專利名稱：自泄油式防腐防垢防砂泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種防砂抽油泵的改進，具體地說是一種自泄油式防腐防垢防砂泵。
背景技術：
目前，在油田開采中所使用的長柱塞防砂抽油泵，如中國專利95235086. 6的長柱 塞防砂抽油泵，其結構由長柱塞、泵筒、外筒、上出油接頭、下出油接頭、進油閥、雙通接頭、 導向環、擋砂環、沉砂環腔構成，上出油接頭、長柱塞、下出油接頭連接為一整體，泵筒的下 端與雙通接頭連接為一體，外筒的上端與上接頭連接，下端與雙通接頭連接，在泵筒與外筒 之間形成沉砂環腔。其不足之處在于無法對進入泵腔的油液進行有效的防垢防砂處理，易 造成垢、砂埋凡爾的現象；不能泄油，防氣效果較差。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種既能有效的防垢防砂，避免砂卡柱塞、垢埋固定 閥，減少磨損；能自動泄油，又可防氣，減小氣體影響，避免氣鎖，強度大、泵效高的自泄油式 防腐防垢防砂泵。為達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是該自泄油式防腐防垢防砂泵， 包括上接頭、短泵筒、長柱塞、泵筒接頭、外筒、加長泵筒、中間接頭、下接頭、沉砂筒、固定閥 和沉砂環腔，外筒的上端設有上接頭，在外筒內設有短泵筒、泵筒接頭和加長泵筒，短泵筒 通過泵筒接頭和加長泵筒連接，長柱塞設在短泵筒和加長泵筒內，其特征在于外筒的下端 通過中間接頭固定上沉砂筒，沉砂筒的下端與下接頭連接，在沉砂筒腔內的底部設有支承 套，支承套的上端設有固定閥，下端固定在下接頭的上部，沉砂筒內壁與支承套外壁之間的 空腔為沉砂環腔，在短泵筒中部設有泄油孔，外筒上設有聯通孔，在短泵筒的內壁上設有刮 垢環，在長柱塞的下端設有下游動閥，下游動閥的下部設有導向閥堵。本實用新型還通過如下措施實施所述的固定閥，由固定閥罩、固定閥球和固定閥 座構成，在固定閥罩的側壁上設有側向進油孔。所述的刮垢環設有兩個，分別設在短泵筒的內壁的兩端。所述的長柱塞的上端通過閥座接頭連接固定上上游動閥。所述的上游動閥，由上游動閥罩、上游動閥球和上游動閥座構成，上游動閥座固定 在閥座接頭上。所述的下游動閥，由下游動閥罩、下游動閥球和下游動閥座構成。本實用新型的有益效果在于與目前使用的防砂抽油泵相比，能有效的防垢防砂， 避免了砂卡柱塞、垢埋固定閥、減少了磨損。同時，可在檢泵時實現自動泄油、避免油液撒落 地面，減少環境污染及資源浪費，利于作業。而且防氣效果好，減小了氣體影響，避免了氣 鎖，強度大、泵效高，延長了使用壽命。

圖1為本實用新型的沿中心軸線的結構剖視示意圖；圖2為本實用新型的刮垢環沿中心軸線的結構剖視放大示意圖；圖中1、上接頭；2、短泵筒；3、長柱塞；4、泵筒接頭；5、外筒；6、加長泵筒；7、中間 接頭；8下接頭；9、沉砂筒；10、支承套；11、導向閥堵；12、上游動閥；13、下游動閥；14、固定 閥；15、閥座接頭；16、刮垢環；17、泄油孔；18、沉砂環腔；19、側向進油孔；20、聯通孔。
具體實施方式
參照附圖1、2制作本實用新型。該自泄油式防腐防垢防砂泵，包括上接頭1、短泵 筒2、長柱塞3、泵筒接頭4、外筒5、加長泵筒6、中間接頭7、下接頭8、沉砂筒9、固定閥14 和沉砂環腔18，外筒5的上端設有上接頭1，在外筒5內設有短泵筒2、泵筒接頭4和加長 泵筒6，短泵筒2通過泵筒接頭4和加長泵筒6連接，長柱塞3設在短泵筒2和加長泵筒6 內，其特征在于外筒5的下端通過中間接頭7固定上沉砂筒9，沉砂筒9的下端與下接頭8 連接，在沉砂筒9腔內的底部設有支承套10，支承套10的上端設有固定閥14，下端固定在 下接頭8的上部，沉砂筒9內壁與支承套10外壁之間的空腔為沉砂環腔18，在短泵筒2中 部設有泄油孔17，外筒5上設有聯通孔20，由于短泵筒2中部開有泄油孔17，可不用另裝 泄油器，上提長柱塞3出泵筒，通過泄油孔17、聯通孔20即可實現油套管聯通，達到泄油目 的，在短泵筒2的內壁上設有刮垢環16，當長柱塞3上下移動時，刮垢環16可以將長柱塞3 外壁上粘附的污垢刮除干凈，保證長柱塞3的外壁始終保持清潔干凈光滑，在長柱塞3的下 端設有下游動閥13，下游動閥13的下部設有導向閥堵11。所述的長柱塞3的上端通過閥座接頭15連接固定上上游動閥12。所述的上游動閥12，由上游動閥罩、上游動閥球和上游動閥座構成，上游動閥座固 定在閥座接頭15上，長柱塞結構使上游動閥罩始終不進入泵筒，從而不受泵筒尺寸限制， 閥罩尺寸可相應加大，抗拉強度高、過流面積大、阻力小、泵效高。所述的下游動閥13，由下游動閥罩、下游動閥球和下游動閥座構成，上游動閥12 和下游動閥13屬單向球閥，柱塞上行時坐封，將油管內液體舉升到地面；下行時開啟，泵腔 油液排入泵上油管。所述的固定閥14，由固定閥罩、固定閥球和固定閥座構成，在固定閥罩的側壁上設 有側向進油孔19，改變了常規固定閥罩的軸向進油孔結構，固定閥罩采用側向進油孔結構， 增加了沉砂環腔18的空間，作業及運行過程中下沉的垢(砂)可在沉砂環腔18內沉積，防 止直接進入固定閥罩埋掉固定閥球，固定閥14屬單向球閥，它與上、下游動閥配合使用，柱 塞上行時開啟，油液被吸入泵腔；柱塞下行時固定閥14坐封，泵腔油液通過上、下游動閥、 柱塞內孔排入油管。所述的刮垢環16設有兩個，分別設在短泵筒2的內壁的兩端，在一個工作循環中， 短泵筒2始終與長柱塞3處于配合狀態，長柱塞3表面均要與短泵筒2內的刮垢環16進行 一次刮拭作用，從而避免長柱塞3、短泵筒2表面結垢，同時少量進入密封間隙的垢、砂可在 此沉積，避免卡泵或劃傷配合密封面。使用本實用新型時，上游動閥罩與抽油桿相連，長柱塞3隨抽油桿作上下往復運 動，在上沖程時，上游動閥12、下游動閥13封閉，固定閥14開啟，套管油液通過支承套10內
4孔、固定閥罩的側向進油孔19進入長柱塞3下部的泵腔；在下沖程時，固定閥14封閉，上游 動閥12、下游動閥13開啟，長柱塞3下部泵腔內油液排入長柱塞3上部泵腔，如此往復運 動便把井液采出；泄油時，將長柱塞3上提出短泵筒2，通過短泵筒2上的泄油孔17、外筒5 上的聯通孔20，實現短泵筒2與外筒5的連通，將短泵筒2內油液排入油井，防止提管時，將 原油帶到地面，造成環境污染與資源浪費。
權利要求一種自泄油式防腐防垢防砂泵，包括上接頭(1)、短泵筒(2)、長柱塞(3)、泵筒接頭(4)、外筒(5)、加長泵筒(6)、中間接頭(7)、下接頭(8)、沉砂筒(9)、固定閥(14)和沉砂環腔(18)，外筒(5)的上端設有上接頭(1)，在外筒(5)內設有短泵筒(2)、泵筒接頭(4)和加長泵筒(6)，短泵筒(2)通過泵筒接頭(4)和加長泵筒(6)連接，長柱塞(3)設在短泵筒(2)和加長泵筒(6)內，其特征在于外筒(5)的下端通過中間接頭(7)固定上沉砂筒(9)，沉砂筒(9)的下端與下接頭(8)連接，在沉砂筒(9)腔內的底部設有支承套(10)，支承套(10)的上端設有固定閥(14)，下端固定在下接頭(8)的上部，沉砂筒(9)內壁與支承套(10)外壁之間的空腔為沉砂環腔(18)，在短泵筒(2)中部設有泄油孔(17)，外筒(5)上設有聯通孔(20)，在短泵筒(2)的內壁上設有刮垢環(16)，在長柱塞(3)的下端設有下游動閥(13)，下游動閥(13)的下部設有導向閥堵(11)。
2.根據權利要求1所述的自泄油式防腐防垢防砂泵，其特征在于所述的固定閥(14)， 由固定閥罩、固定閥球和固定閥座構成，在固定閥罩的側壁上設有側向進油孔(19)。
3.根據權利要求1所述的自泄油式防腐防垢防砂泵，其特征在于所述的刮垢環(16) 設有兩個，分別設在短泵筒(2)的內壁的兩端。
專利摘要本實用新型公開了一種自泄油式防腐防垢防砂泵，包括上接頭(1)、短泵筒(2)、長柱塞(3)、泵筒接頭(4)、外筒(5)、加長泵筒(6)、中間接頭(7)、下接頭(8)、沉砂筒(9)、固定閥(14)和沉砂環腔(18)，其特征在于外筒(5)的下端通過中間接頭(7)固定上沉砂筒(9)，在沉砂筒(9)腔內的底部設有支承套(10)，支承套(10)的上端設有固定閥(14)，沉砂筒(9)內壁與支承套(10)外壁之間的空腔為沉砂環腔(18)，在短泵筒(2)中部設有泄油孔(17)，在短泵筒(2)的內壁上設有刮垢環(16)。該自泄油式防腐防垢防砂泵，避免了砂卡柱塞、垢埋固定閥，可自動泄油、避免油液撒落地面污染環境。
文檔編號F04B47/00GK201747574SQ20102027424
公開日2011年2月16日 申請日期2010年7月29日 優先權日2010年7月29日
發明者呂錄剛, 徐正波, 李學江 申請人:馬寶忠