專利名稱：電機內置式離心泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電機內置式離心泵。
背景技術：
現有技術中的離心泵，靠電機驅動工作。葉輪通過聯軸器與電機輸出軸連接。葉輪 設置于泵體內。軸承腔由軸承、旋轉密封組成。葉輪軸的伸出部分通過軸承腔與外部聯系。電機設置于電機殼體內。三個殼(腔)體依次連接。在需要輸送腐蝕性液體時，泵體和軸承腔體的對外接觸處必須密封。密封性差將會導致液體泄漏，既會影響操作人員健康，還會污染環境。由于靠電機輸出軸旋轉帶動葉輪旋轉，葉輪軸是在軸承腔殼體內旋轉。軸承腔殼體內設置有旋轉密封圈，密封圈套在軸上。密封圈既需要密封各可能泄露的位置，又需要與軸接觸以支撐傳動軸。傳動軸旋轉摩擦密封裝置，導致密封裝置磨損后出現泄露。隨著使用時間的延長，密封圈的磨損將不斷加重并嚴重降低密封性能直致會產生泄漏。

實用新型內容本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種不會導致泄漏的電機內置式離心泵。為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案實現電機內置式離心泵，其特征在于，包括殼體，殼體設置有前腔和后腔，前腔與后腔連通；殼體設置有進液口，進液口與前腔連通；前腔內設置有離心泵葉輪；殼體設置有出液口，出液口與后腔連通；后腔內設置有轉子和定子，轉子與離心泵葉輪通過電機軸連接。優選地是，所述殼體包括電機殼體和泵殼體；泵殼體與電機殼體連接；泵殼體設置有前腔；泵殼體上設置有進液口 ；電機殼體設置有后腔；泵殼體連接在前蓋上；出液口設置在電機殼體上。優選地是，電機軸通過聯軸器與離心泵葉輪連接優選地是,泵殼體與電機殼體之間設置有密封圈。本實用新型是將整件產品中的所有零部件進行了整體組合，省略了葉輪軸-軸承部分的密封，降低了所輸送液體向外泄漏的危險。整件產品只有三處(進液口、出液口、接線端子)需要密封，而且這三處均可采用靜壓密封接口與外部的連接。由此取消了葉輪軸-軸承處的密封，從而不會因葉輪軸-軸承處的密封圈磨損而產生泄露的危險。本實用新型省略了軸承處的密封，從而消除了這部分的泄漏。所有的密封件都是處于靜壓密封狀態。沒有位移形式磨損。不會因密封圈受旋轉體磨損而產生的損壞的危險。

圖I為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
[0012]
以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述如圖I所不，電機內置式離心泵,包括殼體I,殼體I包括電機殼體2和泵殼體3。泵殼體3與電機殼體2連接。泵殼體3與電機殼體2之間設置有密封圈9。泵殼體3設置有前腔4。泵殼體3設置有進液口 5。進液口 5與前腔4連通。前腔4內設置有離心泵葉輪6。離心泵葉輪6可以是多級離心泵葉輪。電機殼體2設置有后腔7。電機殼2上設置有出液口 8。出液口 8與后腔7連通。后腔7內設置有定子11和轉子12。電機軸13 —端與轉子12連接，另一端通過聯軸器14與離心泵葉輪6連接。使用時，通電啟動電機，轉子12旋轉，通過電機軸13、聯軸器14帶動離心泵葉輪6 旋轉。離心泵葉輪6旋轉可將液體自進液口 5吸入前腔4內，并在離心泵葉輪6的作用下，輸入至后腔7內經出液口 8排出，輸送至使用地點。液體的流向及路線如圖中箭頭所示。本實用新型可降低泄漏的風險，尤其適合應用于禁止被輸送液體外泄的場合以及用于輸送對環境有影響的液體，本產品可使用于輸送制冷所用的冷媒物質。本實用新型中的實施例僅用于對本實用新型進行說明，并不構成對權利要求范圍的限制，本領域內技術人員可以想到的其他實質上等同的替代，均在本實用新型保護范圍內。
權利要求1.電機內置式離心泵，其特征在于，包括殼體，殼體設置有前腔和后腔，前腔與后腔連通；殼體設置有進液口，進液口與前腔連通；前腔內設置有離心泵葉輪；殼體設置有出液口，出液口與后腔連通；后腔內設置有轉子和定子，轉子與離心泵葉輪通過電機軸連接。
2.根據權利要求I所述的電機內置式離心泵，其特征在于，所述殼體包括電機殼體和泵殼體；泵殼體與電機殼體連接；泵殼體設置有前腔；泵殼體上設置有進液口 ；電機殼體設置有后腔；泵殼體連接在前蓋上；出液口設置在電機殼體上。
3.根據權利要求I或2所述的電機內置式離心泵，其特征在于，電機軸通過聯軸器與葉輪連接。
4.根據權利要求2所述的電機內置式離心泵，其特征在于，泵殼體與電機殼體之間設置有密封圈。
專利摘要本實用新型公開了一種電機內置式離心泵，其特征在于，包括殼體，殼體設置有前腔和后腔，前腔與后腔連通；殼體設置有進液口，進液口與前腔連通；前腔內設置有離心泵葉輪；殼體設置有出液口，出液口與后腔連通；后腔內設置有轉子和定子，轉子與離心泵葉輪通過電機軸連接。本實用新型省略了軸承處的密封，從而消除了這部分的泄漏。所有的密封件都是處于靜壓密封狀態。沒有位移形式磨損。不會因密封圈受旋轉體磨損而產生的損壞的危險。
文檔編號F04D29/08GK202370860SQ20112048445
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月28日 優先權日2011年11月28日
發明者戴康申 申請人:上海滬石石油機械有限公司