具體實施方式
如
圖1和圖2所示，本實用新型的熱風回流焊爐風機，包括箱體100和兩個風機200。結合圖3所示，箱體100為長方體結構，其內部被隔板101隔成兩個空腔102。兩個風機200分別位于該兩個空腔102內。風機200包括蝸殼201、葉輪202以及軸203。蝸殼201固定在箱體100上，而軸203貫穿在箱體100中，其兩端有設于箱體100兩側面的軸承300支撐，葉輪202在固定在軸203上。蝸殼201的兩側為進風口，前方具有出風口。在箱體100的底面具有進風口，在箱體100的前部側面對應蝸殼201的出風口位置也具有出風口，箱體100的進風口和出風口邊緣均具有法蘭。在空腔102內位于蝸殼201兩旁形成從箱體100的進風口至蝸殼201的進風口的進風通道204，在箱體100的出風口和蝸殼201的出風口之間具有導風管205。再如
圖1所示，箱體100和隔板101均為夾層結構，其內填充有玻璃石棉400。玻璃石棉400的厚度為20mm。在箱體100兩側面對應安裝軸承300的位置具有向內凹陷的凹陷部位103，該凹陷部位103的外側面上固定有軸承蓋301，軸承300位于該軸承蓋301。在軸承蓋301與凹陷部位103的外側面以及軸承蓋301與軸承300之間設有密封圈302。另外，軸203的主傳動端從箱體100內經軸承300伸出箱體100外，其端頭上安裝有皮帶輪500，在皮帶輪500的內側端面分布有面向軸承300的葉片501。當風機工作時，旋轉的皮帶輪5004帶動葉片501旋轉，產生風對軸承300進行散熱，并且在持續高溫條件下，具有確保散熱持續、均勻的優點，保護了軸承，提高了軸承的使用壽命。在本實施例中，風機200的蝸殼201采用冷軋鋼板，其表面涂有鋅層，鋅層的厚度為45-55微米。這樣的結構使得風機200能夠耐380°C以上的高溫，從而使得風機能夠長時間在高溫條件下工作， 提高了風機的壽命。[0025]在本實施例中，箱體100采用430不銹鋼板，其表面貼有保護表面光潔的膜。在本實施例中，軸承蓋201也鍍有鋅層，鋅層厚度為12-15微米。這就進一步起到對軸承的隔熱作用，進一步保護了軸承。為此，采用上述技術方案，本實用新型的熱風回流焊爐風機具有隔熱、不讓熱量散失，且自身能夠經受 長期工作在高溫條件的優點。
權利要求1.一種熱風回流焊爐風機，其包括兩個并列排列的風機，所述風機包括蝸殼，所述蝸殼內設有由軸支撐的葉輪，其特征在于:還包括一長方體的箱體，所述箱體被隔板間隔成兩個空腔，每個空腔內容納一個風機，所述箱體底部具有進風口，前部具有出風口 ；所述箱體兩端面具有支撐所述軸的軸承，所述箱體及隔板為夾層結構，所述夾層內填充有玻璃石棉，所述軸的主傳動端經軸承伸出所述箱體外，其上固定有皮帶輪，所述皮帶輪在內側端面具有葉片；所述蝸殼由冷軋鋼板表面鍍45-55微米的鋅層構成。
2.根據權利要求1所述的熱風回流焊爐風機，其特征在于:所述軸承安裝在箱體兩端面的外側，箱體兩端面對應安裝軸承的位置具有向內凹陷的凹陷區域，所述凹陷區域內安裝有軸承蓋，所述軸承安裝在所述軸承蓋。
3.根據權利要求1所述的熱風回流焊爐風機，其特征在于:所述箱體在進風口和出風口邊緣具有連接法蘭。
4.根據權利要求1或2所述的熱風回流焊爐風機，其特征在于:所述玻璃石棉的厚度為 20mm。
5.根據權利要求1所述的熱風回流焊爐風機，其特征在于:所述箱體采用430不銹鋼，其表面貼 有膜。
專利摘要本實用新型公開了一種熱風回流焊爐風機，其包括兩個并列排列的風機，所述風機包括蝸殼，所述蝸殼內設有由軸支撐的葉輪，還包括一長方體的箱體，所述箱體被隔板間隔成兩個空腔，每個空腔內容納一個風機，所述箱體底部具有進風口，前部具有出風口；所述箱體兩端面具有支撐所述軸的軸承，所述箱體及隔板為夾層結構，所述夾層內填充有玻璃石棉，所述軸的主傳動端經軸承伸出所述箱體外，其上固定有皮帶輪，所述皮帶輪在內側端面具有葉片；所述蝸殼由冷軋鋼板表面鍍45-55微米的鋅層構成。本實用新型的這種熱風回流焊爐風機具有隔熱、不讓熱量散失，且自身能夠經受長期工作在高溫條件的優點。
文檔編號F04D29/00GK203114700SQ20132014728
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月28日 優先權日2013年3月28日
發明者翁衛國, 蔣佳衛 申請人:上海谷科通風設備有限公司